Главная -> Словарь

Алюминиевого производства

никелевого катализатора содержание никеля в нем снижается до 1,2—3%. С тойгже целью производят осернение катализатора. Не исключено, по нашему мнению, что одна из функций вводимых в катализатор добавок состоит в ограничении активности катализатора. Смысл такого ограничения становится понятным, если принять во внимание, что на чрезмерно активном катализаторе должны интенсивно протекать побочные реакции углеобразования. В пользу высказанного предположения о роли добавок указывает возможность создания незауглероживающегося никель-алюминиевого катализатора, в составе которого полностью отсутствуют те добавки, которые обычно используются для подавления углеобразования . Подавление избыточной активности в данном случае, возможно, достигается за счет серы, которую вводят в катализатор с применяемым в качестве сырья сульфатом никеля и полностью не удаляют в процессе изготовления катализатора.

Реакции такого типа преобладают в каталитических крекинге и риформинге . Каталитическим дегидрированием циклогексана и метилциклогексана получают, соответственно, бензол и толуол . С подходящими нафтеновыми дистиллятами процесс применим и в промышленности. Полициклические нафтеновые углеводороды можно превратить в отвечающие им ароматические углеводороды нагреванием до 450° С в присутствии хромо-алюминиевого катализатора . При дегидрировании сольвент-экстракта керосина образуются дифенил и некоторое количество метилнафталинов , что указывает на присутствие в исходном дистилляте соответствующих нафтенов или их алкилпроизводных.

В. Н. Максимов и сотр. впервые предложили использовать скелетный никель в качестве катализатора для гидрирования глюкозы в присутствии мела. Другими исследователями получен патент на способ непрерывного гидрирования глюкозы в сорбит в присутствии гранулированного никель-алюминиевого катализатора, полученного из сплава с соотношением металлов 50 : 50. С целью нахождения наиболее активного катализатора для гидрирования моносахаридов был исследован ряд скелетных алю-моникелевых катализаторов с различным содержанием никеля .

Рис. 5.1. Кривые активности скелетного никель-алюминиевого катализатора, промотирован-

Полученные из линта гексозные гидролизаты содержат 13— 15% РВ, имеют доброкачественность 70—72%. Для получения из гидролизата сорбита они подвергаются осветлению активным углем , затем ионообменной очистке, которая осуществляется в четырехзвенной батарее по схеме АН-1—-;—-ЭДЭ-10п—-КУ-1—»-ЭДЭ-10п . В результате ионообменной очистки доброкачественность гексозного гидролизата повышается до 91,8%. Очищенный гидролизат подщелачивают раствором едкого натра до рН 7,4—7,6 и гидрируют с применением стационарного никель-алюминиевого катализатора, промотированного титаном, под давлением 10 МПа при температуре в подогревателе 90 °С, внизу реактора 110°С, в середине и на выходе из реактора 125—130 °С. Полученный после гидрирования раствор сорбита с концентрацией сухих веществ около 10% подвергают ионообмен-

В качестве примера на рис. III.8 показана картина отравляемости никель-алюминиевого катализатора сероуглеродом при 600—800°.

При использовании смешанного магний-алюминиевого катализатора за счет добавки окиси алюминия, повышающей дегидратирующую способность катализатора, происходит более глубокий распад окиси этилена, сопровождающийся увеличением содержания этилена и пропилена в продуктах реакции. Повышение объемной скорости прохождения окиси этилена над магний-алюминие-

Дозе определил число активных центров на бокситном катализаторе, которое оказалось равным 2—3 х Ю19 на 1 г. Вас-серберг рассчитал количество каталитически активных центров на поверхности окисно-алюминиевого катализатора при дегидратации спиртов; оно равно 1,7 у Ю18 на 1 г катализатора. В случае окисно-алюминиевого катализатора, применявшегося Бореско-вым , активные участки занимают 5—10% общей поверхности.

Миллс, Уеллер, Гиндин и Милликен показали, что если температуру повысить до 650° С, активность окисно-алюминиевого катализатора при гидратации С2Н4 повышается в 60 раз. Но снижение температуры во время реакции, возможно, обусловливает уменьшение активности катализаторов гидратации. Миллс и другие отметили также отравляющее действие воды. Если в загрузке одну треть составляет вода, то при высоких давлениях, применяемых для гидратации в заводских масштабах, довольно трудно достичь высокого уровня каталитической активности.

Вызов 235 подвергал пары тяжелого бензина или других фракций или нефтяных остатков, предварительно нагретых до 300—400°, пиролизу при пониженном давлении в короткой реакционной зоне, нагреваемой при 750—1000° в присутствии железного, никелевого или алюминиевого' катализатора. Получаемые продукты подвергались быстрому охлаждению. Пиролиз можно также производить в присутствии инертных газов. Получаемые таким образом углеводороды могут полимеризоваться с образованием каучукоподобных веществ.

Адсорбенты по мере насыщения содержащимися в масле загрязнениями теряют адсорбирующую способность и подлежат замене или регенерации путем десорбции. Адсорбенты, не являющиеся дорогостоящими и дефицитными материалами , как правило, по окончании цикла очистки заменяют свежим материалом. Широкое применение синтетических адсорбентов выгодно только при условии, что возможно многократное восстановление их свойств и повторное использование в процессах очистки. Для восстановления качества адсорбентов их продувают горячим воздухом, обрабатывают растворителем, промывают водой, прокаливают. Эти методы можно применять как индивидуально, так и в различных сочетаниях, причем при последовательном применении двух или нескольких методов эффективность регенерации увеличивается. Наибольшее распространение получила двухстадийная регенерация — продувка' адсорбента горячим воздухом при »200°С и последующее

Наличие минеральных примесей в коксе приобретает особое значение в случае применения его для алюминиевого производства, так как эти примеси, переходя в алюминий, снижают его электропроводность.

Важным свойством нефтяного кокса является его способность окисляться кислородом воздуха и восстанавливать различные окислы. Нефтяной кокс и изделия из него в производственных условиях частично или полностью сгорают в окислительной среде: в электролизных ваннах алюминиевого производства, в электросталеплавильных печах, при прокаливании в токе ^воздуха, при св