Главная -> Словарь

Алюмосиликатных катализаторах

За цикл научных работ — «Новые алюмосиликатные катализаторы в органических реакциях», •— X. И. Арешидзе совместно с Г. О. Чивадзе присуждена премия им. П. Г. Ме-ликишвили .

В нефтяной промышленности для каталитического крекинга применяются алюмосиликатные катализаторы следующих типов.

2. Синтетические алюмосиликатные катализаторы в виде шариков диаметром 3—6 мм. Обладают повышенной активностью. Применяются в системах каталитического крекинга с неподвижным и циркулирующим катализатором. Стоимость их значительно выше естественных, но ниже синтетических таблетированных катализаторов.

4. Синтетические алюмосиликатные катализаторы — микросферические и пылевидные

В производственных условиях важнейшей причиной ненормального старения естествешшх катализаторов является присутствие сероводорода. Заметного влияния сероводорода на синтетические алюмосиликатные катализаторы не обнаружено.

7. Агафонов А. В. Алюмосиликатные катализаторы. Гостоптехиздат, 1952.

6. Агафонов А. В. Алюмосиликатные катализаторы. Гостоптехиздат, 1952.

Перечисленным выше требованиям, если не полностью, то во многих отношениях удовлетворяют алюмосиликатные катализаторы синтетические и активированные естественные. Поел? лие приготовляются из природных глин. В промышленности начали применять также каолиновый катализатор.

Алюмосиликатные катализаторы крекинга представляют собой высокопористые тела с сильно развитой внутренней поверхностью . Основными компонентами их являются окись алюминия А1203 и окись кремния ЗЮ2 . Суммарное содержание этих компонентов составляет в естественных катализаторах 87—93%, а в синтетических 97,5—99,5%. К примесям относятся Fe203, CaO, MgO и др. Общее содержание примесей в естественных катализаторах значительно больше, чем в синтетических. В табл. 7 приведены анализы ряда образцов катализаторов.

В настоящее время на установках каталитического крекинга врименяются алюмосиликатные катализаторы главным образом следующих типов. •

Однако при переработке высокосернистого сырья катализаторы специально обрабатывают водяным паром, например природные алюмосиликатные катализаторы, содержащие железо, подвергают «гидратации» до и после регенерации или разбавляют поступающий в реактор поток сернистого сырья водяным паром для предотвращения отравления катализатора сероводородом .

Превращения углеводородов на алюмосиликатных катализаторах

15. Топчиева К. В., Баталова Т. Т., Панченков Г. М. Превращение углеводородов на алюмосиликатных катализаторах различного состава, т. 78, № 3, стр. 501, АН СССР, 1951.

Ценнейший вклад в науку о нефти и методах ее переработки внес выдающийся химик-нефтяник Л. Г. Гурвич. В своей книге «Научные основы переработки нефти», выдержавшей четыре издания, переведенной на многие иностранные языки, Л. Г. Гурвич критически сопоставил и обобщил литературные и экспериментальные данные по химии и переработке нефти. Оригинальными являются воззрения Л. Г. Гурвича о действии водяного пара и роли вакуума при перегонке мазута, о роли серной кислоты и щелочи при очистке нефтепродуктов. Он исследовал обесцвечивающую способность отбеливающих глин по отношению к нефтепродуктам, обнаружил при этом помимо адсорбционных свойств каталитическое действие естественных алюмосиликатов и разработал теоретические основы адсорбционной очистки масел. Л. Г. Гурвич установил закономерности, лежащие в основе современной хроматографии и каталитического крекинга на алюмосиликатных катализаторах.

Каталитический крекинг на алюмосиликатных катализаторах является одним из промышленных процессов глубокой переработки нефти, поскольку основным сырьем являются вакуумные газойли с концом кипения 500 °С и выше. Используются также деасфальти-заты мазутов и гудронов, реже—-непосредственно остаточное сырье. Компонентом сырья каталитического крекинга могут быть тяжелые фракции термического крекинга, в частности газойли коксования.

Издание научных трудов В. С. Гутыри представляет несомненный интерес в наше время ввиду того, что часть их нигде не была опубликована, часть издана в мало доступных журналах и сборниках. В данную книгу включены работы по дегидратации олефинов в присутствии серной кислоты , каталитическому преобразованию дефтяных .углеводородов и, наконец, катализ на цеолитах .

ного сырья, заключается в недостатке в нем водорода, в то время как преобразование углеводородов на алюмосиликатных катализаторах протекает с перераспределением водорода. Исследования были направлены на выяснение условий, способствующих перераспределению водорода и позволяющих направить процесс в сторону образования целевого продукта.

Как уже отмечалось 14, 5))), цеолитные катализаторы с катионами двухвалентных металлов значительно активнее, чем с катионами одновалентных металлов, в частности, катализаторы содержащие ионы натрия. В данном случае кроме поляризующего действия ионов накладывает свой отпечаток кислотность катионов. Действительно, катион можно рассматривать как заряженную микрочастицу с незаполненной электронами орбиталью . Обладая сильным электростатическим полем, последний прочно удерживает воду даже при температурах предварительной тренировки катализатора , наличие кислотнос-

применяемые в процессе каталитического яжны обладать избирательной способностью, т. е. цесс превращения сырья в желаемом направлении, говление алюмосиликатного катализатора различной дает возможность придания некоторой избирательно-. Так, при ведении процесса каталитического екинга на алюмосиликатных катализаторах различного строе-получают одинаковые выходы бензина и различные выходы газа.

На алюмосиликатных катализаторах/алкилирование бензола этиленом протекает при высокой температуре — 450 °С и высоком мольном соотношении бензол : этилен. При 'получении этилбензола в присутствии трифторида бора устраняются отмеченные для хлорида алюминия недостатки, что позволяет для алкилирования применять газы с низким содержанием этилена .

Компоненты автомобильных бензинов получают одноступенчатым крекингом на алюмосиликатных катализаторах керосиновых, газойле-соляро-вых и более высококипящих прямогонных фракций, вплоть до мазута, а также продуктов термического крекинга, коксования и др.

Каталитический крекинг на алюмосиликатных Катализаторах — наиболее распространенный в нефтеперерабатывающей промышленности каталитический процесс, занимающий среди процессов переработки нефти по объему перерабатываемого сырья второе место после первичной перегонки. Основная цель процесса — получение высокооктанового бензина из сырья, выкипающего в пределах 200—500 °С ,