Главная -> Словарь

Аналогичной установке

По аналогичной технологии, при использовании в стадии фос-форосернения продуктов конденсации совместно с биссульфидами, была синтезирована противокоррозионная присадка ИНХП-21, которая содержит не менее 2,8 % фосфора, не менее 4,0% серы, 1,8%—2,2% азота и 9—11 % бария; зольность ее 18%. Присадки ИХП-21 и ИНХП-21 заметно улучшают антиокислительные и противокоррозионные свойства масел:

Основные показатели процесса дегидрирования бутенов и изоамиленов на катализаторе КНФ приведены в табл. 11.1. Конверсия алкенов составляет в среднем 40—45% при селективности по диену около 85% . По аналогичной технологии осуществляется разработанный фирмой Shell процесс дегидрирования изоамиленов, выделяемых из С6-фракций пиролиза нефтепродуктов.

ЦКО по аналогичной технологии была проведена еще на двух скважинах.

Процессы контактного пиролиза с движущимся гранулированным теплоносителем. Впервые процесс контактного пиролиза углеводородного сырья в движущемся компактном слое гранулированного теплоносителя был подробно описан в 1948 г. Процесс базировался на технологии, аналогичной технологии каталитического крекинга системы «Термофор» в ее первом промышленном варианте с ковшовым элеватором для подъема циркулирующего гранулированного теплоносителя. Контакт сырья с теплоносителем в этом процессе осуществляется в противотоке; теплоносителем служили шарики диаметром 5—10 мм из огнеупорно го материала с высокой плотностью и механической проч-

«Бисквитный обжиг» осуществляется в обжиговых печах, которые делятся на печи периодического и непрерывного действия. Классическая гончарная печь периодического действия была улье-вого типа с нижней тягой. Реже применялась ретортная печь с верхним дымоотводом. И в том и в другом случае в качестве топлива применялись дрова и генераторный газ из угля. Из-за высоких трудовых затрат, связанных с проведением трудоемких операций по загрузке и выгрузке изделий, что приводило к быстрому разрушению огнеупорной кладки в результате большого числа теплосмен, периодические обжиговые печи постепенно были заменены на туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В них изделия перемещаются на жаростойких тележках навстречу подаваемому воздуху и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой. Обжиговые печи, отапливаемые углем или мазутом, оборудуют муфелем для защиты высококачественных изделий от загрязнения. Использование газа позволяет осуществлять прямой нагрев и обжиг изделий. При этом повышаются термический к. п. д. и производительность печи. Однако такие печи характеризуются высокой стоимостью и относительно неэффективной технологией . В последние годы туннельные обжиговые печи частично были заменены на более совершенные современные обжиговые печи периодического действия с электрическим обогревом до 1200 °С или газовым отоплением при более высоких рабочих температурах. Они оборудованы «греющим колпаком», тележкой челночного типа или выкатным подом. В печах этого типа изделия загружают на огнеупорные поддоны, площадь поперечного сечения которых достигает 3 м2. «Греющий колпак», на котором смонтированы газовые горелки, опускается на садку. Начинается обжиг. По окончании его колпак снимается, перемещается и сажается на соседнюю садку. Обжиговые печи с тележкой челночного типа имеют открытую с одного конца рабочую камеру с прямоугольным поперечным сечением. Открытый конец печи закрывается заслонкой, смонтированной на одном из концов тележки. Горелки монтируются вдоль боковых стен на уровне огневых каналов, предусмотренных в перфорированной кладке поддона тележки, на которой расположены обжигаемые изделия. В Великобритании имеется обжиговая печь подобного типа , предназначенная для обжига средне-сортной столовой посуды. Печь отапливается открытым пламенем с помощью газовых горелок, работающих на смеси бутана с воздухом. Период окислительного обжига осуществляется при максимальной температуре 1180°С. По аналогичной технологии можно обжигать черепицу .

Графит марки МГ — материал мелкозернистой структуры, производится он на основе нефтяного кокса методом холодного прессования с последующим обжигом и графитацией. Графит марки МГ-1 производится из того же сырья и по аналогичной технологии, что и марка МГ, но заготовка перед графитацией проходит дополнительную пропитку каменноугольным пеком и обжиг. Свойства графитов МГ и МГ-1 приведены в табл. 3.24. Графит марки МГ-1 в случае необходимости может быть изготовлен более высокой степени чистоты, путем рафинирования до зольности 0,03%.

Сырье из азербайджанских и анастасьевской нефтей получается по аналогичной технологии.

В. настоящее время имеется ряд промышленных установок по производству фенола , сульфурационным методом. По аналогичной технологии может быть налажено промышленное производство ксиленолов. Выпуск отдельных партий их осуществляется и в настоящее время.

Процесс аммоксидирования толуола - первая в мире технология производства нитрилов ароматических кислот, внедренная в промышленность. Первая установка мощностью 3 тыс. т/год была пущена в 1987 г. в Японии. По аналогичной технологии можно получать фталодинитрил из о-ксилола.

Арктическое трансформаторное масло АТМ-65, ТУ 38-1-225—69, разработано для районов Крайнего Севера, его получают из той же нефти и по аналогичной' технологии, что и масло Т-750. Арктическое масло обладает по сравнению с другими сортами трансформаторных масел более низкой температурой застывания и низкой вязкостью при минусовых температурах. Это достигается применением в качестве сырья более легкой фракции бесларафинистой нефти. Масло содержит 0,5% ионола. Его отличают высокая стабильность против окисления и хорошие диэлектрические свойства.

- Арктическое трансформаторное масло АТМ-65, ТУ 38 101169—71, разработано для районов Крайнего Севера. Его получают из той же нефти и по аналогичной технологии, что и масло Т-750. По

На рис. 34 показана схема переработки пирогаза на аналогичной установке, по в присутствии абсорбента. Насыщенное углеводородами масло из абсорбера под давлением 31,5 am поступает в деэтанизатор, где освобождается

APT — процесс ТАД ТНО с высокими коксуемостью и содержанием металлов, разработан в США и пущен в 1983 г. в эксплуатацию мощностью около 2,5 млн. т/год. Процесс осуществляется на установке, аналогичной установке каталитического крекинга с лифт — реак — тором .

Во ВНИИ НП был разработан способ сравнительной оценки активности катализаторов при малых степенях обессеривания167. Испытание катализаторов проводят с целью определения объемной скорости или фиктивного времени контакта сырья, при которых достигается степень гидрообессеривания, равная 70%. Полученные результаты сравнивают со значениями тех же факторов для эталонного катализатора. Испытания катализаторов проводят на лабораторной установке высокого давления, аналогичной установке показанной на рис. 60. В качестве сырья используют фракцию 200—300° С прямой перегонки ромашкинской нефти с содержанием серы 1,10%. Можно использовать и другие прямогонные дистилляты, выкипающие в указанных пределах и содержащие 1,0—1,5% серы. В качестве эталона используют промышленный алюмокобальтмолибденовый катализатор, приготовленный в 1956 г. на Ново-Куйбышевском НПЗ со следующими свойствами:

На аналогичной установке были проведены опыты по исследованию устойчивости остатков арланской нефти в чистом виде и с добавкой в систему парафина, выделенного из масляных фракций смеси туймазинской и шкаповских нефтей. Из табл. 14 видно, что при удалении асфальтенов из гудрона арланской нефти устойчивость остатков повышается весьма существенно. При добавлении в гудрон арланской нефти 5 и 10% парафина пробег установки уменьшается в 3—6 раз. Для такого уменьшения пробега установки в деасфальтизат гудрона требуется добавить парафинов более 30%. Таким образом, совместное присутствие асфальтенов и парафинов в наибольшей степени вызывает снижение пробега установки, что согласуется с теоретическими представлениями. Полученные в лаборатории результаты полностью подтвердились в промышленных условиях.

На аналогичной установке были проведены опыты по исследованию устойчивости остатков арланской нефти в чистом виде и с добавкой в систему парафина, выделенного из масляных фракций смеси туймазинской и. шкаповских нефтей. Из табл. 14 видно, что при удалении асфальтенов из гудрона арланской нефти устойчивость остатков повышается весьма существенно. При добавлении в гудрон арланской нефти 5 и 10% парафина пробег установки уменьшается в 3—6 раз. Для такого уменьшения пробега установки в деасфальтизат гудрона требуется добавить парафинов более 30%. Таким образом, совместное присутствие асфальтенов и парафинов в наибольшей степени вызывает снижение пробега установки, что согласуется с теоретическими представлениями. Полученные в лаборатории результаты полностью подтвердились в промышленных условиях.

Основную тяжесть пускового периода вынесли на своих плечах первый начальник цеха №7 А.С. Леонтьев, который уже имел опыт работы в г. Ангарске на аналогичной установке, начальник установки Л.П. Розенцвет, механик цеха М.В. Кали-муллин, начальник установки конденсации Б.А. Гафуров. Первыми операторами цеха были Г. Герасимов, М. Рахимкулов, Т. Ханмурзин, Сулейманов, Овсянников, Файзуллин, Арсланов, Булякулов и др. .

На аналогичной установке были проведены опыты по исследованию устойчивости остатков арланской нефти в чистом виде и с добавкой в систему парафина, выделенного из масляных фракций смеси туймазинской и. шкаповских нефтей. Из табл. 14 видно, что при удалении асфальтенов из гудрона арланской нефти устойчивость остатков повышается весьма существенно. При добавлении в гудрон арланской нефти 5 и 10% парафина пробег установки уменьшается в 3—6 раз. Для такого уменьшения пробега установки в деасфальтизат гудрона требуется добавить парафинов более 30%. Таким образом, совместное присутствие асфальтенов и парафинов в наибольшей степени вызывает снижение пробега установки, что согласуется с теоретическими представлениями. Полученные в лаборатории результаты полностью подтвердились в промышленных условиях.

водят на аналогичной установке, в которой узел увлажнения

APT - процесс ТАД ТНО с высокими коксуемостью и содержанием металлов, разработан в США и пущен в 1983 г. в эксплуатацию мощностью около 2,5 млн т/год. Процесс осуществляется на установке, аналогичной установке каталитического крекинга с лифт-реактором .

Хотя каждый куб битумной установки работает периодически, установка в целом работает непрерывно. Поэтому ее конденсатор смешения в течение суток нагружается отработанным воздухом равномерно. В среднем в него поступает 70—80 м3 воздуха в 1 мин. Сообщаемые Р. Б. Гуном и И. Л. Гуревичем данные о расходе воздуха на окисление битума на аналогичной установке Московского НПЗ весьма занижены. Они не соответствуют ни нашим наблюдениям, ни данным Д. А. Гусейнова и С. А. Фа-рамазова . Практически при окислении гудрона на 1 т готовой продукции расходуется воздуха: 100—120 м3 при получении БН-Н, 140—160 м3 при получении БН-1П и 400—450 м3 при получении БН-V. Именно такие большие количества отработанного воздуха приходится учитывать при решении вопросов его очистки от дурно-пахнущих и вредных органических соединений.

аналогичной установке каталитического крекинга с лифт-реактором .