Главная -> Словарь

Аппаратов трубопроводов

Величина тепловых потерь Qn зависит от качества и толщины тепловой изоляции, разности температур между наружной поверхностью изоляции и окружающей средой, величины наружной поверхности изоляции и т. д. Для теплообменных аппаратов технологических установок НПЗ, расположенных на открытом воздухе, потери тепла принимают равными «5% от Qr, т. е. Qn0T«0,05 Qr.

Электрическое освещение называется внутренним, если оно служит для освещения помещений, и наружным, если оно предназначено для освещения территории завода, проездов, дорог, наружных аппаратов технологических установок, резервуарных парков, эстакад и т. д.

Величина тепловых потерь Qn зависит от качества и толщины тепловой изоляции, разности температур между наружной поверхностью изоляции и окружающей средой, величины наружной поверхности изоляции и т. д. Для теплообменных аппаратов технологических установок НПЗ, расположенных на открытом воздухе, потери тепла принимают равными «5% от Qr, т. е. QnoT^O.05 Qr.

Другим фактором, отражающим технический уровень очистных сооружений, является уровень ресурсе- и энергопотребления. Эти характеристики зависят не только от способа очистки, но и от конструкции аппаратов, технологических параметров и реагентов. Если степень очистки нефтесодер-жащих СВ 'или уровень ресурсе- и энергопотребления не соответствуют требованиям нормативных документов, то необходимо проведение мероприятий по повышению технического уровня комплекса очистных сооружений.

При проектировании систем канализации для заводов технологические сточные воды обычно объединяют с подтоварными водами, спускаемыми из резервуаров и при смыве полов на технологических установках, на площадках наливных эстакад и других объектах заводской территории. В эту же систему поступают и утечки нефтепродуктов из сальников насосно-компрессорного оборудования, трубопроводов, арматуры и аппаратов технологических установок, а также сточные воды от заводских лабораторий, мастерских и т. д. Для уменьшения количества технологических сточных вод следует:

гический процесс с заменой и реконструкцией отдельных аппаратов, технологических коммуникаций, переобвязки аппаратов и контрольно-измерительных приборов.

В первом разделе дано описание типового оборудования, узлов и деталей трубчатых печей, теплообменных аппаратов, технологических аппаратов общего назначения, тарелок ректификационных колонн и нормализованных днищ цилиндрических аппаратов.

В первом разделе дано описание типового оборудования, узлов и деталей трубчатых печей, теплообменных аппаратов, технологических аппаратов общего назначения, тарелок ректификационных колонн и нормализованных днищ цилиндрических аппаратов.

Последняя глава посвящена описанию устройства и вопросов эксплуатации основных аппаратов и оборудования АВТ - ректификационных колонн, трубчатых печей, теплообменных аппаратов, технологических емкостей и машинного оборудования.

При кратковременных остановках аппаратов технологических, ниток производства водорода в горячий резерв до 1-2 суток поддерживается азотная подушка, в которой содержится определенное количество кислорода. Кроме того, для производства .ремонта аппара-^ тов, производится охлаждение и окисление катализатора кислородом воздуха. В этих случаях.происходит окисление рабочей поверхности катализатора. В результате чего теряется активность и требуется более глубокое восстановление катализатора, что/ведет к увеличению продолжительности вывода аппаратов на нормальный технологический режим. . .

Совместное рассмотрение физических в химических явлений позволило создать основы физикохишческой гидродинамики нагрева ЦДС в процессах замедленного коксования, термического крекинга кввсбрекинга. В настоящее время в БашНИИШ совместно с Ш7 и ЖУ создана модель высокотемпературного нагрева НДС на базе методов химической кинетики,тержщина-мшш в механики многофазных сред. Создан комплекс алгоритмов х программ для расчета основных аппаратов технологических установок аамедшшого коксования,термического крекинга ж висбрекинга.что позволяет оценивать даогие физические и xmeweciae явления, протекающие ъ процессах при их совместном вдвянии.

Для обеспечения нормальной работы установки аппараты, оборудование и трубопроводы подвергают профилактическим текущим и капитальным ремонтам и техническому освидетельствованию согласно правилам. Одной из основных обязанностей технологического персонала является своевременная и качественная подготовка оборудования к ремонту. Подготовка аппаратов, трубопроводов, насос-но-компрессорного хозяйства к ремонту осуществляется по «Правилам безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов».

разновысотнре размещение аппаратов, оборудования и трубопроводов.

В целях предупреждения аварий вахтенная бригада обязана постоянно контролировать расход различных веществ, давление, температуру, уровни жидкостей, состояние аппаратов, трубопроводов, насосов, компрессоров. При этом периодически необходимо проверять правильность работы КИП, сверяя показания датчиков и вторичных приборов, замеряя параметры образцовыми приборами и проверяя нулевую точку прибора.

Установка может работать с выключенным блоком вторичной перегонки. В этом случае стабильный бензин с низа стабилизатора 10 направляется в теплообменник. Оттуда поток направляется через холодильник на защелачивание и далее в резервуарный парк. Для удаления следов воды фракцию 140—220 °С осушают в электроразделителях . Остаток светлых и темных нефтепродуктов из всех аппаратов, трубопроводов и насосов в случае их временной остановки спускается в заглубленные емкости. Расходные показатели установки следующие:

Таким образом, начинается постепенный разогрев системы реактора и регенератора. Те или иные контрольно-измерительные приборы включаются по мере надобности. Температуру дымовых газов на выходе из топки под давлением поднимают медленно и плавно , чтобы исключить температурные деформации трубопроводов и аппаратов. Максимально допустимая температура горячего воздуха на выходе из топки под давлением — 650° С.

В разогретом состоянии система проверяется на механическую устойчивость при температурных расширениях. В процессе разогрева тщательно проверяют работу всех контрольно-измерительных приборов. Особое внимание следует обратить на отсутствие пропусков в манометрических линиях приборов, показывающих концентрацию и уровни катализатора, а также перепады в стояках реактора и регенератора. При разогреве системы реакторного блока необходимо также следить за де--формацией, возникающей вследствие разогрева аппаратов, трубопроводов и металлоконструкций, за компенсационными устройствами, а также за отсутствием пропусков во всякого рода соединениях.

Расчеты коррозионно-механической стойкости и долговечности /2/, механокоррозионной прочности /3/ и механохимической повреждаемости металла /4/ позволяют, достаточно точно оценить ресурс большинства аппаратов, трубопроводов и других металлических конструкций и определить пути повышения их работоспособности в условиях общей коррозии, коррозионного растрескивания и коррозионной усталости, независимо, механический или коррозионный фактор определяет скорость и характер их разрушения.

2. С суспендированным в реакционной среде катализатором, который или формируется непосредственно в реакционной среде, например при разложении формиатов и других неустойчивых соединений, или измельчается вне реактора и вводится в виде пасты в сырье. В обоих случаях достаточно сложным является отделение катализатора от продуктов реакции; кроме того, возникают затруднения, связанные с эрозией аппаратов, трубопроводов и арматуры. Обычно сус-пендирование применяется для сравнительно быстро дезактивирующихся катализаторов. \

Пробная циркуляция на воде дает возможность испытать в работе насосы и некоторые контрольно-измерительные приборы, например регуляторы расхода, уровня, давления, проверить состояние аппаратов, трубопроводов. Преимущество такой пробной циркуляции на воде состоит в том, что выявленные дефекты можно устранить без специальной подготовки, так как сварочные работы можно выполнять без опорожнения аппаратуры.

Пускают сырьевой насос и прокачивают нефть через все теплообменники в первую колонну К1, проверяя по ходу поступления нефти герметичность аппаратов, трубопроводов и арматуры. Когда трубопроводы и теплообменники будут заполнены нефтью, а в первой колонне количество нефти достигнет нормального уровня,, сырьевой насос останавливают, отключают колонну от теплообменников путем закрытия задвижки на входе сырья в колонну и приступают к "последовательной опрессовке теплообменников,. а также трубопроводов от сырьевого насоса до задвижки на входе в первую колонну. Для этого при закрытой задвижке-в колонну вновь пускают в ход сырьевой насос и поднимают давление до 15 ата, поддерживая его 10—15 мин., в течение которых

3.6. УСЛОВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ МАШИН, АППАРАТОВ, ТРУБОПРОВОДОВ И АРМАТУРЫ