Главная -> Словарь

Абсорбента осуществляется

Процесс Пуризол . В качестве абсорбента используют N-метилпирролидон , который имеет следующие физико-химические свойства:

250 мг/м3, в очищенном газе — 1—2 мг/м3 . Основные показатели процесса: производительность по газу 36 тыс. м3/ч; объем циркулирующего растворителя 20—30 м3/ч; давление в абсорбере 1,0 МПа; температура растворителя на входе в абсорбер 30—35 °С; давление в десорбере 0,5 МПа; температура низа десорбера 130—140 °С. В низ десорбера для улучшения от-парки меркаптанов подают водяной пар или очищенный природный газ. Расход пара до 2,5 т/ч, расход растворителя — менее 0,1 кг/1000 м3 газа. Диаметр абсорбера 2,7 м, высота 2,6 м. Общее число тарелок в абсорбере 30, из них 5 тарелок находится в верхней секции, предназначенной для улавливания растворителя, который уносится очищенным газом из основной абсорбционной секции. Диаметр десорбера 1,2 м, высота 1,7 м . Процесс Сульфинол . В качестве абсорбента используют смесь водного раствора диизопропаноламина с сульфо-ланом , названную сульфинолом: 30% диизопропаноламина , 64% сульфолана и 6% вода. Состав абсорбента может изменяться в зависимости от качества исходного газа. Физико-химические свойства диизопропаноламина и сульфолана приводятся ниже :

вартовск, СССР). Мощность установки по газу 1 млрд. м3/год. Извлечение углеводородов С3+высшие составляет 90% от потенциального содержания в исходном сырье. В качестве абсорбента используют фракцию 105—205 °С с молекулярной массой 140. Абсорбцию осуществляют при давлении 4 МПа и температуре исходных потоков —23 °С.

Метод для определения содержания в светлых нефтепродуктах предельных, непредельных я ароматических углеводородов разработан во ВНИИ НП и рекомендован для топ-лив, содержащих не более 3% диолефиновых углеводородов. Этот метод во многом соответствует методам ASTMD 1319, IP 156, DIN 5179, методу ISO 3837-75 и рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 3378-72. Методы основаны на разделении микродозы в капиллярной колонке, заполненной активным абсорбентом , на группы углеводородов. По методу ВНИИ НП в качестве абсорбента используют активированный силикагель .

Для низкотемпературной абсорбции с целью извлечения меркаптанов и пропан-бутановой фракции удобнее и экономичнее использовать углеводородную фракцию, выделенную из жидких нефтепродуктов и наиболее доступную для конкретного производства. Так, например, на Оренбургском ГПЗ в качестве абсорбента используют керосиновую фракцию 150-200 °С, выделенную из поступающего на данный завод на переработку газового конденсата Карачаганакского газоконденсатного месторождения . Используемый абсорбент имеет следующий компонентный состав: С8Н18 - 2,7 %; С9Н20 ~ 41,5 .%; С10Н22 - 14,4 %; С„Н24 - 35,2 %; сернистые соединения - 6,2 % .

Жирный газ НПЗ после очистки и компримирования подается во фракционирующий абсорбер 8. Абсорбцию проводят при температуре 45°С и давлении 1,35 МПа. В качестве абсорбента используют нестабильный бензин. В верхнюю часть абсорбера подается орошение - стабильный бензин из куба бутановой колонны 18. Режим абсорбции поддерживается с помощью трех контуров орошения и за счет охлаждения стабильного бензина циркуляционной водой с температурой 22°С в холодильнике 7. Температура куба в абсорбере 8 и в пропановой колонне 13 поддерживается за счет нагрева части продукта в трубчатой печи 10.

Процесс Пуризол . В качестве абсорбента используют N-метилпирролидон , который имеет следующие физико-химические свойства:

250 мг/м3, в очищенном газе — 1—2 мг/м8 . Основные показатели процесса: производительность по газу 36 тыс. м3/ч; объем циркулирующего растворителя 20—30 м3/ч; давление в абсорбере 1,0 МПа; температура растворителя на входе в абсорбер 30—35 °С; давление в десорбере 0,5 МПа; температура низа десорбера 130—140 °С. В низ десорбера для улучшения от-парки меркаптанов подают водяной пар или очищенный природный газ. Расход пара до 2,5 т/ч, расход растворителя — менее 0,1 .кг/1000 м3 газа. Диаметр абсорбера 2,7 м, высота 2,6 м. Общее число тарелок в абсорбере 30, из них 5 тарелок находится в верхней секции, предназначенной для улавливания растворителя, который уносится очищенным газом из основной абсорбционной секции. Диаметр десорбера 1,2 м, высота 1,7 м . Процесс Сульфинол . В качестве абсорбента используют смесь водного раствора диизопропаноламина с сульфо-ланом , названную сульфинолом: 30% диизопропаноламина , 64% сульфолана и 6% воды. Состав абсорбента может изменяться в зависимости от качества исходного газа. Физико-химические свойства диизопропаноламина и сульфолана приводятся ниже :

На отечественных ГПЗ давление в абсорбционных аппаратах МАУ не превышает 4 МПа. Средняя температура абсорбции, как правило, 40—45 °С, в качестве абсорбента используют керосиновые фракции с молекулярной массой 120—240 . В этих условиях извлечение пропана и более тяжелых углеводородов достигается на МАУ при большом расходе абсорбента и высоких теплоэнергетических затратах. Повышение давления и увеличение кратности циркуляции абсорбента не приводят на этих установках к существенному увеличению извлечения товарной продукции. Считают, что число реальных тарелок в абсорбере не следует принимать более 30 .

вартовск, СССР). Мощность установки по газу 1 млрд. м9/год. Извлечение углеводородов С3+высшие составляет 90% от потенциального содержания в исходном сырье. В качестве абсорбента используют фракцию 105—205 °С с молекулярной массой 140. Абсорбцию осуществляют при давлении 4 МПа и температуре исходных потоков —23 °С.

качестве абсорбента используют этаноламины, аммиачную воду, ра-

На отечественных ГПЗ используют два метода регенерации абсорбента: I метод — извлечение легких углеводородов из насыщенного абсорбента осуществляется за счет снижения давления в системе и ввода в нижнюю кубовую часть десорбера водяного пара, который снижает парциальное давление углеводородов и тем самым способствует переходу легких компонентов из жидкого состояния в газообразное без повышения температуры в нижней части колонны ; II метод — извлечение легких углеводородов из насыщенного абсорбента обеспечивается за счет снижения давления в системе и подвода тепла в нижнюю кубовую часть десорбера.

В работе отмечается, что на ГПЗ № 1 и № 2 достигается более качественная регенерация абсорбента. Содержание легких углеводородов в абсорбенте на ГПЗ № 1 и № 2 составляло 0,1 — 0,2% масс., а на ГПЗ №3 и №5 — 1,5% масс. На ГПЗ № 2 проектом не была предусмотрена глухая тарелка в десорбере — после ее монтажа и выполнения некоторых других мероприятий содержание легких углеводородов в регенерированном абсорбенте уменьшилось с 2 до 0,1% масс. Это способствовало значительному увеличению извлечения пропана и более тяжелых углеводородов . Анализ работы узлов десорбции показал, что ректификация насыщенного абсорбента осуществляется в десорберах недостаточно четко — на ГПЗ № 1—5 наблюдается «налегание» фракций верхнего и нижнего продуктов .

В нефтегазовых производствах наиболее распространены тарельчатые и насадочные абсорберы. Тарельчатый абсорбер представляет собой вертикальный аппарат, в верхней части корпуса / которого установлен каплеотбойник 2, предотвращающий унос абсорбента потоком газа. Контактирование газового потока и абсорбента осуществляется на контактных тарелках 3 той или иной конструкции. Для ремонта и монтажа внутренних устройств абсорбера через четыре-пять тарелок установлены люки-лазы 4 условным диаметром не менее 450 мм. В нижней части корпус аппарата приварен к опорной обечайке 5. Насадочный абсорбер в верхней части оснащен распределителем регенерированного абсорбента 2. Слой насыпной или регулярной насадки опирается на опорную решетку 4. Для загрузки и выгрузки насадки служат люки 5 и 7.