Главная -> Словарь

Абсорбция проводится

Абсорбция — десорбция

Абсорбция — десорбция. Массообмен, происходящий в абсорбционной части колонны К4 между абсорбентом и газом, поднимающимся снизу, происходит с выделением тепла. В десорбционной части колонны, где пары, поднима-ющиеся вверх, извлекают из насыщенного абсорбента оставшиеся легкие компоненты, процессы происходят с поглощением тепла.

Абсорбция — диффузионный процесс, в котором участвуют две фазы: газовая и жидкая. Движущей силой процесса абсорбции является разность парциальных давлений поглощаемого компонента в газовой и жидкой фазах, который стремится перейти в ту фазу, где его концентрация меньше, чем это требуется по условию равновесия.

Так как абсорбция обычно протекает с небольшим изменением температуры и давления я, то величину К можно принять постоянной. Уравнение является уравнением кривой равновесия фаз в молекулярных единицах.

Абсорбция, десорбция и ректификация — по существу процессы одной и той же диффузионной природы, с тем лишь основным различием, что в случае ректификации взаимодействующие жидкий и паровой потоки обмениваются компонентами, тогда как при абсорбции или десорбции диффузия идет лишь в одном направлении. Объясняется это тем, что в обычных условиях ведения процессов абсорбции и даже десорбции собственно абсорбент, по сравнению с компонентами газовой системы, прак тически нелетуч.

Поглотительное масло после удаления из него «сырого бензола» до остаточной концентрации -0,4 мас.% вновь поступает на улавливание бензольных углеводородов из коксового газа. Таким образом, жидкий поглотитель находится в цикле абсорбция-десорбция. Так как поглотительное масло подвергается многократному нагреву, в нем накапливаются высокомолекулярные вязкие продукты, выпадающие в осадок и ухудшающие работу теп-лообменной аппаратуры. По этой причине поглотительное масло постоянно подвергается регенерации путем перегонки с паром.

Абсорбция, десорбция и ректификация — по существу процессы одной и той же диффузионной природы, с тем лишь основным различием, что в случае ректификации взаимодействующие жидкий и паровой потоки обмениваются компонентами, тогда как при абсорбции или десорбции диффузия идет лишь в одном направлении. Объясняется это тем, что в обычных условиях ведения процессов абсорбции и даже десорбции собственно абсорбент, по сравнению с компонентами газовой системы, практически нелетуч.

Поглотительное масло после удаления из него «сырого бензола» до остаточной концентрации ~0,4 мас.% вновь поступает на улавливание бензольных углеводородов из коксового газа. Таким образом, жидкий поглотитель находится в цикле абсорбция-десорбция. Так как поглотительное масло подвергается многократному нагреву, в нем накапливаются высокомолекулярные вязкие продукты, выпадающие в осадок и ухудшающие работу теп-лообменной аппаратуры. По этой причине поглотительное масло постоянно подвергается регенерации путем перегонки с паром.

1) абсорбция-десорбция с последовательным выделением узких фракций по колоннам ;

2) абсорбция-десорбция с выделением широкой фракции, разделение на узкие фракции по колоннам.

Абсорбция — десорбция для демета-

Абсорбция проводится в противотоке в экстракционной колонне с 8 тарелками под давлением 8 — 10 кгс/см2 в 92%-ной серной кислоте при 20 СС. На каждой тарелке имеется слой абсорбционного масла. После экстракции давление серной кислоты понижается, в отстойнике отделяется экстракционное масло и снова подается в колонну. Экстракт содержит около 1,1 — 1,3 моль

менение по сравнению с моноэтиленгликолем. Процесс осушки га;.ов включает 2 стадии: абсорбцию и десорбцию влаги и осущес — твУ1яется соответственно в двух аппаратах колонного типа с тарелками — абсорбере и десорбере. Абсорбция проводится при температуре около 20 °С и повышенном давлении — 2 — 6 МПа, а десорбция — при пониженном давлении и повышенной температуре 160— 190 °С. Принципиальная схема установки осушки газов гликолями представлена на рис.5.4.

чем МЭА-раствора. Это объясняется тем, что моноэтаноламин имеет более низкую молекулярную массу, а значит при одинаковой массовой концентрации он имеет большую абсорбционную емкость. Достоинства процесса: обеспечивается тонкая очистка газа от H2S и СО2 в присутствии COS и CS2 ; раствор диэтаноламина химически стабилен в условиях процесса, легко регенерируется, имеет низкое давление насыщенных паров; технологическое и конструктивное оформление процесса отличается простотой и высокой надежностью при правильной эксплуатации установки; абсорбция проводится при температуре на 10—20 °С выше, чем в МЭА-процессе, что позволяет предотвратить интенсивное вспенивание раствора при очистке газа с повышенным содержанием тяжелых углеводородов .

В горячем кислотном процессе применяется какая-либо сильная кислота, но абсорбция проводится при температуре, примерно соответствующей температуре второй ступени в холодном процессе. Абсорбция и полимеризация заканчиваются в одну ступень. Одновременно имеет место сополимеризация между нормальными бутенами и изобутиленами; 3,4,4-, 2,3,3- и 2,3,4-триметил-пентены обнаружены наряду с двумя диизобутиленовыми изомерами . Октановое число около 86 и при гидрировании достигает 97.

абсорбция проводится на 10—20 °С выше, чем в МЭА-процессе, что позволяет предотвратить вспенивание раствора при очистке газа с повышенным содержанием тяжелых углеводородов.

Полициклическую ароматику выводят из куба колонны 9. С целью снижения расхода водорода рецяркулирующий газ очищают от метана криогенным способом либо абсорбцией. Абсорбция проводится в сепараторе высокого давления 5. Абсорбентом служит катализат, дегазированный в сепараторе низкого давления 6. Выделяющийся из газосепаратора низкого давления 6 газ выводят, часть катал»--зата возвращают в сепаратор 5, а другую часть направляют в стабилизационную колонну 7. Очищенный от метана газ из сепаратора высокого давления 5 компрессором 4 возвращают в реактор 2.

На НПЗ и НХЗ абсорбция применяется в блоках газоразделения для выделения целевых компонентов из смеси углеводородов. Эффективность абсорбции зависит от температуры и давления, при которых проводится процесс, свойств газа и абсорбента, скорости движения абсорбируемого газа, количества подаваемого абсорбента. Повышение давления или уменьшение температуры в абсорбере способствуют лучшему извлечению компонентов. Однако, поскольку работа при повышенном давлении и пониженных температурах связана с дополнительными эксплуатационными затратами, выбор параметров должен определяться на базе технико-экономических расчетов. Абсорбционное извлечение углеводородов из смесей с большим и средним количеством- извлекаемых компонентов проводится при давлении не выше 1,6 МПа. Если газ поступает на переработку с более высоким давлением, то абсорбция проводится пр* атом давлении.

Для выделения этилена в абсорбционно-ректификационных установках применяют или тяжелые ароматические углеводороды , или углеводороды С4—С5. Во всех случаях, когда абсорбция проводится при низких температурах, производится предварительная осушка исходного газа.

чем МЭА-раствора. Это объясняется тем, что моноэтаноламин имеет более низкую молекулярную массу, а значит при одинаковой массовой концентрации он имеет большую абсорбционную емкость. Достоинства процесса: обеспечивается тонкая очистка газа от H2S и СО2 в присутствии COS и CS2 ; раствор диэтаноламина химически стабилен в условиях процесса, легко регенерируется, имеет низкое давление насыщенных паров; технологическое и конструктивное оформление процесса отличается простотой и высокой надежностью при правильной эксплуатации установки; абсорбция проводится при температуре на 10—20 °С выше, чем в МЭА-процессе, что позволяет предотвратить интенсивное вспенивание раствора при очистке газа с повышенным содержанием тяжелых углеводородов .

Выходящая из аппарата 1 реакционная смесь насосом 13 подается на колонну для отгонки легколетучих 2, где продукт освобождается от окиси этилена и цианистого водорода. Часть этиленциангидрина, выходящего из нижней части аппарата 2, абсорбирует окись этилена и цианистый водород в абсорбере 3 до их возврата в реактор. Абсорбция проводится при температуре 21° и давлении 0,66 ати. Остальное количество кубового продукта из аппарата 2, содержащее этиленциангидрин в количестве, эквивалентном образовавшемуся в реакторе, испаряется в испарителе 4 при 150° и 100 мм рт. ст. Отработанный катализатор выбрасывается.

окислению и термическому разложению, коррозионная активность и некоторым другим, ДЭГ и ТЭГ более предпочтительны и потому находят в абсорбционных процессах осушки газов преимущественное применение по сравнению с моноэтиленгликолем. Процесс осушки газов включает 2 стадии: абсорбцию и десорбцию влаги и осуществляется соответственно в двух аппаратах колонного типа с тарелками - абсорбере и десорбере. Абсорбция проводится при температуре около 20°С и повышенном давлении - 2 - 6 МПа, а десорбция - при пониженном давлении и повышенной температуре 160-190°С. Принципиальная схема установки осушки газов гликолями представлена на рис. 5.4.