Главная -> Словарь

Аналогичными фракциями

Вначале считалось, что установка будет работать 325 дней, том, исходя из опыта эксплуатации аналогичных установок, чи^А рабочих дней увеличили до 340, что дает резерв производителях сти 4,5% в год, или 270 тыс. т/год.

На приводимых ниже схемах индексация аппаратов сохранена для однотипности примерно такой же, какая применялась в указанной выше литературе при описаниях аналогичных установок.

паров а 70% в виде неиспарившегося остатка ; количество получаемого бензина-дистиллята на установке D = 20 000 кг/ч, плотность его о^° = 0,740; температура паров бензина на верху колонны 100° С; количество подаваемого орошения на верх колонны Gop = = 20 000 кг/ч при температуре 40° С. Температура лигроина в низу колонны 145° С .

Одновременно с разработкой процесса каталитического крекинга керо-синогазойлевых фракций проводились исследования, направленные на получение в промышленном масштабе синтетического алюмосиликатного микросферического катализатора для этого процесса. Предварительно были изучены свойства природных алюмосиликатов и методы их активации. Выявлен наиболее эффективный из природных катализаторов — хаиларит, предложен метод его активации j освоено его получение на опытно-промышленной установке. При этом использовался опыт приготовления стекловидного шарикового алгомосиликатпоп) катализатора, применявшегося на промышленной установке каталитического крекинга типа Термофор в г. Грозном. Однако получение мелкодисперсных сферических частиц потребовало создания специальной технологической схемы и аппаратурного оформления смесителя-распылителя, колонны для формовки катализатора, емкостей для мокрой обработки последнего, а также режимов синерезиса, активации, промывки, сушки и прокалки. Предложенный метод обеспечивал приготовление высокоактивного, стабильного, прочного катализатора. Катализаторная фабрика для получения микросферичдского катализатора была введена в строй одновременно с пуском установка каталитического крекинга. К началу 1953 г. разработка процесса каталитического крекинга в кипящем слое микросферического алюмосиликатного катализатора завершилась вводом в эксплуатацию первой в Советском Сошло промышленной установки на Новобакинском нефтеперерабатывающем за юде им. Владимира Ильича. Ныло начато проектирование аналогичных установок для других городов страны. Освоение процесса каталитического крекинга с мелкодисперсным катализатором оказало существенное влияние на развитие нефтеперерабатывающей промышленности в пашей стране.

термической регенерации цеолитов представляет значительную экологическую проблему. Одним из перспективных направлений утилизации сернистых соединений, содержащихся в газах регенерации цеолитов Оренбургского ГПЗ и других аналогичных установок, является окисление их кислородом воздуха в газовой фазе на катализаторах. Преимущество процесса - технологичность, возможность одновременной утилизации как сероводорода, так и тиолов с получением однородной жидкой фазы, которая является смесью органических полисульфидов. Последняя может быть направлена для сжигания в печь установки Клауса . Окисление сернистых соединений проводится непосредственно в газах регенерации при температуре 200...250°С в присутствии твердых катализаторов.

Ограниченность природных ресурсов требует вовлечения в процессы газопереработки менее качественного газового сырья с высоким содержанием сероводорода и меркаптанов, с неблагоприятным соотношением сероводорода и диоксида углерода, низким пластовым давлением и т.д. В результате этого возникает необходимость модернизации действующих на ГПЗ установок с использованием накопленного опыта эксплуатации аналогичных установок как в нашей стране, так и за рубежом.

На УЗК перерабатывается смесь гудрона и смолы пиролиза. В 2000 г. из 505 тыс. т сырья получено 112 тыс.т кокса с серой 1,3-1,4%. Однако смолы пиролиза мало , а резервы по вовлечению асфальта и остаточного экстракта не реализованы в полном объеме. Сырьевое обеспечение завода в текущем году стабилизировалось. Необходимо сказать, что ожидаемая реконструкция вакуумного блока АВТ-6 также даст возможность повысить коксуемость гудрона и увеличить выработку кокса до уровня аналогичных установок в отрасли.

термической регенерации цеолитов представляет значительную экологическую проблему. Одним из перспективных направлений утилизации сернистых соединений, содержащихся в газах регенерации цеолитов Оренбургского ГПЗ и других аналогичных установок, является окисление их кислородом воздуха в газовой фазе на катализаторах. Преимущество процесса - технологичность, возможность одновременной утилизации как сероводорода, так и тиолов с получением однородной жидкой фазы, которая является смесью органических полисульфидов. Последняя может быть направлена для сжигания в печь установки Клауса . Окисление сернистых соединений проводится непосредственно в газах регенерации при температуре 200...250°С в присутствии твердых катализаторов.

Из опыта обследования установки замедленного коксования Красноводского НПЗ, имеющей наиболее неустойчивый технологический режим по сравнению с другими существующими установками, можно рекомендовать следующую методику обследования аналогичных установок.

Удельные расходные показатели установки являются весьма важной технико-экономической характеристикой. Расходные показатели могут характеризовать как экономичность данного процесса, так и работу данной установки. Так, например, процесс термического крекинга тяжелого сырья может быть вполне экономичным, но осуществление его на данной установке будет сопровождаться повышенным расходом топлива из-за недостаточного использования системы регенерации тепла или нерациональной эксплуатации печей. В этом случае сопоставление расхода топлива, запланированного с учетом обобщенного опыта работы аналогичных установок, с фактическим укажет на слабое место в эксплуатации установки.

Для устранения этих неудобств автором были сконструированы для углеводородного микроанализа описанные в предыдущей главе приборы, где путем использования ртутных затворов анализируемый газ не соприкасается в вакуумной части с кранами. Схемы этих приборов использованы при конструировании аналогичных установок для микроанализа на редкие газы.

На нефтеперерабатывающих заводах наряду с нефтью перерабатывают также частично деэтанизированный газовый конденсат, • содержащий до 30% легких углеводородов и в зависимости от месторождений имеющий в своем составе сероводород и органические соединения серы. Так, в деэтанизированном конденсате оренбургского газового месторождения содержится до 1,5% общей серы, а меркаптановой — от 0,5 до 1 %. Указанные особенности состава газового конденсата обусловливают, естественно, необходимость применения специальной технологии для его переработки. Бензиновые фракции оренбургского газового конденсата являются прекрасным сцрьем для каталитического риформинга, так как они характеризуются более высоким содержанием ароматических и нафтеновых углеводородов по сравнению с аналогичными фракциями бензинов туймазинской и арланекой нефтей.

при различных режимах их работы. Глубина процесса определяется йодным числом риформинг-дистиллята с заданным концом кипения. Испытано пять образцов риформинг-дистиллята, причем мы не приводим характеристику каждого из них, а даем лишь свойства легкокипящих фракций, выделенных из исходных дистиллятов, в сопоставлении с аналогичными фракциями продуктов каталитической очистки всех образцов дистиллятов . Метод выделения фракций из дистиллятов оставался все тем: же, т. е. применялась фракционировка на малой лабораторной колонке.

Масляные 50-градусные фракции высокопарафинистых нефтей, выкипающие в пределах 350—500 °С, характеризуются невысоким содержанием ароматических углеводородов: 15—22% по сравнению с избербашской и гашинской неф-тями, в которых содержание их составляет 27—34%. Пятидесятиградусные фракции гашинской и избербашской нефтей отличаются большим содержанием углерода в циклических структурах и большим числом колец в их молекулах, по сравнению с аналогичными фракциями высокопарафипистых нефтей.

гексанов, чем в соответствующих фракциях алкилатов, полученных при использовании остальных трех бутиленов . Оставшаяся часть фракции С8 имеет сходный состав с аналогичными фракциями продуктов алкилирования другими бутиленами.

Представляет интерес схема завода, где на всех технологических установках используется водород. По такой схеме после обычной атмосферно-вакуумной трубчатки керосиновые и дизельные прямбгонные фракции подвергаются гидроочистке в, смеси с аналогичными фракциями, получаемыми с установок гидрокрекинга. Тяжелый вакуумный газойль направляется на гидрокрекинг типа «изомакс» , а остальные с атмосферно-вакуумной установки поступают на жидкофаз-ный гидрокрекинг типа «гидройль». Тяжелые бензины гидрокрекинга в смеси с прямогонными бензинами подвергаются гидроочистке и риформингу .

Содержание углеводородов, образующих комплекс с карбами-эм, несколько больше во фракциях ромашкинской нефти %) по сравнению с аналогичными фракциями бондюжской дфти . Причем углеводороды, образующие комплекс

Углеводороды, не образующие комплекса с карбамидом, выдоенные из фракций 200—250° С и 250—300° С жирновской нефти ульского горизонта, отличаются большим содержанием нафтено-ых углеводородов по сравнению с аналогичными фракциями жир-овской .нефти евлано-ливенского горизонта.

Керосиновые дистилляты твердиловской нефти имеют лучшие фотометрические свойства по сравнению с аналогичными фракциями покровской угленосной . Но для получения кондиционного осветительного керосина из обеих нефтей требуется очистка «еросиновых дистиллятов, так 'как содержание серы в них сильно завышено по сравнению с требованием технических норм.

Бензиновые фракции из нефтей Ханты-Мансийского района отличаются более высокими октановыми числами по сравнению с аналогичными фракциями из нефтей Среднеобского района. Исключение составляет правдипская нефть Среднеобского района, бензиновые фракции которой по октановой характеристике не уступают бензинам из нефтей Ханты-Мансийского района.

Гидроочистка фракций дизельного топлива. Назначение — обес-серивание прямогонных дизельных фракций, а также их смесей с аналогичными фракциями вторичного происхождения в соотношении до 1 : 1. Для очистки таких смесей и спроектированы первые установки гидроочистки, характеристика которых приведена ниже :

Для фракции 3-часового крекинга гексадекана наблюдается значительное повышение удельных весов и снижение анилиновых точек по сравнению с аналогичными фракциями 1-часового крекинга того же углеводорода. Расчет показывает, что и здесь весьма вероятным является образование некоторого количества ароматических или циклических непредельных углеводородов. Содержание непредельных углеводородов в аналогичных фракциях двух опытов крекинга гексадекана изменяется мало. Это объясняется тем, что во втором случае исходного гексадекана было взято около 88 г, что уменьшило концентрацию олефинов и повысило их относительную термическую стойкость.