Главная -> Словарь

Аммиачном холодильнике

Е-С — емкость сырья; Е-6 — емкость сухого растворителя; Е-вЛ — емкость влажного растворителя; Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья; Е-2 — приемник основного фильтрата; Е-2А — приемник фильтрата промывки; ?-6' — приемник для суспензии гача ; Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла ; E-S — емкость раствора гача; Кр-р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом; HjiA-l, КрЛ-2 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения; Т-10, Т-13—подогреватели; Т-23—водяной холодильник; Т-з, Т-А — аммиачные

Е-С — емкость сырья; Е-в — емкость сухого растворителя; Е-вА — емкость влажного-растворителя; Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья I ступени; Е-2 — приемник основного фильтрата 1 ступени ; Е-2 А — приемник фильтрата промывки I ступени; Е-з — приемник гача I ступени; E-2II — приемник фильтратов II ступени; E-3II — приемник гача II ступени; Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла; Е-5 — емкость суспензии гача, идущей на II ступень фильтрации; E-S1I — емкость раствора гача II ступени; Кр-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом; КрА-1, КрА-2 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения; Т-ю, Т-13 — подогреватели; Т-23 — водяной холодильник; Т-3, Т-А — аммиачные охладители; Т-Р, Т-11, Т-12 — теплообменники; Ф-1 — вакуумные фильтры I ступени ; Ф-2 — вакуумные фильтры II ступени.

S-C — емкость сырья; JE-6 —• емкость сухого растворителя; Е-вЛ — емкость влажного растворителя; Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья I ступени; Е-2 — приемник основного фильтрата I ступени; Е-2А — приемник фильтрата промывки I ступени; Е-3 — приемник суспензии гача I ступени; Е-1А — емкость охлажденного раствора сырья II ступени; ?-211 — приемник основного фильтрата II ступени ; E-SAII — приемник фильтрата промывки II ступени; E-3II — приемник суспензии гача II ступени; Е-4, — емкость раствора депарафинированного масла; E-SI — емкость раствора гача I ступени; E-SII — емкость раствора гача II ступени; Кр-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом; КрА-1, КрА-3 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения; Т-10, Т-13 — подогреватели; Т-23 — водяной холодильник; Т-з, Т-А — аммиачные охладители; Т-Р, т-и, Т-12 — теплообменники; Ф-1 —

Е-С — емкость сырья; Е-6 — емкость для сухого растворителя; Е-6А — емкость влажного растворителя; Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья I ступени; Е-2 — приемник основного фильтрата I ступени; Е-2А — приемник фильтрата промывки I ступени; Е-3 — приемник гача I ступени; Е-2П — приемник фильтратов II ступени; E-3II — приемник гача II ступени; Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла; E-S — емкость суспензии гача, идущей на фильтрацию II ступени; E-5II — емкость для раствора гача II ступени; Jfn-P — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом; Яр-А — кристаллизаторы аммиачного охлаждения; Кр-Э — кристаллизаторы эта-нового охлаждения; Т-10, Т-13 — подогреватели; Т-23 — холодильник; Т-А — аммиачный охладитель; ТЭ-1, ТЭ-2 —этановые охладители; Ф-1, Ф-2 — фильтры I и II ступеней фильтрации; Т-12 — теплообменник.

и Т-A3 — холодильники аммиачного охлаждения.

Таким образом, путём переобвязки вертикальных реакторов можно повысить соотношение изобутан : олефи-•ны и несколько улучшить показатели работы установок. Эффективность работы установок может быть дополнительно повышена путем замены аммиачного охлаждения охлаждением потоком из реактора.

1) параллельное питание реакторов изобутаном и олефинами в соответствии с проектной схемой и применение аммиачного охлаждения;

2) последовательное питание реакторов изобутаном и параллельное — олефинами с применением аммиачного охлаждения;

В состав установки концентрирования входят блоки предварительного охлаждения, очистки от сероводорода, осушки газа на цеолитах, аммиачного охлаждения, низкотемпературного раз~ деления. Как показали расчеты, применительно к установке мощностью 5 тыс. т/год себестоимость производства водорода низкотемпературным концентрированием в L.8 раза ниже, чем конверсией.

.При замене аммиачного охлаждения на пропановое к установке предъявляются более высокие требования по соблюдению правил техники безопасности, которые обусловлены низкими пределами взрываемости пропана, • отсутствием характерного запаха и ,воз-можностью скопления его в низких'местах территории установки. Даже незначительное нарушение герметичности системы может вызывать сильное переохлаждение участка трубопровода и, как следствие, его разрушение.

Эффективность работы установок может быть дополнительно повышена путем замены аммиачного охлаждения охлаждением потоком из реактора.

Процесс депарафинизации "Дилчил" применяется для депа — рафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов с использованием смеси МЭК с метилизобутилкетоном или толуолом. Процесс отличается от традиционных использованием весьма эффективных кристаллизаторов "Дилчил" оригинальной конструкции. В кристаллизаторах этого процесса используется прямое впрыскивание предварительно охлажденного в аммиачном холодильнике растворителя в поток нагретого в паровом подогревателе депарафинируемого сырья. В результате такой скоростной кристаллизации образуются разрозненные компактные слоистые кристаллы сферической фор — мы. Внутренний слой этих кристаллов состоит из первичных зародышей из высокоплавких парафинов, а внешний слой образован из кристаллов низкоплавких углеводородов.. Суспензия из кристаллизатора "Дилчил" затем направляется после охлаждения до требуемой температуры в скребковых аммиачных кристаллизаторах в вакуумные фильтры.

ния 2, в верхнюю часть которого вводится несколькими порциями растворитель, предварительно охлажденный в теплообменнике 16 и аммиачном холодильнике 5. В нижнюю часть кристаллизатора 2 насосом 14 также несколькими порциями из вакуум-приемника 12 подается фильтрат, получаемый во II ступени фильтрования. Суспензия твердых углеводородов, выходящая из кристаллизатора 2 сверху, охлаждается в аммиачных кристаллизаторах 3 и 4 за счет испарения хладагента до температуры фильтрования и собирается в приемнике 6, откуда самотеком поступает в фильтры 7 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, связанным с линией ее подачи. Фильтрат I ступени поступает в вакуум-приемник 11, откуда насосом 13 подается через теплообменник 16, где охлаждается растворитель для разбавления сырья, в приемник 18, из которого раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя.

Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 17. Затем осадок подсушивается, отдувается инертным газом от фильтровальной ткани, снимается ножом, разбавляется растворителем и выводится шнеком в приемник 8. Из приемника 8 насосом 9 он подается в приемник 10, откуда суспензия самотеком поступает на вакуумные фильтры 15 ступени П.

Технологическая схема установки приведена на рис. 14. Изобу: тилен и свежий изобутан подают в смеситель 2, куда поступают также регенерированные изобутилен и изобутан. Сырьевая смесь поступает в колонну 3, заполненную на 66 % рабочего объема хлоридом кальция и на 34 % — едким натром. Здесь происходит осушка сырья и освобождение его от примесей — следов спирта, диме-ров изобутилена и др. Осушенная смесь в аммиачном холодильнике 4 окончательно освобождается от влаги и охлаждается до заданной температуры полимеризации.

Холодопроизводительность 1 кг газа в этом цикле увеличивается по сравнению с простым циклом на количество холода Н3 — Ht, подводимого в аммиачном холодильнике, и составляет теоретически

Фракцию С3 отделяют от абсорбента в колонне 5 под давлением 18 am при температуре в низу колонны 90—100°С. После отделения пропан-пропиленовой фракции абсорбент снизу пропановой колонны 5 после охлаждения в водяном холодильнике 6 и аммиачном холодильнике 8 возвращается в деметашлзатор.

В схеме процесса используется оригинальный метод кристаллизации парафина: прямое впрыскивание растворителя //, охлажденного в теплообменнике 1 и аммиачном холодильнике 2, в нагретое в паровом подогревателе 3 сырье / и перемешивание смеси в кристаллизаторе «дилчил» 4 . При таком методе смешения сырья с растворителем образуются разрозненные компактные кристаллы, являющиеся агломератами смешанных кристаллов твердых углеводородов, разных по структуре и молекулярной массе. Это слоистые кристаллы сферической формы, внутри которых закристаллизованы высокоплавкие углеводороды, а внешний слой образуют кристаллы низко плавких углеводородов, легко смываемые растворителем.

для извлечения масла из раствора. Для лучшего отделения масла смесь разбавляется в бачке А2 дополнительным количеством растворителя, охлажденного до —27° в холодильнике Т2 и затем в аммиачном холодильнике Х2. Раствор масла , отделенного при вторичном центрифугировании, прокачивается насосом через упоминавшийся холодильник Т2 и, наконец, поступает в смеситель С1 для смешения с исходным дестиллатом. Смесь парафина и церезина после вторичного центрифугирования направляется на регенерацию растворителя. Польза вторичного центрифугирования заключается в том, что содержание масла уменьшается с 26% после первого центрифугирования до 17%.

ния 2, в верхнюю часть которого вводится несколькими порциями растворитель, предварительно охлажденный в теплообменнике 16 и аммиачном холодильнике 5. В нижнюю часть кристаллизатора 2 насосом 14 также несколькими порциями из вакуум-приемника 12 подается фильтрат, получаемый во II ступени фильтрования. Суспензия твердых углеводородов, выходящая из кристаллизатора 2 сверху, охлаждается в аммиачных кристаллизаторах 3 и 4 за счет испарения хладагента до температуры фильтрования и собирается в приемнике 6, откуда самотеком поступает в фильтры 7 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, связанным с линией ее подачи. Фильтрат I ступени поступает в вакуум-приемник 11, откуда насосом 13 подается через теплообменник 16, где охлаждается растворитель для разбавления сырья, в приемник 18, из которого раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя.

Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 17. Затем осадок подсушивается, отдувается инертным газом от фильтровальной ткани, снимается ножом, разбавляется растворителем и выводится шнеком в приемник 8. Из приемника 8 насосом 9 он подается в приемник 10, откуда суспензия самотеком поступает на вакуумные фильтры 15 ступени II.

сором ЦК.-1) с последующим охлаждением в водяном холодильни-нике ХК-1 и аммиачном холодильнике ХК.-2 до 4 °€. К сжиженному газу в сборнике С-4 присоединяют нестабильные жидкие отгоны стабилизации с установок AT и риформинга и направляют весь поток в колонну-деэтанизатор /С-/.