Главная -> Словарь

Аммиачного буферного

На рис. 18 приведены результаты расчетов разделения метано-водородной фракции при минус 158 °С с различной концентрацией водорода. В расчетах принято, что при дросселировании жидкого метана давление его снижается от первоначального, обозначенного на рисунке, до 0,13 МПа; перепад температуры на холодном конце холодильника составляет 3 °С, потери холода через изоляцию равны 836 кДж на 1000 м3 исходного газа. Газ с содержанием 60% Н2 следует предварительно охладить с использованием аммиачной холодильной установки, что, естественно, усложняет установку газоразделения.

Бели необходимо увеличить производительность и снизить температуру на линии паров, направляемых на компрессию то устанавливают дополнительный компрессор. При давлении на приеме сШ кПа и на выходе 90 кПа ,можно снизить температуру паров аммиака до —57 С. Для обеспечения нормальной работы любой аммиачной холодильной установки необходимо герметизировать сальники компрессора и всасывающих магистралей, чтобы воздух

Для отвода тепла реакции сульфированный продукт циркулирует через трубчатый холодильник 6, охлаждаемый рассолом , поступающим с аммиачной холодильной установки производительностью 50 тыс. кал/час.

До поступления в реактор Р1 сырье охлаждается в холодильнике Т1 до 0—10° при помощи пропановой или аммиачной холодильной установки, состоящей из компрессора Ml и конденсатора Т2.

Схема аммиачной холодильной установки представлена на фиг. 124. Через трубки кристаллизатора-холодильника 2, работающего с непосредственным охлаждением аммиаком, прокачивается раствор масла В кольцевом пространстве между двумя вставленными друг в друга трубами проходит жидкий аммиак. Вследствие поглощения тепла от охлаждаемого раствора и наличия низкого давления в аммиачном пространстве происходит испарение аммиака, сопровождающееся дальнейшим отнятием тепла от масла. Далее пары аммиака, отсасываемые двухступенчатым компрессором /, сжимаются; отделившись в маслоотделительном холодильнике 6 от капелек масла, увлеченных из компрессора, аммиак конденсируется в конденсаторе 7. Для более совершенного испарения аммиака в сравнительно больших пространствах трубных рубашек холодильника-кристал-

Фиг. 124. Схема действия аммиачной холодильной компрессорной установки.

Водород и метан // отводятся о верхней части метановой колонны и через парциальный конденсатор 3 этано-аммиачной холодильной системы поступают в теплообменник /. Температура верхней части колонны поддерживается в пределах —95 до°—100° С, давление — 38 = 42 ат. Если количество водорода в метан-водородной фракции не превышает 40%, то при выше-

из аккумуляторов 5. Здесь он частично испаряется и при испарении отнимает тепло от раствора масла, проходящего по внутренней трубе. Пары аммиака отсасываются двухступенчатым компрессором 1 через отделители 4 и 5, в которых сепарируется увлеченный парами жидкий аммиак, сжимаются и через маслоотделитель 6 поступают в конденсатор 7, где они превращаются в жидкость, и затем в емкость 8, откуда возвращаются в производственный цикл через змеевики отделителей 5 и 4. Максимальная температура охлаждения создается аммиачной холодильной установкой. Глубина охлаждения зависит от давления на' приеме компрессоров. Температура —57° С достигается при давлении 0,3 ат на приемной линии. При повышении давления до 0,9 ат температура охлаждения составляет минус 36 — минус 37°С.~Для смазочных масел с температурой засты-

Схема аммиачной холодильной установки представлена на рис. 128. Через трубки кристаллизатора-холодильника 2, работающего с непосредственным охлаждением аммиаком, прокачивается раствор масла. В кольцевое пространство между двумя вставленными друг в друга трубами поступает самотеком жидкий аммиак из циркуляционного барабана 3. Вследствие поглощения тепла от охлаждаемого раствора и наличия низкого давления в аммиачном пространстве происходит испарение аммиака, сопровождающееся дальнейшим отнятием тепла от масла. Далее пары аммиака, отсасываемые двухступенчатым компрессором 1, сжимаются; отделившись в маслоот-

Рис. 128. Схема действия аммиачной холодильной компрессорной установки.

Смесь сырья с растворителем и растворитель охлаждаются при испарении аммиака в кристаллизаторах. Схема аммиачной холодильной установки с компрессорами одноступенчатого сжатия приведена на рис. 2. Пары аммиака из кристаллизаторов поступают в горизонтальный отделитель жидкости I, в котором капельки жидкого аммиака отделяются от паров. Жидкий аммиак постоянно стекает в дренажный сборник 2. Попадание жидкости в цилиндры компрессоров недопустимо, так как при этом компрессоры выходят из строя в результате гидравлического Удара.

Ход определения. К 20 мл фильтрата добавляют 10 мл аммиачного буферного раствора, 20 мл 10%-ного раствора аммиака и на кончике шпателя — индикатора хромоген черного ЕТ. Полученный раствор титруют 0,02 н. раствором комплексона III до перехода сиреневой окраски в голубую.

В три конические колбы вносят пипеткой по 10 мл 0,05 н раствора трилона Б, добавляют по 50 мл -дистиллированной воды, по 5 мл аммиачного буферного раствора и индикатора хромогена чер-

2.6. Приготовление аммиачного буферного р а с-т в О! р а

После этого из колбы пипеткой берут две равные части раствора, вносят в стаканы и в каждый стакан добавляют 50 мл дистиллированной воды, 5 мл аммиачного буферного раствора, индикатора хромогена черного ЕТ-00 до появления сине-голубой окраски раствора и титруют 0,05 н раствором хлористого магния до перехода сине-голубой окраски раствора в вишневую.

В одной части раствора оттитровывают кальций и цинк, для этого раствор нейтрализуют аммиаком до рН 8, вносят 15 мл аммиачного буферного раствора и индикатор хромоген черный ЕТ-00 до интенсивной вишневой окраски раствора. Полученный раствор титруют 0,05 н раствором трилона Б до перехода вишневой окраски раствора в сине-голубую.

Трилон Б, 0,05 н. раствор. Приготовляется растворением 9,307 г трилона Б в 1 л дистиллированной воды. Установка и проверка титра 0,05 н. раствора трилона производится по 0,01 н. раствору сернокислого магния. 50 мл 0, 01 н. раствора сернокислого магния доводят дистиллированной водой до 100 мл, приливают 5 мл аммиачного буферного раствора, 5 — 7 капель эриохромового черного и титруют при интенсивном перемешивании 0,05 н. раствором трилона Б до перехода красного цвета в синий.

Раствор индикатора. Хромогеновый черный в количестве 0,5 г растворяют в 20 мл аммиачного буферного раствора и разбавляют этиловым спиртом до 100 мл. Продолжительность хранения не более 10 суток.

В зависимости от ожидаемой жесткости воды в коническую колбу наливают от 10 до 50 мл исследуемой воды и добавляют дистиллированной воды до 100 мл. Затем прибавляют 5 мл аммиачного буферного раствора и после перемешивания добавляют 5—8 капель раствора индикатора эриохромового черного. При энергичном помешивании титруют 0,05 н. раствором трилона Б до появления красно-фиолетового окрашивания, после чего титрование продолжают очень медленно, приливая по 1 капле до появления синего окрашивания. От прибавления избытка трилона Б окраска раствора уже не изменится.

Во время титрования окраску анализируемого раствора можно сравнить со «свидетелем», который готовится в конической колбе из 100 мл дистиллированной воды, 5 мл аммиачного буферного раствора и 5—8 капель хромогенового черного. «Свидетель» имеет синюю окраску. Расчет общей жесткости Жобщ производится по формуле

Дополнительные разъяснения к методу. 1. Дистиллированная вода для разбавления проб применяется дважды перегнанная . Вторую перегонку необходимо проводить в стеклянной аппаратуре. Перед употреблением бидистиллят проверяется, для чего к 100 мл его прибавляют 1 мл аммиачного буферного раствора и 4—5 капель индикатора хромогенового черного. Вода считается чистой, если раствор окрашен в голубой или синий цвет.

меди менее 0,5 мг/л не влияет на анализ воды. В присутствии марганца образуется перекись марганца. Она обнаруживается после прибавления аммиачного буферного раствора к анализируемой воде, которая приобретает серый цвет до титрования трилоном Б. Ионы марганца связываются добавлением нескольких капель 1 % раствора солянокислого гидроксиламина.