Главная -> Словарь

Аппаратах воздушного

Поскольку нефть и нефтепродукты представляют собой мно — гокомпонентную непрерывную смесь углеводородов и гетероатом — ны соединений, то обычными методами перегонки не удается разделить их на индивидуальные соединения со строго определенными физическими константами, в частности, температурой кипения при данном давлении. Принято разделять нефти и нефтепродукт! путем перегонки на отдельные компоненты, каждый из которых является менее сложной смесью. Такие компоненты принято называть фракциями или дистиллятами. В условиях лабораторной или промышленной перегонки отдельные нефтяные фракции отгоняются при постепенно повышающейся температуре кипения. Следовательно, нефть и ее фракции характеризуются не температурой кипения, а температурными пределами начала кипения и конца кипения . При исследовании качества новых нефтей фракцией — ный состав их определяют на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификационными колонками . Это позволяет значительно улучшить четкость погоноразделения и построить по результатам фракционирования так называемую кривую истинных температур кипения в

Технология получения алкилсульфонатов. По технологии у реакции с/льфохлорирования имеется много сходства с жидкофаз-ным радикально-цепным хлорированием парафинов . Процесс осуществляют главным образом фотохимическим способом в колонных аппаратах, снабженных по всей высоте устройствами для облучения смеси ртутно-кварцевыми лампами. Проверен и радиационнохимический метод с у-облучением источником 60Со. При непрерывном производстве часто применяют единичную бар-ботажную колонну, хотя из-за развития обратного перемешивания при барботировании газа в таком аппарате несколько ухудшается состав реакционной смеси. Предложено проводить процесс и в каскаде барботажных аппаратов или в секционированной колонне с тарелками.

При исследовании новых нефтей фракционный состав определяют на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификационными колонками. Это позволяет значительно улучшить четкость погоноразделения и построить по результатам фракционирования так называемую кривую истинных температур кипения в координатах температура — выход фракций, в % . Отбор фракций до 200 °С проводится при атмосферном давлении, а остальных во избежание термического разложения — под различным вакуумом. По принятой методике от начала кипения до 300 °С отбирают 10-градусные, а затем 50-градусные фракции до фракций с концом кипения 475—550 °С.

з стальных аппаратах, снабженных мешалками. Мешалки дол-

Поскольку нефть и нефтепродукты представляют собой многокомпонентную непрерывную смесь углеводородов и гетероатомных соединений, то обычными методами перегонки не удается разделить их на индивидуальные соединения со строго определенными физическими константами, в частности, температурой кипения при данном давлении. Принято разделять нефти и нефтепродукты путем перегонки на отдельные компоненты, каждый из которых является менее сложной смесью. Такие компоненты принято называть фракциями или дистиллятами. В условиях лабораторной или промышленной перегонки отдельные нефтяные фракции отгоняются при постепенно повышающейся температуре кипения. Следовательно, нефть и ее фракции характеризуются не температурой кипения, а температурными пределами начала кипения и конца кипения . При исследовании качества новых нефтей фракционный состав их определяют на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификационными колонками . Это позволяет значительно улучшить четкость погоноразделения и построить по результатам фракционирования так называемую кривую истинных температур кипения в координатах температура -выход фракций в % масс, . Отбор фракций до 200°С прово-

Каталитическое дегидрирование борнеолов осуществляется з стальных аппаратах, снабженных мешалками. Мешалки должны перемешивать плав, взмучивать катализатор, в то же время преодолевать значительное сопротивление, вызванное не только вязкостью плава, но и наличием твердой фазы в начальный период разогрева. Обычно применяют рамные мешалки или мешалки с лопастями и скребками.

Поскольку нефть и нефтепродукты представляют собой многокомпонентную непрерывную смесь углеводородов и гетероатомных соединений, то обычными методами перегонки не удается разделить их на индивидуальные соединения со строго определенными физическими константами, в частности температурой кипения при данном давлении. Принято разделять нефти и нефтепродукты путем перегонки на отдельные компоненты, каждый из которых является менее сложной смесью. Такие компоненты принято называть фракциями или дистиллятами. В условиях лабораторной или промышленной перегонки отдельные нефтяные фракции отгоняются при постепенно повышающейся температуре кипения. Следовательно, нефть и ее фракции характеризуются не температурой кипения, а температурными пределами начала кипения и конца кипения . При исследовании качества новых нефтей фракционный состав их определяют на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификационными колонками .

Наиболее четкое разделение нефти на фракции, выкипающие в заданных температурных интервалах, в лабораторных условиях происходит в аппаратах, снабженных специальными ректификационными устройствами, в колоннах, заполненных насадками. В аппаратах такого типа пары из перегонного куба или колбы поступают в ректификационную колонну и, проходя через насадку, встречаются с флегмой, сконденсировавшейся в верхней части колонны в парциальном конденсаторе. В условиях многократного контакта между парами и жидкостью из жидкости испаряются низкокипящие компоненты, а из паров конденсируются высококипящие. Такая дистилляция обеспечивает более четкое разделение перегоняемого продукта на фракции.

Кристаллические вещества растворяют в терпинео-ле, фенилэтиловом спирте, бензилацетате или другом жидком продукте, входящем в состав соответствующей рецептуры. Растворение кристаллических веществ ведут в аппаратах, снабженных обратными холодильниками. При малых объемах растворения кристаллических веществ сосуд с ними и добавленными в него жидкими компонентами ставят на водяную баню и подогревают до 60—70 °С при постоянном перемешивании до полного растворения кристаллических веществ. Если же требуется растворить большое количество этих веществ, то подогрев аппарата ведут с помощью горячей воды,'подаваемой в его рубашку. После предварительной подготовки и взвешивания все компоненты, входящие в состав композиции, с помощью вакуума через мерник или вручную сливают в смеситель. Загруженная масса перемешивается с помощью мешалки в течение 15—30 мин. Затем отбирают пробу для анализа в аналитической лаборатории и после органолептической оценки приготовление композиции считается законченным. На готовую композицию выписывают баковый листок с указанием наименования композиции, даты изготовления и подписи лиц, производивших за-

5) В процессах обработки олефинов серной кислотой для газообразных олефинов обычно' рекомендуется противоточная промывка в скрубберах — башнях. Жидкие олефины перемешиваются с кислотой в аппаратах, снабженных необходимым оборудованием для охлаждения. При обработке газообразных олефинов весьма желательно' прибавление к кислоте нейтральной разбавляющей жидкости , обладающей свойством растворителя для олефинов.

Обезвоженная и обессоленная на ЭЛОУ нефть дополнительно подогревается в теплообменниках и поступает на разделение в колонну частичного отбензинивания 1. Уходящие с верха этой колонны углеводородный газ и легкий бензин конденсируются и охлаждаются в аппаратах воздушного и водяного охлаждения и поступают в емкость орошения. Часть конденсата возвращается на верх колонны 1 в качестве острого орошения. Отбензиненная нефть с низа KOAOHEibi 1 подается в трубчатую печь 4, где нагревается до требуемой температуры и поступает в атмосферную колонну 2. Часть отбензиненной нефти из печи 4 возвращается в низ колонны 1 в качестве горячей струи. С верха колонны 2 отбирается тяжелый бензин, а сбоку через отпарные колонны 3 выводятся топливные

Существенным недостатком процессов пропановой деас — фальтизации гудронов являются большие расходы энергии. Основ — пая доля энергозатрат в процессе деасфальтизации падает на узел регенерации растворителя. Это связано с тем, что в процессе используется большое количество растворителя, в 5 —6 раз превы — иающее по объему исходное сырье. На всех действующих установ — Fax деасфальтизации регенерацию пропана осуществляют энерго — емким способом испарения и последующей конденсации. Процесс \ спарения требует большого количества низкопотенциального тепла , которое трудно затем утилизировать, а последующие процессы конденсации и охлаждения паров растворителей требуют больших расходов охлаждающей воды и электроэнергии в аппаратах воздушного охлаждения.

Регенерация экстрактного раствора осуществляется в три ступени. Откачиваемый с низа К-1 экстрактный раствор после нагэева в теплообменнике поступает в сушильную колонну К-5. Ко/онна разделена полуглухой тарелкой на две части: верхнюю, снабженную 12 тарелками, и нижнюю — кубовую. В К-5 одновременно обезвоживается и фенольная вода, подаваемая из Е-2. Часть паров азеотропной смеси подается в абсорбер К-7, а остальное количество после конденсации в аппаратах воздушного охлаждения подается в низ экстракционной колонны К-1.

Частично обезвоженная и частично обессоленная нефть с верха электродегидратора первой ступени 8 направляется в электродегид-ратор второй ступени обессоливания 9. Отстоявшийся в электроде-гидраторах первой ступени соляной раствор сбрасывается в отстойник 12. Перед электродегидратором второй ступени через инжектор в нефть подается насосом холодная вода . Работа электродегидратора второй ступени аналогична работе электродегидратора первой ступени. Основная часть промывной воды из электродегидратора второй ступени поступает в инжекторы 7, а небольшая часть сбрасывается в отстойник 12, где увлеченная нефть отделяется от воды. Соляной раствор с низа отстойника 12 проходит в емкость /. Для охлаждения соляного раствора с ПО до 60 °С в емкость / подается холодная вода. На некоторых, вновь сооружаемых установках ЭЛОУ соляной раствор охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения, а затем спускается в канализацию.

Орошение колонн. На большей части ранее построенных АВТ в основную колонну подается только горячее орошение. На его испарение расходуется избыточное тепло. В итоге избыточное тепло всех промежуточных колонн основного ректификационного аппарата переносится парами острого орошения в верхнюю» часть колонны и затем снимается в конденсаторе. В условиях перегрузки колонны парами острого орошения для обеспечения требуемой скорости паров нужна колонна большого диаметра, а для снятия тепла, уносимого с парами, необходима установка конденсаторов больших размеров и расходуется значительное количество-хладоагента . Неиспользование избыточного тепла отдельной промежуточной колонны вызывает значительное увеличение кратности орошения по всей высоте колонны. Особенно для верхней и средней промежуточных колонн кратность орошения получается гораздо больше, чем требуется условиями четкой ректификации отбираемых фракций.

Раньше погружные конденсаторы-холодильники применяли на всех нефтеперерабатывающих заводах достаточно широко. В настоящее время в связи с использованием аппаратов воздушного охлаждения погружные аппараты применяют лишь для доохлаждения нефтепродуктов пресной или морской водой после предварительного снижения их температуры в аппаратах воздушного охлаждения, а также когда для дрохлаждения нерационально применять, например, по условиям чистки более компактные кожухотрубчатые аппараты.

Для увеличения коэффициента теплопередачи в аппаратах воздушного охлаждения применяются ребристые трубы. Ребра, изготовляются из меди или алюминия.

Для подачи воздуха в аппаратах воздушного охлаждения применяются лопастные пропеллерные вентиляторы большой производительности. ,

Для интенсификации теплообмена в аппаратах воздушного охлаждения применяют трубы с наружным спиральным оре-брением. В условиях жаркого климата для улучшения коэффициента теплоотдачи воздух перед входом в трубные пучки нуж-. но увлажнять.

На установках риформинга раньше применялись холодильные аппараты, в которых хладагентом была оборотная или свежая вода. В настоящее время с широким внедрением аппаратов воздушного охлаждения основной теплосъем технологических потоков осуществляется в аппаратах воздушного охлаждения, а доохлаждение — в водяных холодильниках.

Технологическая схема следующая. Сырая нефть тремя параллельными потоками нагревается в теплообменниках / и далее пятью параллельными потоками последовательно проходит электродегидраторы 2 первой и второй ступени обессолива-ния. На прием сырьевого насоса в нефть вводят деэмульгатор и содо-щелочной раствор. На входе в электродегидраторы нефть смешивают с водой . Обессоленная и обезвоженная нефть дополнительно нагревается в теплообменниках 1 и поступает на разделение в колонну частичного отбензинивания 3. Уходящие сверху этой колонны углеводородный газ и легкий бензин конденсируют и охлаждают последовательно в аппаратах воздушного и водяного охлаждения 4 и направляют в емкость 5. Часть конденсата возвращается на верх колонны в качестве острого орошения. Газ и бензин раздельно перетекают в сырьевую емкость 5 дебутанизатора. Отбензиненная нефть с низа колонны 3 нагревается в змеевиках печи 6. Нагретая отбензиненная нефть после печи делится на два потока: пер-