Главная -> Словарь

Ацетилена применяют

Большое количество и низкая стоимость метана, получаемого из природного газа, или как побочный продукт в процессе Фишера-Тропша делают его наиболее вероятным сырьем для получения ацетилена посредством прямого термического крекинга.

Ferguson175, Voituron176 и Binnie 177 предложили еще другие методы получения ацетилена посредством кратковременного' нагревания. Ferguson превращал газообразные углеводороды или пары жидких углеводородов, за исключением метана, в ацетилен, нагревая их с большим избытком водяного пара до температуры выше 1000° в течение времени, не превышающего 2 сек. Voituron предложил обработку предельных углеводородов водяным паром и кислородом^ при температурах около 1300° и при больших объемных скоростях. Binnie применял в качестве разбавителя хлористый водород и вел пиролиз при температурах от 1400 до 1450°.

-------выделение ацетилена посредством

Галоидпроизводные углеводородов, выделение ацетилена посредством их 172

— ._. ... соли ее, гидратация ацетилена посредством их 738

— отделение ацетилена посредством его 152

---------------- очистка ацетилена посредством их 726

-------выделение ацетилена посредством

— удаление фосфористого водорода из ацетилена посредством его 726

— закись, ацетат закиси, гидратация ви-нилацетилена посредством его 731

— сульфат ее, абсорбция ацетилена посредством его 726

Сажу из ацетилена применяют в электротехнической промышленности как деполяризатор в сухих батареях , -а также как адсорбент для жидких электролитов.

Для предохранения от взрывов чаще всего ограничивают давление ipn производстве ацетилена и различных синтезах безопас-ным! пределами . При необходимости работы под дав-лени!!м разбавляют ацетилен азотом, а иногда парами реагентов. (При сжатии ацетилена применяют специальные ацетиленовые (компрессоры, имеющие низкую скорость перемещения движущихся ^частей, малую степень сжатия и температуру газа после каждой ' ступени компрессора не более 100 °С. При

Для удаления гомологов ацетилена применяют разные схемы. Например, при выделении ацетилена водой гомологи удаляются предварительной промывкой газа соляровым маслом; при выделении ацетилена диметил-формамидом их удаляют тем же растворителем в небольшой колонне, расположенной перед основной колонной, в которой происходит растворение ацетилена.

Для удаления углекислоты из концентрированного ацетилена применяют щелочь или раствор моноэтанол амина.

В секции выделения и очистки ацетилена применяют непрерывную циркуляцию растворителя для извлечения ацетилена из газов пиролиза и последующего выделения его в виде товарного продукта. Для выделения растворенного ацетилена обычно применяют нагрев. Поскольку все количество циркулирующего растворителя многократно подвергается нагреву, совершенно очевидна важность термической стойкости этого растворителя. Так как при многих процессах производства ацетилена в газах пиролиза присутствует водяной пар, в растворителе неизбежно будет постепенно

Поскольку требования к растворителю, выдвигаемые на разных промышленных установках, неодинаковы, дать какие-либо общие и универсально применимые указания по выбору оптимального растворителя не представляется возможным. Действительно, ни один из рассмотренных выше растворителей не может применяться на всех установках производства ацетилена из углеводородного сырья. Так, на установке «Юнион карбид кемикалз» в Техас-Сити в качестве растворителя для выделения ацетилена применяют ацетон. На • установках, работающих по процессу «БАСФ», в начальный период применяли ^-бутиролактон. В последнее время перешли на N-метилпирролидон. При процессе «СБА» в качестве растворителя отдают предпочтение аммиаку; на установке «Монтекатини» в Италии применяют метанол; на установке «Вульф-просесс» в Калифорнии — диметилформа-мид. Таким образом, в большинстве случаев используют различные растворители.

В качестве абсорбента ацетилена применяют вещества, температура кипения которых намного отличается от температуры кипения полимеров, присутст-

По своей реакционной способности бутадиен представляет собой в настоящее время один из наиболее важных видов сырья, применяемых в органическом синтезе. В промышленном масштабе он применяется для производства макромолекулярных соединений и особенно синтетического каучука; быстрое развитие мировой продукции бутадиена обусловлено технико-экономическим фактором, а именно, снижением его себестоимости; поэтому в настоящее время в качестве сырья вместо этилового спирта и ацетилена применяют бутан и бутилены нефтяного происхождения .

В секции выделения и очистки ацетилена применяют непрерывную циркуляцию растворителя для извлечения ацетилена из газов пиролиза и последующего выделения его в виде товарного продукта. Для выделения растворенного ацетилена обычно применяют нагрев. Поскольку все количество циркулирующего растворителя многократно подвергается нагреву, совершенно очевидна важность термической стойкости этого растворителя. Так как при многих процессах производства ацетилена в газах пиролиза, присутствует водяной пар, в растворителе неизбежно будет постепенно

Поскольку требования к растворителю, выдвигаемые на разных промышленных установках, неодинаковы, дать какие-либо общие и универсально применимые указания по выбору оптимального растворителя не представляется возможным. Действительно, ни один из рассмотренных выше растворителей не может применяться на всех установках производства ацетилена из углеводородного сырья. Так, на установке «Юнион карбид кемикалз» в Техас-Сити в качестве растворителя для выделения ацетилена применяют ацетон. На установках, работающих по процессу «БАСФ», в начальный период применяли у-бутиролактон. В последнее время перешли на N-метилпирролидон. При процессе «СБА» в качестве растворителя отдают предпочтение аммиаку; на установке «Монтекатини» в Италии применяют метанол; на установке «Вульф-просесс» в Калифорнии — диметилформа-мид. Таким образом, в большинстве случаев используют различные растворители.