Главная -> Словарь

Аппаратов химических

Кузнечно-штамповочная обработка: оснащение производства ковочно-штамповочными прессами усилием 1,0; 2,5; 4,0; 6,3 тыс. тс, гидравлическими штамповочными прессами усилием от 250 до 6300 тс, термическими печами для термообработки аппаратов диаметром до 5 м, широкой гаммой гидравлических, вертикальных и горизонтальных, фрикционных, эксцентриковых прессов и паровых, гидравлических и механических молотов, оснащенных необходимыми термическими средствами. Специализация участков кузнечно-прессовых цехов основана на технологических возможностях кузнечно-прессового оборудования. Широкое распространение получили специализированные участки, имеющие в своем составе как кузнечно-прессовое, так металлорежущее и сварочное оборудование .

для обработки аппаратов диаметром 2000—4000 мм. Печь состоит из секций нагревателей размером 530—780 мм, размещенных равномерно по окружности опорных колец, установленных и закрепленных на тележках, и газового коллектора. В качестве нагревателей применены инжекционные беспламенные панельные горелки.

Одним из путей интенсификации сварочных работ является использование для подогрева изделий перед сваркой индукционного способа электронагрева. Индукционный нагрев по сравнению с другими видами нагрева имеет ряд,существенных преимуществ: возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению; более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар* меньший вес нагревательного устройства; возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения; долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон-

Допускаемая овальность корпусов для всех аппаратов, за исключением теплообменной аппаратуры, аппаратов, работающих под вакуумом, а также негабаритной аппаратуры 1% номинального диаметра, но не более 20 мм для аппаратов диаметром свыше 2000 мм. Овальность корпусов для аппаратов, работающих под вакуумом или под наружным давлением, не должна выходить за пределы 0,5% номинального диаметра и не должна превышать 20 мм для аппаратов свыше 4000 мм. Допускаемая овальность негабаритных аппаратов оговаривается в рабочих чертежах.

Сборка корпусов из обечаек аппаратов диаметром 600 — 3600 мм максимальной высотой обечаек 2200 мм и максимальной длиной корпусов 9000 мм производится на специальном стенде , где производят наружную и внутреннюю стыковку обечаек.

Сборка днища с корпусом. Стыкуемые кромки обечайки и днища зачищаются на ширину 15—20 мм от края. К днищу приваривают направляющие планки , его подводят к корпусу и собирают с ним. После удаления технологических планок производится приварка. Кольцевой шов сначала заваривается снаружи, затем изнутри. Для аппаратов диаметром менее 1200 мм сначала заваривают внутренний шов, затем наружный. После исправления дефектов производят контроль сварочного шва.

Для аппаратов диаметром до 5 м с толщиной стенки 200 — 300 мм корпуса сваривают из многослойных обечаек. Многослойные обечайки получают: последовательной приваркой снаружи 62

** В числителе для аппаратов диаметром менее 3 м; в знаменателе для аппаратов диаметром более ;! м; минимальные расстояния должны быть не менее 1 м.

Анализ графиков показывает также существенную зависимость возможной перегрузки одного из кранов от расстояния d между местами строповки каждого крана. Чем больше это расстояние, тем меньше возможная перегрузка одного из кранов при их неравномерной работе. В этом отношении при монтаже аппаратов диаметром до 2 м эффективно применение монтажных штуцеров с вылетом около 1 м. Эти штуцера позволяют также свободно размещать оголовки стрел кранов при монтаже аппаратов высотой, большей чем верхняя отметка стрел. На практике широкое применение получили монтажные штуцера с вылетом около 1 м , основные размеры которых приведены в табл. 5.2.

Так, балансирная траверса с шаровым шарниром грузоподъемностью 60 т имеет плечи по 2300 мм и может быть применена для подъема аппаратов диаметром до 3600 мм .

Наибольшее применение в химической и нефтеперерабатывающей промышленности нашли хромоникелевые и хромомолиб-деновые стали, химический состав и механические свойства которых приведены в табл. 4.20 — 4.24. В теплообменных аппаратах эти стали применяют преимущественно для изготовления деталей трубного пучка. Для деталей кожуха и распределительных камер эти стали используют, если диаметр аппарата не превышает 600 мм. Для изготовления корпусов и распределительных камер аппаратов диаметром 800 мм и более, как правило, применяют биметалл с плакирующим слоем из хромони-келевых и хромоникельмолибденовых сталей .

24. Галиаскаров Ф.М., Ахтямов Р.А. К вопросу расчета температур равновесных паровых и жидких фаз многокомпонентных смесей, Сб. докладов Всесоюзный Семин. "Алгори'шизация расчета процессов и аппаратов химических производств, переработки и транспорта нефти и газа на ЭВМ". - Киев, вып.6, 1974,с.61-69.

Противодымные присадки помимо своего основного назначения выполняют еще и другую, не менее важную роль. Дело в том, что присутствие в отработанных газах дизельных двигателей значительного количества сажи исключает возможность длительного функционирования специальных аппаратов — химических нейтрализаторов, которые получают распространение для очистки выхлопных газов от оксида углерода, альдегидов и других примесей. Содержащаяся в выхлопных газах сажа оседает на поверхности нейтрализующего вещества и черезвычайно быстро выводит из строя нейтрализаторы, поэтому сведение до минимума содержания сажи в отработанных газах с помощью противодымных присадок позволит не только значительно снизить общую токсичность выхлопных газбй дизельных двигателей, но и удлинить срок службы нейтрализаторов .

ЖЧХ 16 — жаростоек в воздушной среде до 900 °С, износостоек при нормальной и повышенной температурах, устойчив против воздействия неорганических кислот высокой концентрации. Области применения: арматура машин и аппаратов химических производств, печная арматура, детали печей.

13. Михалёв М. Ф. и др. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств. Л. Машиностроение 1984. 301 с.

4. Зубова А. Ф. Надежность машин и аппаратов химических производств. Л. Машиностроение. 1978. 215 с.

ч Основные особенности протекания крупнотоннажных процессов современной нефтепереработки. Каталитический рифор-минг бензинов в сочетании с облагораживанием прямогон-ных и вторичных нефтепродуктов гидрогенизацией является одним из важнейших процессов современной нефтепереработки. Экономичность его осуществления во многом определяется эффективностью работы /основных аппаратов — химических реакторов .

80. Перлов Н.А. Оптимальная унификация парка тепло-обменных аппаратов химических предприятий : Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.17.08 и 05.13.16. - М., 1986. -16 с. .

51. Гареев Р. Г., Мешалкин В. П., Теля ш е в Г. Г. Повышение эффективности, совершенствования процессов и аппаратов химических производств: Тез. докл. Все-союз. науч. конф. - Харьков, 1985. - С. 65-66.

50. Чижмаков М.Б., Шапиро М.Б., Белинкий А.Л. Диагностика причин разрушения-деталей и узлов аппаратов химических производств.- М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1987.- 37 с.

Опыт показал, что комплексное применение физических методов контроля позволяет не только обнаружить дефекты на поверхности или в толще изделия, но и во многих случаях решает более сложную задачу, определяя их форму и размеры, а также пространственное расположение. Это дает возможность оценивать влияние дефектов на прочность контролируемых изделий, определять степень их опасности и устанавливать соответствие качества изделий техническим условиям. Ниже рассмотрены примеры применения комплексной дефектоскопии для оценки качества сварных соединений и деталей некоторых машин и аппаратов химических производств.

295. Платонов В.М., Аэров М.Э., Жванецкий И.Б. и др. Исследование на ЭВМ термодинамической эффективности схемы со стриппинг-секцией применительно к узлу выделения этилена. - В кн.: Алгоритмизация расчета процессов и аппаратов химических производств, технологии переработки и транспорта нефти и газа на ЭВМ. - Киев: - Наукова думка. - 1974. - вып.7. - с. 10-15.