Главная -> Словарь

Абсорбера поступает

Отпаренные продукты с верхней части колонны направляются последовательно в воздушный ВХК.-1 и водяной ХК.-1 конденсаторы-холодильники и далее поступают на сепарацию в емкость Е-1. Сепарированный газ из емкости направляется в абсорбер К-7, где происходит очистка газа от сероводорода 15% водным раствором МЭА, который подается в верхнюю часть абсорбера. Насыщенный сероводородом МЭА направляется на регенерацию. Сероводородная вода сбрасывается в линию насыщенного сероводородом моноэтаноламина.

Насыщенный сероводородом раствор этаноламинов направляется из нижней части абсорбера через теплообменник в регенератор. Здесь раствор подогревается до 100—130° С. Устройство регенератора аналогично устройству абсорбера. Сероводород и водяные пары, выделяющиеся в верхей части регенератора, охлаждаются до 20— 30° С в водяном холодильнике. Сероводород выводится из верхней части колонны. Регенерированный раствор этаноламинов, получающийся в нижней части колонны, через теплообменник вновь возвращается в абсорбер. Подобный способ, при котором поглотительный раствор циркулирует по системе абсорбер — регенератор, дает возможность вести непрерывно процесс очистки газа.

С повышением количества сероводорода в циркулирующем газе эффективность гидроочистки снижается, поэтому на многих установках его непрерывно удаляют из газа. В качестве регенерируемого поглотителя сероводорода- используют водный раствор моноэтаноламина . Пройдя абсорбер, где извлекается сероводород, очищенный циркулирующий газ сжимается компрессором и вводится в поток сырья. Из абсорбера насыщенный серо-

Фракционирующий абсорбер, иначе называемый абсорбер-де-сорбером, отличается от обычного абсорбера тем, что представляет собой комбинированную колонну. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, т. е. извлечение из газа целевых компонентов, а в нижней — регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. Стекая сверху вниз по тарелкам фракционирующего абсорбера, насыщенный тяжелыми компонентами абсорбент встречается со все более горячими парами, десорбирован-ными из жидкости, .которая стекает в нижнюю часть колонны. С верха фракционирующего абсорбера уходит сухой газ, содержащий углеводороды Ci—Cz, а с низа вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды С3—С4. В отличие от обычных абсорберов, куда питание подается только в газовой фазе, во фракционирующие абсорберы оно вводится и в виде жидкости, и в виде газа.

навстречу потоку очистного раствора . Очищенный газ выводится с верха абсорбера. Насыщенный поглотитель выводится с низа абсорбера и поступает в отпарную колонну , снабженную кипятильником, обогреваемым глухим паром. С верха регенератора удаляются кислые газы и водяной пар. Большая часть воды, содержащейся в этом потоке, конденсируется и возвращается в систему. Этим предотвращают потерю очистного раствора и поддерживают требуемую концентрацию поглотителя. пые газы. Представленная на рис. 2 схема очистки

Процесс работы десорбера протекает в две ступени. Сначала из абсорбера насыщенный и подогретый в теплообменниках абсорбент поступает по штуцеру б в десорбер и частично освобождается в верхней его секции от легких углеводородов. Затем из аккумулятора, об-

и уходит сверху абсорбера. Насыщенный абсорбент из абсорбера через теплообменник и нагреватель поступает на верх десорбера и в результате подогрева и контакта с десорбирующим агентом регенерируется.

Схема абсорбционной установки приведена на рис. 82. Жирный газ / поступает в низ абсорбера / тарельчатого типа. На верх абсорбера подается абсорбент. Тощий газ // уходит с верха абсорбера. Насыщенный углеводородами газа поглотитель, пройдя теплообменник 3, поступает в десорбер 4. В десорбере за счет тепла кипятильника 5 происходит отпаривание поглощенных углеводородов. С низа десорбера тощий абсорбент забирается насосом "2 и прокачивается через теплообменник 3 и

В первоначальном варианте процесса Заксе ацетилен поглощался из пиролизного газа водой под давлением. В более поздних вариантаА процесса БАСФ в качестве селективного растворителя использовался метилпироллидон. Процесс выделения ацетилена, в общем, подобен описанному выше процессу выделения ацетилена в. процессе Вульфа. Газ пиролиза прежде всего очищается от распыленных в нем частиц смолы и сажи, а затем из него извлекаются высшие ацетиленовые углеводороды. Ацетилен поглощается селективным растворителем, а несорбированные газы промываются для извлечения из них растворителя. Выходящий из абсорбера насыщенный ацетиленом растворитель стабилизируется, т. е. освобождается от наименее растворимых компонентов, а затем поступает в отпарную колонну, где. от него отделяют ацетилен.

предварительно охлаждается за счет непосредственного соприкосновения с отработанным газом, после чего отделяется от него в сепараторе 62. Выходящий из абсорбера насыщенный абсорбент нагревается в теплообменнике 3 за счет охлаждения регенерированного абсорбента, после чего поступает в деэтанизатор 2. Во избежание образования при низких температурах гидратов газ осушают. При использовании низкотемпературных методов разделения наиболее подходящей является осушка с применением твердых адсорбентов. Этот метод менее чувствителен к колебаниям состава газа, но его применение связано с повышенными расходными показателями и с необходимостью предварительной осушки газа.

Природный газ после осушки и охлаждения приблизительно до—20° направляют в абсорбционную колонну, орошаемую легким абсорбционным маслом. Неабсорбированный газ проходит через второй абсорбер, орошаемый тяжелым маслом, которое задерживает легкое абсорбционное масло, увлеченное остаточным газом, после чего неабсорбированные газы по газопроводу направляются потребителям. Легкое масло иэ главного абсорбера поступает в метановую колонну, а затем во вторую колонну, в которой отгоняются этан и некоторые количества пропана и бутана. Этот дистиллят в следующей колонне установки разделяется на этан, сжиженный газ и некоторое количество газового бензина .

ректификационной колонны фракцией 240—300 °С путем циркуляции ее через кипятильник 11. Жирный абсорбент с низа фракционирующего абсорбера поступает через теплообменники в стабилизатор 5. Пары пропан-бутановой фракции с верха стабилизатора проходят в конденсатор-холодильник. После конденсации и охлаждения пропан-бутановая фракция собирается в емкости 3. Часть пропан-бутановой фракции из емкости 3 перекачивается на орошение верха стабилизатора, а избыток отводится с установки. Температура низа стабилизатора поддерживается циркуляцией стабильной фракции через трубчатую печь 12. На установке АВТ типа А-12/9 нагревательный змеевик расположен в радиантной камере печи атмосферной части. На некоторых установках в качестве теплоносителя для поддержания температуры низа стабилизатора применяется пар высокого давления . С низа стабилизатора стабильная бензиновая фракция

Нефтяной газ компримируют на ГПЗ от 0,1 до 4 МПа, охлаждают на установке НТА в рекуперативных теплообменниках /, 2, 3 и пропановом испарителе 4 от 37 до —23 °С, в результате этого часть газа конденсируется. Для предотвращения гидрато-образования при охлаждении газа в сырьевой поток перед теплообменниками 2 и 3 и пропановым испарителем 4 вводят раствор этиленгликоля. Из испарителя 4 смесь газа, обводненного этилен-гликоля и сконденсировавшихся углеводородов поступает для разделения в сепаратор 5. После сепаратора обводненный этиленгликоль направляют на блок регенерации , конденсат — в абсорбционно-отпарную колонну 12 , а газ — в нижнюю часть абсорбера 8. На верхнюю тарелку абсорбера поступает регенерированный, предварительно насыщенный легкими углеводородами абсорбент, охлажденный до —23 °С. С верха абсорбера 8 получают сухой газ, который после узла предварительного насыщения и рекуперации холода в теплообменнике 2 используют в качестве топлива.

Процесс ведется на установках , состоящих из абсорбера, десорбера и вспомогательного оборудования. Абсорбер и десор-бер имеют такое же устройство, как и на установках осушки газов гликолями. В низ абсорбера поступает исходный газ, противотоком

Данную схему используют также для очистки газов дегазации углеводородного конденсата. Извлечение кислых компонентов осуществляют подачей противотоком катализаторного комплекса насосами 5 и 6 в верхнюю часть абсорбера 1. Катализаторный комплекс представляет собой полифталоцианин кобальта, растворенный в смешенном абсорбенте, состоящем из диэтаноламина, диметилацетамина и воды. В случае применения смешанного абсорбента поглощение сероводорода и двуокиси углерода происходит главным образом за счет химического взаимодействия с диэтаноламином, тиолов - за счет их физического растворения. Условия абсорбции: давление 5,8...6 МПа, температура 20...35°С. Насыщенный кислыми компонентами катализаторный комплекс из куба абсорбера поступает в экспанзер 2, где при снижении давления до 0,4 МПа удаляются физические растворенные углеводороды. Дегазированный поглотитель насосом 3 направляют на окислительную регенерацию в реактор змеевикового типа 4. Регенерацию осуществляют кислородом воздуха, подаваемым в поток из расчета 2...2,5 нм3 на 1 м3насыщенного катализаторного комплекса. Регенерированный катализаторный комплекс с образовавшейся в результате окисления сероводорода элементной серой поступает в емкость 7. С верха емкости 7 серу пенной флотацией удаляют на фильтр 8. Основную часть регенерированного раствора из емкости 7 насосом 6 направляют в абсорбер 1, остальное количество - насосом 9 в отгонную колонну для дегазации от двуокиси углерода и испарения воды. На установке достигается глубокая степень очистки газа от всех кислых компонентов.

Горячие реакционные газы отдают тепло в теплообменниках 4 и 5 исходным реагентам и поступают в абсорбер 6, орошаемый водо!.. которая поглощает формальдегид с образованием 37%-ного формалина. Тепло абсорбции утилизируется в выносных холодильниках 7, где подогревают деминерализованную воду, идущую далее на получение пара. Часть газа, отходящего из абсорбера, поступает на рециркуляцию, а остальное количество проходит печь дожигания и сбрасывается в атмосферу. В производстве отсутствуют какие-либо отходы, сточные воды или вредные выбросы.

Очищенный газ поступает на установку осушки при давлении 5,7-5,9 МПа и температуре 45 °С. Насыщенный раствор аминов с низа абсорбера поступает в экспанзер, где за счет понижения давления потока насыщенного абсорбента растворенные углеводороды переходят в газовую фазу, а дегазированный насыщенный раствор подогревается в теплообменнике регенерированным раствором амина, выводимым с куба десор-бера, и поступает на регенерацию в десорбер. Последний оборудован 33 клапанными тарелками. Насыщенный раствор амина поступает на 20-ю тарелку. Аминовый раствор десорбера подогревается в кипятильнике до 130 °С и направляется в куб десорбера. Количество пара, поступающего в ребойлер, поддерживается равным 0,14 кг/м3, давление пара - 0,5 МПа.

вается из рецикла через абсорбер 7; инертные газы, накапливающиеся в циркуляционном аммиаке, из абсорбера сбрасываются в атмосферу. Водный раствор аммиака из абсорбера поступает в виде флегмы в колонну 6 для регенерации аммиака. Нитрилы, освобожденные от воды и аммиака, поступают сначала в промежуточную емкость 8 и далее подвергаются дистилляции в колонне 9.

На рис. 96 приведена принципиальная технологическая схема установки с двухступенчатой подачей этаноламина *. Очищаемый газ встречается в абсорбере 1 с потоком раствора; последний подается в два сечения колонны: в качестве нижнего потока используется частично регенерированный раствор из десорбера 2, а в верхнюю часть абсорбера / поступает чистый раствор. Такая двухступенчатая подача раствора позволяет достигнуть более высокой степени обессеривания при том же расходе раствора. Основная масса сероводорода поглощается не полностью отпаренным раствором, что позволяет сократить расход тепла на его регенерацию.

Выходящий с низу абсорбера 1 насыщенный раствор после нагрева в теплообменнике 4 входит в десорбер 2, где регенерируется растворитель. Десорбер 2 снабжен кипятильником 5, обогреваемым водяным паром. Отпаренный от H2S раствор уходит с низу десорбера 2 и, охладившись в теплообменнике 4 и холодильнике 3, снова поступает в верхнюю часть абсорбера /.Сверху абсорбера / уходит очищенный газ, с верху десорбера 2 — сероводород.

Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта абсорбера - десорбера, сообщается теплоносителем фракции основной ректификационной колонны путем циркуляции через кипятильник 11 фракции 240-300 °С. Насыщенный абсорбент с низа фракционирующего абсорбера поступает через теплообменник в стабилизатор 5. Пары пропан-бутановой фракции с верха стабилизатора подаются в конденсатор-холодильник и емкость 3. Часть пропан-бутановой фракции из емкости 3 перекачивается на орошение верха стабилизатора, а избыток отводится с установки. Температура низа стабилизатора поддерживается циркуляцией стабильной фракции через трубчатую печь 12. На установке АВТ типа А-12/9 нагревательный змеевик расположен в радиантнои камере печи атмосферной части. На некоторых установках в качестве теплоносителя для поддержания температуры низа стабилизатора применяется пар высокого давления . С низа стабилизатора стабильная бензиновая фракция н.к. - 85 °С направляется в теплообменники б и 8. Оттуда часть фракции н.к. - 85°С через холодильник 7