Главная -> Словарь

Аппаратура химических

I.I. Коррозия аппаратуры установок первичной переработки нефти .

1. Отсутствие на бакинских заводах процесса обессоливания нефтей, поступающих на переработку, наличие солей в некоторых обезвоженных нефтях до 500—600 мг/л вызывает осложнение в эксплуатации аппаратуры установок и вместе с тем ухудшает качества нефтяных остатков.

Сера вызывает отравление.алюмоплатинового катализатора не только в виде сульфида, но и сульфата. В процессе окислительной -«егеиерацни алюмоплатинового катализатора происходит окисле-..ие не только серы, связанной с катализатором. Диоксид серы получается также в результате окисления продуктов сероводородной коррозии печных труб и теплообменной аппаратуры установок риформинга. Взаимодействие диоксида серы с кислородом в присутствии платины приводит к образованию сульфата платины 12111, а также поверхностных сульфатов с оксидом алюминия 1205, 2131. Сульфаты значительно снижают активность алюмоплатпнового катализатора риформинга, которую можно повысить, обрабатывая катализатор водородом при повышенных температурах с целью удаления серы в виде сероводорода . В промышленной практике предпочитают проводить высокотемпературную обработку катализатора водородом перед окислительной регенерацией, чтобы уменьшить образование сульфатов во время регенерации.

Ингибитор ИКБ-4 разработан для применения в системах оборотного водоснабжения НПЗ, но может использоваться и для защиты конденсационно-холодильной аппаратуры установок AT и АВТ. ИК.Б-4 выпускается в виде двух марок — нефтерастворимой и водорастворимой пасты. Он представляет собой мазеобразную пасту цветом от желтого до темно-коричневого. Температура застывания пасты составляет: 50 °С для марки Н, 70 °С для марки В. Содержание воды в пасте марки Н — не более 5%, в пасте марки В — не более 15%.

Методика расчета аппаратуры установок пиролиза с подвижным и кипящим слоями твердого теплоносителя такая же, как и для непрерывного коксования.

При конструировании аппаратуры установок коксования, а также аппаратуры и оборудования для процессов прокалки и обессеривапия углеродистых веществ необходимо располагать надежными данными об истинных параметрах: температуре самовоспламенения, коэффициентах тепло- п температуропроводности и теплового расширения. Более правильно называть эти тепловые параметры кажущимися, так как они характеризуют нефтяные коксы не как индивидуальные вещества, а как сложные системы, содержащие твердые и жидкие п даже в незначительной степени газообразные продукты разнообразных свойств.

В нефтяной и газовой промышленности высоколегированные коррозионные стали применяются для изготовления деталей, узлов и аппаратуры установок первичной подготовки и переработки нефти и газа. Для нефтепромыслового оборудования применение таких сталег. ограничено, в связи с большой металлоёмкостью, дефицитностью и высокой стоимостью.

Этот показатель определяется конструкцией погонораздели-тельной аппаратуры установок АВТ, ее техническим состоянием, четкостью поддержания технологического режима. В России высокий возрастной состав большинства установок АВТ и их неудовлетворительное техническое состояние ограничивают возможность полного извлечения потенциальных ресурсов светлых нефтепродуктов из нефти. В результате отбор светлых фракций даже на крупных установках мощностью более 3 млн т/год в среднем для российских НПЗ составляет не более 93—94%, и лишь на отдельных, лучших установках — 96—97% от потенциального . С целью достижения отбора светлых 97—98% от потенциала требуется осуществление комплекса мероприятий по оптимизации технологического режима и совершенствованию оборудования .

Установка для лабораторной ректификации остатков нефтей с использованием колонки с вращающимся ротором в виде сетки, перемешиванием сырья в кубе уплощенной формы характеризуется высокой надежностью в работе и уже в течение ряда лет используется для получения узких высококипящих фракций и для построения кривых НТК нефтей, используемых в расчетах аппаратуры установок глубоковакуумной перегонки. Эта установка также хорошо зарекомендовала себя при разгонке термически нестойких склонных к полимеризации и осмолению остатков от термодеструктивной переработки гудронов .

На нефтеперерабатывающих заводах работа на получение компонентов практически протекает по следующей схеме. На установках отбирают фракции или компоненты, качества которых увязывают с характером сырья и конкретными возможностями погоно-разделитольной аппаратуры установок. Компоненты передают на смесительную базу товарного управления. По предварительным лабораторным анализам составляют рецепты для компаундирования. По этим рецептам компоненты смешивают к товарные продукты, отвечающие спецификациям ГОСТ.

Схема и аппаратуры установок периодического действия . Периодическая очистка индустриальных масел . Очистка трансформаторных масел . Установки непрерывного действия . Режим работы и показатели процесса очистки .

28. Маньковский С. И., Толчинский А. Р., Александров М. В. Теплообменная аппаратура химических производств. Л., Химия, 1976. 367 с.

21. Михеев М. А., Михеева И, М, Основы теплопередачи.. М.: Энер-гия, 1977. 343 с. 22. Кутателадзе С. С., Боришанский В. М. Справочник по теплопередаче. М.-Л.: Госэнергоиздат. 1959. 414 с. 23. Маньков-ский О. Н. и др. Теплообменная аппаратура химических производств. Инженерные методы расче'та. Л : Химия, 1976. 367 с. 24. Рудин М. Г., Драбкин А. Е. Краткий справочник нефтепереработчика. Л.: Химия, 1980. 328 с. 25. Фраас А., Оцисик М. Расчет и конструирование теплообменников. М.: Атомиздат, 1971. 358 с. 26. Андреев В. А. Теплообменные аппараты для вязких Жидкостей. Основы расчета и проектирования. Л.: Энергия, 1971. 151с. 27. Шмеркович В. М. Применение аппаратов воздушного охлаждения при проектировании нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1971. НО с/ 28. Методика теплового и аэродинамического расчета аппаратов воздушного охлаждения. М.: ВНИИНефтемаш, 1971. 102 с. 29. Аделъсон С. В. Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии. М.: Гостоптехиздат, 1962. 309 с. 30. Трубчатые печи. Каталог. M.s ЦИНТИХимнефтемаш, 1977. 32 с.

А. Д., Александров К. Е. Теплообменная аппаратура химических производств. - Л.: Химия, 1976. - 368 с.

14. Маньковский 0. Н., Толчинский А. Д., Александров К. Е. Тешюобменная аппаратура химических производств. - Л.: Химия, 1976. - 368 с.

28. Маньковский С. И., Толчинский А. Р., Александров М. В. Теплообменная аппаратура химических производств. Л., Химия, 1976. 367 с.

28. Маньковский О. Я. и др. Теплообменная аппаратура химических произ-

А. Д., Александров К. Е. Тешюобменная аппаратура химических производств. - Л.: Химия, 1976. - 368 с.

14. Маньковский 0. Н., Толчинский А. Д., Александров К. Е. Теплообменная аппаратура химических производств. - Л.: Химия, 1976. - 368 с.

Маньковский О. Н., Толчшский А. Р., Александров М. В. Теплообменная аппаратура химических производств. Инженерные методы расчета. Л.: Химия, 1976. 368 с.