Главная -> Словарь

Абсорбенте извлекаемых

На газоперерабатывающих заводах абсорбцию и десорбцию проводят в абсорбционных и ректификационных аппаратах тарельчатого и насадочного типа. При наличии технологического контура «абсорбер—десорбер» можно организовать поглощение из газа соответствующих компонентов в абсорбере и выделение их в десорбере: извлеченные из насыщенного абсорбента углеводороды получают с верха десорбера и направляют потребителям , а регенерированный абсорбент отводят с низа десорбера и подают в абсорбер для повторного использования .

Отрицательное воздействие остаточных компонентов можно уменьшить за счет более глубокого охлаждения регенерированного абсорбента перед подачей его в абсорбер и в абсорбционно-отпарную колонну. Такая схема используется на маслоабсорбционной установке Краснодарского нефте- и газоперерабатывающего завода, где в качестве абсорбента применяют разгазированный на промыслах газовый конденсат с высоким содержанием пропана и бутанов . Однако этот вариант является исключением в практике переработки газа.

Отличие установки НТА от установки НТС —вместо низкотемпературного сепаратора устанавливается абсорбер. Кроме того, часть стабилизированного конденсата после колонны 9 подается в поток сырого газа перед сепаратором /. Для схемы характерно отсутствие сепаратора перед абсорбером и специальной системы десорбции газа. Сепаратором служит как бы сам абсорбер. В качестве тощего абсорбента применяют нестабильный конденсат из емкости 7, охлаждаемый в теплообменнике 6; возможно применение стабилизированного конденсата, получаемого В колонне 9. Так же как в схеме НТС, необходимый для процесса НТА холод производится в начальный период за счет дроссель-эффекта, а затем по мере падения давления в схему включается внешний холодильный цикл.

Абсорбционный метод отбензинивания газов является наиболее распространенным. Процесс основан на избирательном поглощении жидкостью отдельных компонентов газовой смеси. В качестве абсорбента применяют бензин, керосин или солярный дистиллят. Чем тяжелее углеводороды, тем больше их растворяется в абсорбенте. Количество растворенных углеводородов возрастает с повышением давления и понижением температуры .

Абсорбционный способ заключается в том, что газ пропускают через жидкий поглотитель — абсорбент, в котором растворяют пары бензина, а также газообразные углеводороды. В качестве абсорбента применяют масляные фракции нефти.

чей их в абсорбер до температуры ниже рабочей. Съем тепла абсорбции осуществляется в промежуточных выносных холодильниках. Насыщенный абсорбент, взятый с вышележащей тарелки, пропускается самотеком или прокачивается насосом через холодильники, а затем возвращается на нижележащую тарелку. Для охлаждения сырья и циркулирующего абсорбента применяют не только воду, но и искусственные хладагенты: пропан, аммиак.

На газоперерабатывающих заводах абсорбцию и десорбцию проводят в абсорбционных и ректификационных аппаратах тарельчатого и насадочного типа. При наличии технологического контура «абсорбер—десорбер» можно организовать поглощение из газа соответствующих компонентов в абсорбере и выде- иъ ление их в десорбере: извлеченные из насыщенного абсорбента углеводороды получают с верха десорбера и направляют потребителям , а регенерированный абсорбент отводят с низа десорбера и подают в абсорбер для повторного использования .

Отрицательное воздействие остаточных компонентов можно уменьшить за счет более глубокого охлаждения регенерированного абсорбента перед подачей его в абсорбер и в абсорбционно-отпарную колонну. Такая схема используется на маслоабсорбционной установке Краснодарского нефте- и газоперерабатывающего завода, где в качестве абсорбента применяют разгазированный на промыслах газовый конденсат с высоким содержанием пропана и бутанов . Однако этот вариант является исключением в практике переработки газа.

Отличие установки НТА от установки НТС — вместо низкотемпературного сепаратора устанавливается абсорбер. Кроме того, часть стабилизированного конденсата после колонны 9 подается в поток сырого газа перед сепаратором 1. Для схемы характерно отсутствие сепаратора перед абсорбером и специальной системы десорбции газа. Сепаратором служит как бы сам абсорбер. В качестве тощего абсорбента применяют нестабильный конденсат из емкости 7, охлаждаемый в теплообменнике 6; возможно применение стабилизированного конденсата, получаемого в колонне 9. Так же как в схеме НТС, необходимый для процесса НТА холод производится в начальный период за счет дроссель-эффекта, а затем по мере падения давления в схему включается внешний холодильный цикл.

Конструкции абсорберов и десорберов, представляющих собой цилиндрические вертикальные аппараты, отличаются большим разнообразием и зависят от конкретного технологического процесса. Например, абсорберы для извлечения бензина из природного нефтяного газа выполнены как колонны с 18...30 барботажными колпачковыми тарелками. Колонна работает при давлении 0.3...4 МПа. В качестве абсорбента применяют масла или другие нефте-

В качестве абсорбента применяют поглотительное масло—• фракцию каменноугольной смолы , выкипающую в пределах 230—300 °С и очищенную от фенолов и пиридиновых оснований. Иногда в качестве поглотителя используют соляровое масло с температурой начала кипения ~265°С. Его поглотительная способность на 25—30% ниже, поэтому в производственных условиях расход абсорбента составляет 1,5—1,6 л на 1 м3 газа для каменноугольной смолы и 2—2,1 л на 1 м3 газа для солярового масла. При этом остаточное содержание бензольных углеводородов в 1 м3 газа не превышает 2 г. Равновесная концентрация извлекаемых соединений в поглотительном масле составляет 2—3% .

Подготовка раствора МЭА. Для очистки газа от сероводорода на установках риформинга, в качестве абсорбента применяют в основном моноэтанола мин .

Первый член правой части уравнения характеризует эффективность абсорбции при Х0 = 0, т. е. в том случае, если регенерированный абсорбент не содержит извлекаемых из газа компонентов. Второй член правой части уравнения является поправкой, учитывающей изменение эффективности процесса, при наличии в регенерированном абсорбенте извлекаемых из газа компонентов . Уравнение получено Хартоном и Франклином в 1940 г. . Расчет по этому уравнению является достаточно точным, но очень громоздким и трудоемким. Поэтому для расчета абсорбции жирных газов, когда фактор абсорбции существенно изменяется по высоте аппарата, используют метод расчета «от тарелки к тарелке».

Из уравнения следует, в частности, что^коэффициент извлечения компонентов возрастает с увеличением абсорбционного фактора и числа теоретических тарелок. Это уравнение вошло в химическую технологию под названием уравнения Крейсера— Брауна, так как первоначально эта зависимость без второго члена правой части уравнения была получена Саудерсом и Брауном. Крейсер ввел в уравнение Саудерса и Брауна поправку, учитывающую снижение эффективности процесса при наличии в регенерированном абсорбенте извлекаемых из газа компонентов . Уравнение Крейсера—Брауна является частным случаем уравнения , полученного Хартоном и Франклином.

Из уравнения видно, что эффективность абсорбции зависит от содержания в регенерированном абсорбенте извлекаемых из газа компонентов, т. е. от содержания так называемых остаточных компонентов, концентрация которых обозначена через Х0. Количественная оценка влияния этих компонентов может быть произведена с помощью следующей зависимости :

в регенерированном абсорбенте извлекаемых из газа компонентов и влияние их на эффективность абсорбции:

мостей положены расчетные данные, полученные для следующих условий. Состав сырья : метана 23; этана 20,28; пропана 19; бутанов 8,89; пентанов 4,15; гексанов 1,38; абсорбента 23,3 ; температура сырья на входе в АОК 30 °С; число теоретических тарелок принято равным 20 ;