Главная -> Словарь

Аммиачным раствором

А—приготовление угольной пасты; Б—жидкофазная гидрогенизация; В—предварительное гидрирование; Г— бензинирование или расщепление; Д—стабилизация; Е—получение этана; Ж—получение пропана; 3-—осушка газа; И—получение бутана; К—абсорбционная очистка газа ; Л—производство газового бензина; М—газоочистка ; Н—алкацидная очистка. I*— молотковая дробилка; 2—вращающаяся сушилка; 3—бункер для сухого угля с катализатором; 4:~бак для затирочного масла; 5—пастовый насос высокого давления; б—регенератор ; 1'—сепаратор; 8—газоподогреватель; Р—реактор; 10—уровнемер; 11—горячий сепаратор; 12—центрифуга; 13—печь полукоксования шлама; 14—емкости для дросселирования; 15—холодильник; 16—продуктовый сепаратор; 17—водоотделитель; 18—циркуляционный насос; 19—масляный абсорбер; 20—детандер; 21—алкацидный абсорбер; 22—реактор с окисью железа для удаления сероокиси углерода; 23—сборник среднего масла; 24—дистилляционная колонна; 25—водный абсорбер; 26—бак для среднего масла; 27—электрический подогреватель; 28—сборник бензина; 29—емкости для среднего масла Б; 30—колонна отпарки сероводорода; 31—щелочная абсорбция; 32—стабилизационная колонна ; 33—газгольдер для бедного газа; 34—газгольдер для богатого газа; 35—этановый компрессор; 36—дроссельный клапан; 37—противоточный конденсатор; 38—конденсатор с аммиачным охлаждением; 39—силика-гелевые осушительные колонны; 40—аммиачный компрессор; 41—уравнительный холодильник; 42—абсорбер NHs'. 43—газо-бензиновая колонна; 44—сборник газового бензина; 45—сепаратор; 46—конденсатор; 47—турбокомпрессор; 48—щелочной абсорбер; 49—алкацидный абсорбер; 50—алкацидный регенератор;

Данине табл. 29 подтверждают, что реакторы последних конструкций по всем показателям работы превосходят вертикальные с аммиачным охлаждением. Каскадные и горизонтальные контакторные реакторы между собой различаются незначительно с некоторым преимуществом горизонтальных реакторов.

вертикального с аммиачным охлаждением * каскадного пятиступенчатого горизонталь» кого с охлаждением эфлюентом **

теплопередачи, технически нецелесообразно. Использование в качестве промежуточного хладоагента рассола приводит к быстрому износу оборудования вследствие коррозии, вызывает необходимость частого его ремонта и, кроме того, не позволяет проводить процесс обезмасливания при температуре ниже 0 — минус 5°С. Поэтому вследствие высокой температуры застывания рассола на некоторых обезмасливающих установках вместо него применяют холодный циркулирующий растворитель. На большей же части установок рассольная система охлаждения заменена наиболее рациональным охлаждением раствором фильтрата I ступени и непосредственно аммиачным охлаждением. Водяное охлаждение сырьевой суспензии в первых двух — трех кристаллизаторах, применяемое на отдельных установках, можно успешно заменить использованием охлажденного раствора фильтрата I ступени,

Замена системы рассольного охлаждения аммиачным или охлаждением при помощи циркулирующего растворителя. Вначале при проектировании обезмасливающих установок всегда предусматривалась система рассольного охлаждения. Однако оказалось, что рассольное охлаждение имеет ряд недостатков: невозможность получения низких температур охлаждения сырьевой суспензии , повышенная коррозия, забивка аппаратуры продуктами коррозии и др. Поэтому на большинстве установок рассольная -система охлаждения заменена непосредственно аммиачным охлаждением или же охлаждением при помощи циркулирующего растворителя. В результате холодильное и кристаллизационное отделения были значительно реконструированы. На некоторых установках для снижения температур фильтрации холодильное отделение дооборудовано аммиачными компрессорами, а иногда реконструировано для работы в две ступени сжатия. В более поздних про.ектах обезмасливающих установок достаточно низкие температуры охлаждения достигались благодаря возможности работы холодильного отделения в две ступени сжатия. При этом не исключалась возможность работы и в одну ступень сжатия.

Приведенные в табл. 13 газы можно разделить на фракции по схеме с предварительным аммиачным охлаждением до —30 °С, если получать метановую и углеводородную фракции при 0,12 МПа, а водород при 4 МПа. Если же углеводородную фракцию С2 выделять при 4 МПа, а метановую при 0,5 МПа, то требуется применение азотного или метанового холодильного цикла, и при этом необходим дополнительный расход электроэнергии.

Во второй ступени компрессора газовая смесь компримируотся с 300 до 1500 am. Компримирование можно проводить либо компрессором 3 в газовой фазе, либо насосом 6 в жидкой фазе. Если хотят компримировать этилен в жидкой фазе, его необходимо предварительно ожижить, что и осуществляется в холодильнике 5 с аммиачным охлаждением. Компримирование

Разработан вариант реконструкции действующих установок с заменой вертикальных контакторов с аммиачным охлаждением двумя горизонтальными контакторами КСГ-2 с отводом избыточного тепла продуктами реакции, циркулирующими через трубный пучок. Производительность контактора КСГ-2, рассчитанная по допустимой тепловой нагрузке, составляет 34 — 40 тыс. т/год по алкилбензину. При-

/ — предварительный холодильник; 2 — скребковый кристаллизатор, охлаждаемый этиленом; г — вращающийся фильтр; 4 — плавитель; 5 — скребковый кристаллизатор с аммиачным охлаждением; в — противоточная колонна. Линии: / ~ ксилольная фракция; II — маточный раствор, содержание параксилола 6%, —73,3°; III — параксилол, чистота С5%, —1,1 ; IV — циркулирующий маточный раствор, содержание параксилола 33,42%,—18°; V — товарный параксилол чистотой более 98%; VI—маточный раствор.

Этот процесс проводится при максимально возможных давлениях и наиболее высоких допустимых температурах. Колонна для отделения метана работает под давлением 30 —40 am с использованием расположенных каскадом установок охлаждения этилена, работающих на аммиаке, пропане и пропилене. Следующие колонны могут работать при более низком давлении с пропановым или аммиачным охлаждением. Это значит, что большая часть оборудования может быть сделана из мягкой стали с достаточным сопротивлением удару при температурах, близких к 0° С, и только колонна для отделения метана и

ритель, необходим блок его осушки. Изучение растворимости воды в метилэтилкетоне - толуоле в интервале температур от + 56 до — 42 °С политермическим методом позволило найти соответствующие зависимости равновесной концентрации растворенной воды в растворителе от температуры раствора. Для промышленных процессов с аммиачным охлаждением допустимое содержание воды в этом растворителе не должно превышать 0,3%.

Для улучшения технико-экономических показателей работы отечественных установок сернокислотного алкилирования разработан вариант реконструкции действующих установок: замена вертикальных реакторов с аммиачным охлаждением двумя горизонтальными реакторами типа КГС-2, теплосъем в которых осуществляется продуктами реакции, циркулирующими через трубный пучок , что позволяет существенно снизить нагрузку на изобутановую и пронановую колонны и исключить необходимость их замены. По расчетам, реализация такого варианта реконструкции позволит увеличить мощность установок по алкилату в 1,5-1,d раза при о.ч. 92 и уменьшить расход Н2^0^ до Ий-115 кг/т олкилата.

Содержание меркаптановой серы в топливе определяют по ГОСТ 6975—57 путем титрования испытуемого топлива аммиачным раствором сернокислой меди. Меркаптаны, взаимодействуя с аммиачным раствором сернокислой меди, образуют меркаптиды меди. Количество меркаптановой серы строго ограничено в топливах, так как она вызывает сильную корршию металлов. . Под органической кислотностью понимают наличие в топливе соединений кислотного характера, способных вызывать коррозию металлов. К таким соединениям относятся нафтеновые кислоты, фенолы , асфаль-теновые кислоты и т. п. Кислотность топлив определяют по ГОСТ 6041—51. Топливо обрабатывают кипящим этиловым спиртом, который растворяет органические кислоты, и оттитровывают раствором едкого кали. Кислотность выражают в мг КОН требующегося для нейтрализации 100 мл топлива.

Определение содержания меркаптан о-в о и серы основано на свойстве меркаптанов, находящихся в топливе, взаимодействовать с аммиачным раствором сернокислой меди, образуя меркаптиды меди.

Метод заключается в титровании испытуемого топлива аммиачным раствором сернокислой меди до исчезновения голубого окрашивания водного слоя. Содержание меркаптановой серы в процентах вычисляют по формуле

Установка двух сосудов с аммиачным раствором полухлористой меди вызвана тем, что реакция поглощения окиси углерода идет с образованием сложных комплексных солей, легко отдающих окись углерода обратно. Поэтому в первом сосуде , поглощающем основное количество СО из газа, абсорбция не может дойти до конца, так как первый раствор всегда уже в той или иной степени насыщен. Полное извлечение СО из газа достигается только во втором сосуде , заполненном более активным аммиачным раствором полухлористой меди. По мере насыщения и отработки первого раствора его

Поглощение СО аммиачным раствором полухлористой меди также идет медленно. Основная масса СО поглощается в сосуде 5. Поглощение в этом сосуде ведут до тех пор, пока при одном пропускании через раствор объем газа уменьшится не более чем на 0,2—0,3 см3. После этого переходят к поглощению СО в сосуде 6. Здесь уже поглощение ведут до постоянства объема при постоянной температуре. При больших количествах СО, как, например, в генераторном газе, где содержание его достигает 30%, на поглощение уходит до 30— 40 мин.

В процессе Джерси сырье, содержащие около 70% нормальных бутенов при температуре 593° С, смешивается с 10—20 объемами водяного пара, нагретого до 704° С и смесь пропускается через слой катализатора толщиной от 120 до 185 см в реакторе диаметром 490 см. Скорость подачи сырья — от 200 до 800 объемов на объем катализатора в час ; после охлаждения продуктов реакции паром или водой бутадиен отделяется экстракцией аммиачным раствором ацетата меди, а непрореагировавшие бутены возвращаются на переработку.

Остальные химические методы. Из остальных химических методов определения ароматических углеводородов можно указать на реакцию Марковникова с трифенилметаном , Гофмана и Арнольда с аммиачным раствором цианистого никкеля и некоторые другие, тоже недостаточно еще разработанные. Возможно, что реакция образования формолита найдет, в случае определения ароматических углеводородов, в хорошо очищенном, бензине более широкое применение. Еще в 1910 г. Герр опубликовал результаты действия серной кислоты и формалина или метилала на легкий бензин, заключавший 0.05% бензола, 2 см5 этого бензина + 4 см3 метилала + 4 см3 серной кислоты дали ясное вишневое окрашивание. Приливая воду и нейтрализуя аммиаком, Герр получил даже желтый осадок. При подходящей стандартизации метод может оказаться пригодным.

Окмсъ углерода определяется путем поглощения ее аммиачным раствором полухлористой меди. 7 г ее растворяют в 100 см3 аммиака, уд. веса 0,97. Другой рецепт: 10,3 г окиси меди растворяют в 100—200 см3 крепкой соляной кислоты, причем получается темный раствор, который вливают в склянку с' брошенными в нее кусками медной проволоки или сетки. Склянка должна быть такой величины, чтобы над жидкостью не оставалось воздуха. Ее хорошо» закрывают пробкой и оставляют до тех пор, пока раствор не про-; светлится почти до бесцветности, на что требуется неделя. Бесцветный раствор сливают в большую колбу и разводят 1,5—2 л -воды. При этом выделяется белая полухлористая медь, которую и отдаляют декантацией и промывают 100—200 см3 холодной прокипйчен-ной БОДЫ. Полученную лолухлористую медь переносят в другую»' колбу и обрабатывают свежим аммиаком до полного растворения. "

Поглощаемые составные части газа определяют обычным образом . Циркуляцию газа ведут при открытых кранах вилки .9 и соответствующего поглотительного сосуда. Последовательность поглощения: СОз, СПН2П Оа и СО. Следует помнить, что 1;осле поглощения непредельных углеводородов в сосуде 2 броиной юдой газ нужно направить в сосуд 1 со щелочью для удаления паров брома и только после этого измерять его объем. При поглощении окиси углерода аммиачным раствором полухлористой меди газ направляют в сосуд 4, который должен содержать достаточно свежий реагент. Выделяющийся в процессе реакции аммиак поглощается при циркуляции газа разведенной серной кислотой, применяемой в качестве запирающей жидкости.

Тиолы обычно оттитровывают аммиачным раствором AgN03; определению не мешают ни H2S, дающий отдельный скачок потенциала в области 100 мВ, ни элементарная сера в концентрации, меньшей 0,015% мае. . »

газы многократно пропускают через каждую пипетку, заме-каждый раз их объем. Из одной пипетки в другую газы переводят только тогда, когда поглощение в первой пипетке закончилось . Последовательность пропускания газов через растворы строго обязательна. При анализе газов выжига кокса двуокись углерода поглощается раствором едкого кали; кислород — раствором пирогаллола; окись углерода — •аммиачным раствором солей одновалентной меди.