Главная -> Словарь

Алкилатов полученных

Тип и количество образующихся на нефтеперерабатывающем заводе оле-финов, которые можно использовать в качестве сырья для алкилационной установки, обычно зависят от ресурсов изобутана и компонентов, необходимых для доведения всего заводского бензина до нормированного давления насыщен-*

Этот аппарат представляет стандартную во всех отношениях пропановую колонну. Она предназначена для удаления с алкилационной установки всего пропана в виде кондиционного сжиженного нефтяного газа. Пропан, содержащийся в исходном сырье, вместе с пропаном, образовавшимся при процессе, выделяется как головной погон. Приборное оснащение колонны обычное. Без анализа различных вариантов нельзя с уверенностью утверждать, должна ли эта колонна работать с высокой или низкой степенью извлечения пропана. Недавно проведенное исследование показало целесообразность высокой степени извлечения как с точки зрения предъявляемых к аппаратуре требований, так и размеров эксплуатационных затрат. Другими

Как указывалось выше, бутановая колонна, запроектированная для алкилационной установки производительностью 400 м3/сутки, имеет внутренний диаметр 0,914 м при 30 тарелках. Работа этой колонны характеризует шрактику ректификации, применяющуюся на протяжении многих лет. •Кратность орошения поддерживают постоянной при помощи регулятора расхода. Подвод тепла в кипятильник регулируют для поддержания заданной температуры на одной из тарелок нижней секции ректификационной колонны. Эта колонна оборудована термосифонным кипятильником; в качестве теплоносителя используется циркулирующий газойль. Сборник конденсата не требуется, таи как необходимое рабочее давление поддерживают, р'або'гая с заполненным жидкостью конденсатором. Другими словами, уровень жидкого конденсата в конденсаторе регулируют в соответствии с вели-

Очевидно, что выбор теплоносителя имеет весьма большое значение при любой схеме установки. Применение паровых котлов, системы паропроводов, установки водоподготовки для питания ко'тлов, системы сбора конденсата и прочих устройств, связанных с паровым обогревом, требует недопустимо высоких в условиях алкилационной установки затрат. Значительную часть тепла, потребляемого на'современных установках, получают в огневых кипятильниках — печах. Но в этом случае требуется принимать все соответствующие меры безопасности. Более экономичным оказывается устройство" системы обогрева циркулирующим горячим газойлем. В этой системе газойль, нагреваемый до 315° С, используется как теплоноситель для подведения всего количества тепла, потребляемого на установке.

на результаты очистки

Линии: / — сырье, 2100 м?! сутки; //—депропанизированное сырье. 1410 и?1сутки- /// — суммарная фракция Сз, 690 м3/сутки; IV—суммарная фракция С4, 615 м'/сутки; V — газовый бензин, дебутанизированный, 795 м?1сутки; VI — пропан с алкилационной установки, 48 м'/сутки; VII — бу-тилены и изобутан; V/// —топливный газ; IX — алкилат и н-бутан; X — изопентановые и изогексановые концентраты, 600 м^/сутки; XI — платфор-минг-бензин, дегексанизированный, 146 М3/сутки; XII — алкилат, дебутанизированный, 465 м3/сутки; XIII— товарный пропан, 737 м3/сутки; XIV—бензин с давлением насыщенного пара 517 мм рт. ст., 1110

даже последнее будет не ниже, чем у бензинов, выпускаемых другими фирмами, недостаточно высокое дорожное октановое число приведет к уменьшению процента автомобильного парка, удовлетворяемого выпускаемым бензином. Поэтому на 1961 г. намечен пуск алкилационной установки, благодаря чему удастся повысить не только исследовательское, но и моторное октановое число. Пуск алкилационной установки оправдает увеличение мощностей по переработке пропилена и бутиленов. В табл. 4 приведены данные по октановым числам, показывающие преимущества алкилиро-вания перед полимеризацией в отношении дорожных октановых чисел бензинов.

Затраты на строительство алкилационной установки составят 3150 тыс. долл. Необходимо также повысить жесткость условий реформинга для производства 98-октанового реформинг-бензина.

Этот аппарат представляет стандартную во всех отношениях пропановую колонну. Она предназначена для удаления с алкилационной установки всего пропана в виде кондиционного сжиженного нефтяного газа. Пропан, содержащийся в исходном сырье, вместе с пропаном, образовавшимся при процессе, выделяется как головной погон. Приборное оснащение колонны обычное. Без анализа различных вариантов нельзя с уверенностью утверждать, должна ли эта колонна работать с высокой или низкой степенью извлечения пропана. Недавно проведенное исследование показало целесообразность высокой степени извлечения как с точки зрения предъявляемых к аппаратуре требований, так и размеров эксплуатационных затрат. Другими

Как указывалось выше, бутановая колонна, запроектированная для алкилационной установки производительностью 400 м3/сутки, имеет внутренний диаметр 0,914 м при 30 тарелках. Работа этой колонны характеризует практику ректификации, применяющуюся на протяжении многих лет. Кратность орошения поддерживают постоянной при помощи регулятора расхода. Подвод тепла в кипятильник регулируют для поддержания заданной температуры на одгдай из тарелок нижней секции ректификационной колонны. Эта колонна оборудована термосифонным кипятильником; в качестве теплоносителя используется циркулирующий газойль. Сборник конденсата не требуется, так как необходимое рабочее давление поддерживают, работая с заполненным жидкостью конденсатором. Другими словами, уровень жидкого конденсата в конденсаторе регулируют в соответствии с вели-

Очевидно, что выбор теплоносителя имеет весьма большое значение при любой схеме установки. Применение паровых котлов, системы паропроводов, установки водоподготовки для питания котлов, системы сбора конденсата и прочих устройств, связанных с паровым обогревом, требует недопустимо высоких в условиях алкилационной установки затрат. Значительную часть тепла, потребляемого на современных установках, получают в огневых кипятильниках — печах. Но в этом случае требуется принимать все соответствующие меры безопасности. Более экономичным оказывается устройство системы обогрева циркулирующим горячим газойлем. В этой системе газойль, нагреваемый до 315° С, используется как теплоноситель для подведения всего количества тепла, потребляемого на установке.

Состав конечного продукта зависит от сырья, катализатора и условий процесса. В табл. 1-28 сравниваются составы двух бутен-изобутановых алкилатов, полученных на серной и плавиковой кислоте.

Состав алкилатов, полученных при помощи серной и фтористоводородной кислот, близок друг другу . В то время как вышеприведенные кислоты дают достаточно сходные соединения при алкилировании изобутана с 1- и 2-бутенами, при помощи хлористого алюминия получают алкилаты, отличающиеся по составу от этих двух олефинов.

При алкилировании бензола бутанолом-1 были обнаружены в алкилатах третичные алкилбензолы . Подобные наблюдения проведены и для н-пентилового спирта. Состав основных компонентов алкилатов, полученных авторами работы при сернокислотном алкилировании бензола бутиловыми и пентиловыми спиртами, приведен в табл. 4.7. Из таблицы следует, что при использовании в качестве алкилирующих агентов пента-нолов-2 и -3 соотношение образующихся 2-пентилбензола и 3-пентилбензола равно 2:1. Близкий к этому результат получа-

Таблица 4.7. Изомерный состав алкилатов, полученных

Характеристики алкилатов, полученных алкилированием изобутана этиленом с хлористым алюминием, представлены в табл. 4.18. Для сравнения приведены

1) сходство составов алкилатов, полученных при использовании различных изомерных бутиленов;

Составы алкилатов, полученных при использовании всех четырех бутиленов, в основном сходны . Тем не менее во фракции С8 продукта, образовавшегося при алкилировании бутеном-1, содержится примерно вдвое больше диметил-

гексанов, чем в соответствующих фракциях алкилатов, полученных при использовании остальных трех бутиленов . Оставшаяся часть фракции С8 имеет сходный состав с аналогичными фракциями продуктов алкилирования другими бутиленами.

Таблица 10. Состав алкилатов, полученных в присутствии HF и

Общепринято, что алкилирование изобутана олефинами протекает по карбоний-ионному механизму. Этот механизм, вероятно, справедлив и в случае цеолитных катализаторов, о чем свидетельствует сходство составов алкилатов, полученных в присутствии серной кислоты и цеолитного катализатора СаРЗЭУ :

Таблица 2. Состав алкилатов, полученных при алкилировании изобутана различными олефинами