Главная -> Словарь

Аппаратах периодического

«Неомыляемые 2». Отделение «неомыляемых 2» экстракцией производят в аппаратах непрерывного действия, в которые противотоком к мыльному спиртовому раствору подают бензин . Количество бензина составляет 200 — 300% объемн. от мыльного раствора.

При добавке холодного пропана к охлажденному сырью достигается более благоприятная для фильтрации кристаллическая, структура раствора. Охлаждение за счет испарения самого пропана приходится вести в аппаратах периодического действия по той причине, что в аппаратах непрерывного действия не удается постепенно охлаждать раствор, поскольку раствор, непрерывно вводимый в аппарат с пониженным давлением, резко самоохлаждается с большей скоростью, что приводит к ухудшенной кристаллической структуре, резко затрудняющей последующую его фильтрацию.

Технологическая схема любой установки селективной очистки включает секции, обеспечивающие следующие основные операции: экстракцию компонентов сырья с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия, непрерывную регенерацию растворителя путем отгона из рафинатного и экстрактного раствора, обезвоживание растворителя. В пособии описаны типовые технологические схемы установок селективной очистки, однако в схемах промышленных установок есть различные варианты оформления как экстракционного отделения, так и, главным образом, секций регенерации и обезвоживания растворителя.

Производство нефтяных битумов осуществляют разными способами: продувкой гудронов воздухом, перегонкой мазутов с глубоким отбором дистиллятов, деасфальтизацией гудронов пропаном. Широко применяют также компаундирование продуктов различных процессов. Основным процессом производства битумов в нашей стране является окисление — продувка гудронов воздухом. Окисленные битумы получают в аппаратах периодического и непрерывного действия, причем доля битумов, полученных в аппаратах непрерывного действия, — более экономичных и простых в обслуживании — постоянно увеличивается. Среди аппаратов непрерывного действия наиболее эффективными являются пустотелые колонны с разделенными секциями реакции и сепарации прореагировавших фаз.

Работы по осуществлению процесса разложения метана в аппаратах непрерывного типа проводят в СССР и за рубежом. Так, по предварительным данным, термическое разложение сухого газа может осуществляться на движущемся коксе — твердом теплоносителе. В процессе термического разложения параллельно с водородом получают на 1000 м3 водорода около 0,25 т углерода, который можно частично выводить из системы как товарный продукт. Чистота водорода будет порядка 90—95 объемн. %, содержание метана в нем составит 5—10 объемн. % . Требуемой температуры процесса удастся достигнуть пропусканием через слой кокса электрического тока. Расход электроэнергии на 1 мъ водорода 1,1 кет-ч .

В аппаратах непрерывного действия осуществляется противоток зернистого материала, т. е. происходит постоянный вывод отработанных твердых частиц и замена их свежим зернистым материалом.

В тех случаях, когда необходимо получить противоток зернистого материала и псевдоожижающего агента в аппаратах непрерывного действия применяется последовательное секционирование на каскад последовательно расположенных псевдоожиженных слоев. В таких секциях происходит переход твердой фазы с верхних слоев на нижние под действием силы тяжести, либо через специальные

В современных промышленных установках процесс крекинга осуществляют в реакционных аппаратах непрерывного действия с циркулирующим катализатором. Периодические процессы в стационарном слое катализатора в настоящее время практически не применяются.

Наибольшее распространение процесс селективной очистки получил при производстве масел, где основными растворителями являются фенол и фурфурол. Кроме того, избирательные растворители применяют для извлечения из нефтяного сырья ароматических углеводородов, необходимых для нефтехимического синтеза. В заводских условиях селективную очистку проводят в аппаратах непрерывного действия . При исследовательских работах и в лабораторном практикуме очистку проводят как в экстракторах периодического действия, так и на установке непрерывного действия в противоточных экстракционных колоннах. Условия очистки в том и другом случаях выбирают в соответствии с заданием по литературным данным и данным, приведенным в настоящем пособии.

щелочь — кислота — щелочь, если в сырье больше фенолов, и кислота — Щелочь — кислота, если содержание оснований выше. Очистка фракций на большинстве заводов производится в сравнительно малоэффективных аппаратах непрерывного действия: шаровые смесители, вертикальные полые противоточ-ные экстракторы, экстракционные колонны с ситчатыми тарелками. Их эффективность недостаточна либо из-за несоблюдения принципа противотока и многоступенчатости, что необходимо для обеспечения полноты извлечения и работы при малых избытках реактивов, либо из-за малой эффективности взаимодействия фаз. Поэтому работают при больших избытках щелочи , а в маслах остается не менее 0,7—1,0 % фенолов.

Очистка нефтяного сырья избирательными растворителями включает: экстракцию компонентов сырья растворителем с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия; непрерывную

По приведенным выше уравнениям можно установить влияние всех факторов, определяющих течение процесса фильтрации, на его технические показатели и провести все относящиеся к нему расчеты. Эти уравнения применимы к процессам фильтрации, проводимым на стационарных аппаратах периодического действия и на различных фильтрах непрерывного действия, в том числе и на барабанных вакуумных фильтрах.

Охлаждение за счет испарения из раствора части пропана проводят в аппаратах периодического действия либо башенного типа, либо представляющих собой горизонтальные емкости. Скорость охлаждения регулируют скоростью снижения давления в аппарате путем откачки компрессором паров пропана.

При добавке холодного пропана к охлажденному сырью достигается более благоприятная для фильтрации кристаллическая, структура раствора. Охлаждение за счет испарения самого пропана приходится вести в аппаратах периодического действия по той причине, что в аппаратах непрерывного действия не удается постепенно охлаждать раствор, поскольку раствор, непрерывно вводимый в аппарат с пониженным давлением, резко самоохлаждается с большей скоростью, что приводит к ухудшенной кристаллической структуре, резко затрудняющей последующую его фильтрацию.

Производство нефтяных битумов осуществляют разными способами: продувкой гудронов воздухом, перегонкой мазутов с глубоким отбором дистиллятов, деасфальтизацией гудронов пропаном. Широко применяют также компаундирование продуктов различных процессов. Основным процессом производства битумов в нашей стране является окисление — продувка гудронов воздухом. Окисленные битумы получают в аппаратах периодического и непрерывного действия, причем доля битумов, полученных в аппаратах непрерывного действия, — более экономичных и простых в обслуживании — постоянно увеличивается. Среди аппаратов непрерывного действия наиболее эффективными являются пустотелые колонны с разделенными секциями реакции и сепарации прореагировавших фаз.

Перегонку нефти с постепенным испарением в основном применяют в лабораторной практике на перегонных аппаратах периодического действия и весьма низкой производительности. Различные методы перегонки нефти в таких аппаратах рассмотрены в гл. III.

Суспензионная полимеризация, внедренная в промышленность недавно, позволяет значительно сократить время полимеризации и способствует образованию полимера в виде бисера, что значительно облегчает дальнейшую обработку и переработку полистирола в изделия. В качестве стабилизатора суспензии широко применяется частично омыленный поливиниловый спирт, так называемый „сольвар". Суспензионная полимеризация стирола осуществляется на аппаратах периодического действия.

Образовавшийся вначале коксовый пирог еще не является товарным продуктом, для которого норма по выходу летучих установлена не выше 7%. Заключительный этап процесса коксования в аппаратах периодического действия называют обычно подсушкой или томлением. Он заключается в нагреве коксового пирога до 440—460 °С. При этом дококсовываются жидкие остатки сырья и получается коксовый 'пирог с минимальным выходом летучих и с более высокой механической прочностью.

Одним из определяющих факторов при внедрении присадок в промышленность является степень разработки их технологии. Технологические процессы производства присадок очень специфичны, они отличаются от характерных процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и от производства многих химических продуктов. Отличия заключаются главным образом в многостадийное™ процессов, часто высокой вязкости промежуточных и готовых продуктов, необходимости применения коррозионно-активных агентов, образовании коррозионно-активных побочных веществ и т. д. Все эти особенности затрудняют создание рационального технологического процесса, и не случайно почти все промышленные установки по произаодству присадок имеют ряд весьма существенных недостатков, главный из которых — осуществление основных процессов в аппаратах периодического действия.

Процесс фильтрации осуществляется в аппаратах периодического действия и в непрерывно действующих вакуум-фильтрах.

ПИРОЛИЗ В АППАРАТАХ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ С НЕПОДВИЖНОЙ НАСАДКОЙ

При полунепрерывном производстве одна из стадий приготовления смазок является периодической, остальные стадии — непрерывными. К полунепрерывным относят процессы изготовления смазок на готовых порошкообразных мылах. Смешение компонентов осуществляется в аппаратах периодического действия. После тщательного перемешивания однородная дисперсия мыла в масле с целью приготовления расплава смазки проходит через нагревательный аппарат; далее следуют процессы охлаждения, гомогенизации, фильтрования и деаэрации. Непрерывные процессы производства смазок осуществляются при постоянной загрузке используемого оборудования, непрерывности всех производственных стадий.