Главная -> Словарь

Аммиачные кристаллизаторы

Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья далее поступает через аммиачные кристаллизаторы КР-7 —КР-9, где за счет испарения хладоагента охлаждается до температуры фильтрования, в приемник Е-1Ю, откуда самотеком на барабанные вакуумные фильтры I ступени Ф-1. В приемник Е-1 поступает также охлажденный фильтрат II ступени, подаваемый из Е-2а насосом Н-19 через аммиачный кристаллизатор КР-10.

Для создания мягких условий охлаждения в кристаллизаторах применяется система циркуляции теплоносителя, в качестве которого используется растворитель, циркулирующий по схеме: емкость Е-8—-насос Н-3—теплообменник Т-2 — аммиачный кристаллизатор Кр-6 — теплообменник Т-3 — межтрубное пространство кристаллизаторов Кр-5, Кр-4, К.р-3, Кр-1 — .емкость Е-8.

/ — подогреватель; 2 — холодильник; 3,6,10 — теплообменники; 4 — регенеративный кристаллизатор; 5, S — регенеративные кристаллизаторы охлаждения растворителя; 7 — аммиачный кристаллизатор; 9 — аммиачный холодильник; // — емкость загрузки фильтров 1 ступени, 12 — фильтры I ступени; 13 — емкость для раствора фильтрата I ступени; 14 — емкость для суспензии парафина I ступени; 1Я — емкость загрузки фильтров II ступени; 16 — фильтры II ступени; П — емкость для раствора фильтрата II ступени; IS — емкость для суспензии парафина II ступени.

1 — теплообменник; 2 — холодильник; S — аммиачный холодильник; 4 — регенеративный кристаллизатор; 5 —аммиачный кристаллизатор для охлаждения растворителя; 6 —аммиачный кристаллизатор для охлаждений сырьевой суспензии; 7 — аммиачный кристаллизатор для охлаждения раствора фильтрата; 8 — емкость загрузки фильтров I ступени; 9 — фильтры I ступени; 10— емкость для раствора фильтрата I ступени; 11 — емкость для .-суспензии гача I ступени; 12 — емкость загрузки фильтра II ступени; 13 — фильтр II ступени; 14 — емкость для раствора фильтрата II ступени; 15 — емкость для суспензии газа II ступени; 16 — емкость загрузки фильтра III ступени; 17 — фильтр III ступени; /8 — емкость для раствора фильтрата III ступени; 19 — емкость для суспензии парафина III ступени.

/ — смеситель; 2 — паровой подогреватель; 3 — водяной холодильник; 4 — регенеративный кристаллизатор; 5 — аммиачный кристаллизатор; 6 — вакуумный фильтр; 7 — отделение регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла; 8 — отделение регенерации растворителя из раствора гача или петролатума.

Для более полного удаления масла осадок промывают холодным растворителем, подаваемым из приемника 28 насосом 29. Предварительно растворитель охлаждают в теплообменнике 19, а затем в аммиачном кристаллизаторе 13. Необходимой температуры растворителя для промывки достигают смешением двух потоков растворителя — холодного и неохлажденного. Осадок гача или петролатума после промывки проходит зону сушки, потом инертным газом отдувается от фильтровальной ткани и снимается ножом. После сброса с барабанов фильтра 15 I ступени осадок разбавляют растворителем //, который подается шнеком в приемник 21 и оттуда насосом 22 в приемник 23, а отсюда суспензия поступает самотеком в фильтры 24 II ступени. Фильтрат II ступени направляется в приемник 26 и затем насосом 27 через аммиачный кристаллизатор 12 .подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 11. Осадок с фильтров II ступени после разбавления растворителем подается шнеком в приемник 25; далее раствор гача /// направляется в отделение регенерации растворителя.

/ — теплообменник; 2 — аммиачный холодильник; 3 — паровой подогреватель; 4 — кристаллизатор дилчил; 5 — аммиачный кристаллизатор; 6 — вакуумный фильтр; 7 — отделение регенерации растворителя из раствора гача или петролатума; 8 — отделение регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла; 9 — секция обезвоживания растворителя. Линии: / — сырье; // — растворитель; /// — охлажденная смесь сырья с растворителем; IV — суспензия твердых углеводородов; V — раствор депо рафинированного масла; VI — раствор гача или петролатума; VII — депарафинированное масло; VIII — гач или петролатум.

/-подогреватель; 2 - холодильник; 3 - регенеративный кристаллизатор; 4- аммиачный кристаллизатор; 5. 7, 9 - теплообменники; 6, «-регенеративные кристаллизаторы для охлаждения растворителя; 10 - аммиачный холодильник; //-приемник суспензии для Фильтра I ступени- /2-фильтр I ступени; 13- сборник раствора фильтрата I ступени; /4-сборник суспензии парафина I ступени; 15 — приемник суспензии для фильтров II ступени; 16-фильтр И ступени; П-сборник раствора фильтрата II ступени; /«-сборник суспен-

Аппаратура. Аммиачный кристаллизатор представляет собой холодильник типа труба в трубе. Жидкий аммиак, поступающий во внешние трубы из расположенного сверху бака, испаряется, а пары его по отводным коллекторам вновь собираются в верхней части бака, откуда отсасываются в холодильное отделение. Во внутренние трубы подается охлаждаемый раствор сырья. Чтобы выделяющийся гач не прилипал к стенкам, внутри каждой трубы установлен вал со скребками. Все валы приводятся в движение от электродвигателя.

Аммиачный кристаллизатор,

Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья далее поступает через аммиачные кристаллизаторы КР-7 -КР-9, где за счет испарения хладоагента охлаждается до температуры фильтрования, в приемник Е-1, откуда самотеком на барабанные вакуумные фильтры I ступени Ф-1. В приемник Е-1 поступает также охлажденный фильтрат II ступени, подаваемый из Е-2а насосом Н-19 через аммиачный кристаллизатор КР-10.

Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья далее поступает через аммиачные кристаллизаторы КР-7 —КР-9, где за счет испарения хладоагента охлаждается до температуры фильтрования, в приемник Е-1Ю, откуда самотеком на барабанные вакуумные фильтры I ступени Ф-1. В приемник Е-1 поступает также охлажденный фильтрат II ступени, подаваемый из Е-2а насосом Н-19 через аммиачный кристаллизатор КР-10.

I — емкость сырья; 2 — емкость растворителя-разбавителя; з — смеситель; 4 — смесительная емкость; 5 — кристаллизационные башни, охлаждаемые раствором депарафи-нированного масла; 6 — кристаллизационные башни, охлаждаемые аммиаком; 7 — напорные Сачки; 8 — центрифуги I ступени; 9 — емкость раствора депарафинированного-масла; ю — емкость масляного петролатума; 11 — подогреватель; 12 — смесительная емкость для масляного петролатума; 13 — регенеративные кристаллизаторы; 14 — аммиачные кристаллизаторы; is — центрифуги II ступени; 16 — емкость раствора застывающего масла; п — емкость сухого петролатума.

I — емкость сырья; 2 — емкость растворителя; з — диафрагменный смеситель; 4 — смесительная емкость; 5 — регенеративные кристаллизаторы; 6 — аммиачные кристаллизаторы; 7 — фильтр-грязеотделитель; 8 — центрифуги I ступени; 9 — приемник раствора депарафинированного масла; ю — приемник раствора масляного петролатума;

Сырье — рафинат — насосом 10 через водяной холодильник 11 подается в регенеративные кристаллизаторы 13—16, где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Число кристаллизаторов зависит от пропускной способности установки. Сырье разбавляется холодным растворителем в трех точках: на выходе его из кристаллизаторов 13, 14 и 15. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного растворителей . Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 18—20, где за счет испарения хладагента , поступающего из приемника 24, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике 7, откуда насосом 17 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы, а' затем через теплообменник 12 для охлаждения влаж-

ник, 12 - теплообменник; 13-16 - регенеративные кристаллизаторы; 118-22 - аммиачные кристаллизаторы; 25 - компрессор;

из кристаллизаторов 16—18 сырье разбавляется холодным растворителем. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного растворителей . Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 23—25, где за счет испарения хладагента , поступающего из приемника 22, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда — самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике 10, откуда насосом 21 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы. Затем через теплообменники 20 и 30, где охлаждаются влажный и сухой растворители, поступает в сборник 31. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя.

Сырье — рафинат — насосом 9 через водяной холодильник 10 подается в регенеративные кристаллизаторы первой группы 13, 14 , где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Сырье разбавляется растворителем в двух точках — на выходе его из кристаллизаторов 13 и 16, а после кристаллизатора 19 — фильтратом II ступени. Растворитель подается насосами 25 и // из приемников сухого и влажного растворителей . Из первой группы регенеративных кристаллизаторов суспензия сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 16 и 17, где за счет испарения хладагента , поступающего из приемника 15, охлаждается до температуры —30-^—32 °С. Далее суспензия сырья охлаждается в регенеративных кристаллизаторах второй группы 19 и 20, после чего суспензия поступает в этановый кристаллизатор 22, где охлаждается до температуры фильтрования.

РИС. IX-3. Технологическая схема установки глубокой депарафинизации : /, 4, 15, 23, 27 — приемники; 2,5— вакуумные фильтры; 3,6 — сборники; 7 — компрессор; 8, 8' — вакуум-приемники; 9, //, 18, 21, 25 —насосы; 10 — водяной холодильник; 12, 26 — теплообменники; 13, 14, 19, 20 — регенеративные кристаллизаторы; 16, 17 — аммиачные кристаллизаторы; 22, 24 — этановый кристаллизатор; 12, 26 — теплообменники;