Главная -> Словарь

Аммиачный холодильник

В обзорной статье Россини Г5))), посвященной деятельности Американского нефтяного института, в части изучения состава и свойств нефтей, указывается на присутствие н-амилбензола в мидконтинентской нефти с примечанием, что присутствие этого углеводорода точно не установлено.

• национальные отраслевые стандарты, созданные институтами или организациями определенной страны применительно к нефтепродуктам являются общепризнанными и используются во всем мире, например, стандарты масел: Американского нефтяного института API, Американского общества инженеров автомобилей SAE, Института нефти Великобритании IP, Японской организации по стандартизации автомобилей JASO и др.;

До настоящего лромени из керосино-газойлевых нефтяных фракций удалось выделить и идентифицировать относительно небольшое количество меркаптанов, главным образом алифатических. В работах Американского нефтяного института сообщаются данные об идентификации меркаптанов во фракции, выкипающей до 150° С .

Для большинства спектров из каталога американского нефтяного института возможная ошибка в определении длин волн составляет 0,01—0,02 ji . В некоторых таблицах указаны интенсивности полос поглощения, оцененные по десятибалльной шкале. Толщина слоя дана в миллиметрах.

Проблема разделения нефтяных газов, бензинов и в некоторой степени легких газойлей на индивидуальные углеводороды вполне разрешима. Большой прогресс в этом направлении был достигнут в течение последних 20 лет, особенно благодаря систематическим исследованиям, проведенным Национальным бюро стандартов 29 . Для высококипящих фракций, включая смазочные масла, состоящих из большого числа различных комплексных и совершенно неизвестных углеводородов и других компонентов, эта проблема представляется почти безнадежной. В настоящее время определение и разделение различных классов углеводородов позволяют только приблизиться к познанию химической структуры высокомолекулярных углеводородов, присутствующих в нефти.

Наиболее успешное и полное разделение углеводородов было проведена Национальным бюро стандартов и в настоящее время Технологическим институтом Карнеджи для сырой нефти из Полка в соответствии с исследовательским Проектом и', по заданию Американского нефтяного института.

Проекту 6 Американского нефтяного института, разрабатывавшемуся в Национальном бюро стандартов. В результате этого исследования несколько лабораторий начали активно работать над тем, чтобы довести адсорбционный метод разделения до промышленной стадии. Первым промышленным процессом, предназначенным для выделения ароматической части нефти путем адсорбции из жидкой фазы, следует считать разработанный в Сан Ойл Ко процесс «аросорб» , который был запатентован. При конструировании и эксплуатации жидкофазных адсорбционных колонн следует иметь в виду два основных вопроса: адсорбционное равновесие и скорость процесса достижения такого равновесия. Эти основные понятия будут рассмотрены ниже в .указанном порядке.

1 Только один индивидуальный жидкий углеводород — 9-н-бутилантрацен — не полностью растворим в пропане при температуре, близкой к комнатной . Выло исследовано шесть индивидуальных углеводородов со сложным циклическим строением. Они были получены по Проекту 42 Американского нефтяного института . За предоставление этих образцов в количестве 1 г каждого выражается благодарность проф. Р. В. Шисслеру из Пенсильванского государственного колледжа.

У w-парафинов меньшего молекулярного веса отклонения от уравнения все более возрастают, а именно для углеводородов С10 + 0,3 мл /моль, С8 + 0,8 мл/ моль, Св + 1,6 мл /моль и С5 + 2,5 мл/молъ. По данным Американского нефтяного института для и-парафинов от С10 до С40 величина инкремента на один углеродный атом цепи равна 16,38 мл/молъ, а для углеводородов от С25 до С40 равна 16,40 мл/молъ.

Американского нефтяного института)

В табл. 3 приведены данные, иллюстрирующие величину этого эффекта для парафиновых углеводородов разветвленного строения, заимствованные из Проекта 44 Американского нефтяного института . Ясно, что наличие заместителей вблизи конца цепи увеличивает объем. Замести-тели же, расположенные около центра, уменьшают объем . Результаты сравнения свойств углеводородов с разветвленной молекулой со свойствами нормальных углеводородов приводятся также Бурдом .

/ — реактор с посредственным этиленовым охлаждением; 2 — газоотделитель; 3 — разделитель; 4 —мешалка; б — аммиачный холодильник; 6 — этиленовый холодильник; 7 — фильтры; 8 — осушитель; 9 — фитильный пресс; 10 — каландр. Линии: I — хлористый метил, i'i6 частей; II — изобутен, 53 части; /// — изопрен, 1 часть; IV — катализатор; V— циркулирующий хлористый метил; VI — стеарат цинка; VII — антиокислитель.

II — центрифуги II ступени; 12 — приемник раствора возвратного масла; 13 — приемник раствора сухого петролатума; 14 — аммиачный холодильник; IS — теплообменник.

/, 2, 9, 10 — ректификационные колонны; 3, 8 — фильтры; 4 — холодитьник ; 5 —плавильный сосуд; 6 — аммиачный холодильник; 7 — кристаллизатор; 10 — теплообменник. / —• ,и-ксилол; // — н = -\- л-ксилолы; /// — эвтектика; IV — 98%-ный о-ксилол; V — 99%-ный этил-бензол; VI — 99%-ный п-ксилол; VII — м-ксилол.

' — водяной холодильник; 2, 3 — регенеративные кристаллизаторы; 4, 5 —аммиачные кристаллизаторы; 6 — регенеративный кристаллизатор для охлаждения растворителя: 7— аммиачный холодильник; 8 — емкость загрузки фильтров I ступени; 9 — фильтры I ступени; 10 — емкость для раствора фильтрата I ступени; 11 — емкость для суспензии парафина I ступени; 12 — емкость загрузки фильтров II ступени; 13 — фильтры II ступени; 14— емкость для раствора фильтрата II ступени; 15 — емкость для суспензии парафина II ступени,

/ — подогреватель; 2 — холодильник; 3,6,10 — теплообменники; 4 — регенеративный кристаллизатор; 5, S — регенеративные кристаллизаторы охлаждения растворителя; 7 — аммиачный кристаллизатор; 9 — аммиачный холодильник; // — емкость загрузки фильтров 1 ступени, 12 — фильтры I ступени; 13 — емкость для раствора фильтрата I ступени; 14 — емкость для суспензии парафина I ступени; 1Я — емкость загрузки фильтров II ступени; 16 — фильтры II ступени; П — емкость для раствора фильтрата II ступени; IS — емкость для суспензии парафина II ступени.

1 — теплообменник; 2 — холодильник; S — аммиачный холодильник; 4 — регенеративный кристаллизатор; 5 —аммиачный кристаллизатор для охлаждения растворителя; 6 —аммиачный кристаллизатор для охлаждений сырьевой суспензии; 7 — аммиачный кристаллизатор для охлаждения раствора фильтрата; 8 — емкость загрузки фильтров I ступени; 9 — фильтры I ступени; 10— емкость для раствора фильтрата I ступени; 11 — емкость для .-суспензии гача I ступени; 12 — емкость загрузки фильтра II ступени; 13 — фильтр II ступени; 14 — емкость для раствора фильтрата II ступени; 15 — емкость для суспензии газа II ступени; 16 — емкость загрузки фильтра III ступени; 17 — фильтр III ступени; /8 — емкость для раствора фильтрата III ступени; 19 — емкость для суспензии парафина III ступени.

/ — теплообменник; 2 — аммиачный холодильник; 3 — паровой подогреватель; 4 — кристаллизатор дилчил; 5 — аммиачный кристаллизатор; 6 — вакуумный фильтр; 7 — отделение регенерации растворителя из раствора гача или петролатума; 8 — отделение регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла; 9 — секция обезвоживания растворителя. Линии: / — сырье; // — растворитель; /// — охлажденная смесь сырья с растворителем; IV — суспензия твердых углеводородов; V — раствор депо рафинированного масла; VI — раствор гача или петролатума; VII — депарафинированное масло; VIII — гач или петролатум.

/-подогреватель; 2 - холодильник; 3 - регенеративный кристаллизатор; 4- аммиачный кристаллизатор; 5. 7, 9 - теплообменники; 6, «-регенеративные кристаллизаторы для охлаждения растворителя; 10 - аммиачный холодильник; //-приемник суспензии для Фильтра I ступени- /2-фильтр I ступени; 13- сборник раствора фильтрата I ступени; /4-сборник суспензии парафина I ступени; 15 — приемник суспензии для фильтров II ступени; 16-фильтр И ступени; П-сборник раствора фильтрата II ступени; /«-сборник суспен-

ступают в приемник, откуда направляются на регенерацию растворителя. Смесь парафина и церезина с растворителем, снятая ножом с барабана фильтра Ф1, спускается в закрытый лоток, откуда при помощи шнека перемещается в бункер А6. Из бункера эта смесь прокачивается через теплообменник Т2 для охлаждения растворителя, расходуемого на холодную промывку фильтров. Растворитель подается насосом HI через теплообменник и бункер, затем через упомянутый теплообменник Т2, через аммиачный холодильник ХЗ и только после этого поступает на фильтр Ф1 для непрерывной холодной промывки.

1 — турбосмеоители; 2, 4 — сепараторы; з — промывной аппарат; б — аммиачный холодильник; 6 —• подогреватель; 7, 12 — теплообменники; s — кипятильник десорбционной колонны; 9—десорбцион-ная колонна; Ю — холодильник; 11 — промежуточная емкость; 13 — промывная колонна; 14 — компрессор; is — насос; 16 — конденсатор; п — сборник очищенного дивинила; is — отгонная колонна

/ — колонна для ректификации изобутилена; 2 — смеситель для приготовления полимеризационной шихты; 3 — насос для подачи шихты на полимеризацию; 4 — аммиачный холодильник; 5 — этиленовый холодильник; 6 — полимеризатор; 7 — дегазатор; s — вакуумный аппарат; 9 — насос; ю — холодильник; 11 — компрессор; 12 — осушитель; 13 — конденсатор; ы — колонна для ректификации хлористого метила; 15 — колонна для разделения мономеров; 16 — насос для возврата промывной воды; П — вибрационное сито; 18 — сушилка каучука; 19 — червячный фильтрпресс; 20 — вальцы; S1 — конвейер для воздушного охлаждения каучука; 22 — устройство для резки и упаковки каучука.