Главная -> Словарь

Аппаратура установки

Аппаратура, применяемая для перегонки

Аппаратура, применяемая для перегонки ......... . . . . .

1 В данной книге не рассматривается аппаратура, применяемая для предварительного осветления воды перед ее обессоливанием. Описание такой аппаратуры см. в книге В. А. Клячко, А. А. Кастальского «Очистка воды для промышленного водоснабжения», Стройиздат, I960 и С. М. Гурвича, А. А. Кастальского «Современная аппаратура водоподготовительных *уста-•ловок», Госэнергоиздат, 1951.

Физические методы позволяют удалять из нефтяных масел твердые частицы, микрокапли воды и частично— смолистые и коксообразующие вещества. К этим методам относятся очистка масел в силовом поле и фильтрование. Аппаратура, применяемая при очистке нефтяных масел указанными методами, по принципу действия и по конструктивным особенностям весьма разнообразна.

Аппаратура, применяемая для получения присадок, весьма разнообразна, что связано со специфичностью условий синтеза на отдельных стадиях и с требованиями, которым должны удовлетворять целевые продукты. При правильном подборе условий процесса и типа аппаратов можно осуществлять равномерное по объему протекание реакции и проводить ее с высокой скоростью, что обеспечит большую производительность аппаратов. Поэтому выбор типа и конструкции промышленных аппаратов следует считать одним из наиболее ответственных этапов при промышленной реализации процесса. Конструкция аппаратов определяется свойствами используемых для синтеза сырья и реагентов и условиями

Широкий диапазон рабочих условий современных процессов переработки нефти и газа можно представить, если учесть, что аппаратура, применяемая в этих процессах, работает нри температурах от —50° при производстве полиизобутилсна до 850—900° при пиролизе этана и от глубокого вакуума, используемого при перегонке тяжелых нефтяных остатков, до давления 1500 am, применяемого при производстве полиэтилена.

Аппаратура, применяемая для осуществления непрерывного процесса, более компактна, она легче обслуживается и управление ею легче автоматизировать. Кроме того, при непрерывном процессе легче обеспечить высокую производительность.

Одновременно с ростом водопотребления повысились и капитальные затраты на сооружение объектов водоснабжения и канализации. Если в 1960 г. проектная стоимость таких объектов составляла я»3,5% от общей сметной стоимости завода, то в 1970 г. она увеличилась до 12—18%, т. е. возросла в 3,5—5 раз. Проектируемые для современных заводов схемы водоиспользования остались на том же уровне. Вода в основном является почти единственным агентом, применяемым для охлаждения вырабатываемых нефтепродуктов, и съема тепла от тепловых машин и аппаратов. Не претерпела больших изменений и аппаратура, применяемая для охлаждения как получаемых продуктов, так и самой воды. Аппараты воздушного охлаждения стали применяться только в последние несколько лет. Однако ввиду ограниченного объема производства процент использования их на большинстве действующих заводов невелик.

Теплообменная аппаратура, применяемая на установке, представлена различными видами: теплообменники с плавающей головкой, жесткого типа, аппаратами воздушного охлаждения типа АВГ и АВЗ. На этой установке применяются теплообменники с сильфонными компенсаторами пучка . Параметры работы отдельных аппаратов описаны в следующем разделе.

Описание аппаратуры. Схема прибора приведена на фиг. 1. Основная аппаратура,-применяемая в описываемом методе, следующая.

Аппаратура, применяемая для определения сероводорода .

2.2. Аппаратура, материалы и реактивы Аппаратура, применяемая для определения общей серы . Трубка соединительная стеклянная по ГОСТ

§ 2. АППАРАТУРА УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА С ЦИРКУЛЯЦИЕЙ ШАРИКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА

§ 2. Аппаратура установки каталитического крекинга

Вакуумные колонны спрессовывают паром или воздухом давлением не выше расчетного. Герметичность проверяют так: закрывают все задвижки, эжекторами создают в колонне разрежение немного ниже рабочего. По выключении вакуум-насоса давление в колонне не должно расти более чем на 12 ммртп. cm. за 1 ч. Аналогичному испытанию подвергается и остальная вакуумная аппаратура установки.

Глава VI. Технологическая схема и основная аппаратура установки

Еще совсем недавно простейшей промышленной схемой первичной переработки нефти являлась атмосферная трубчатая установка мощностью 3 млн. т нефти в год. Из сырых нестабильных нефтей на установке получали светлые нефтепродукты — бензин, керосин, дизельные топлива. После атмосферной перегонки оставался мазут, который подвергали вакуумной перегонке на атмосферно-вакуумной установке . В результате вакуумной перегонки получали масляные фракции и тяжелый остаток — гудрон. С 1967 г. в нашей стране успешно эксплуатируются установки AT и АВТ мощностью 6—8 млн. т нефти в год. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти, а также внедрения автоматизации на AT и АВТ начали сооружать дополнительные блоки — электрообес-соливания, стабилизации бензиновых фракций и др. Индивидуальные технологические установки были объединены в комбинированные атмосферно-вакуумные установки, получившие название ЭЛОУ— АВТ. Комбинированные установки компактны, требуют меньшего штата обслуживающего персонала и минимального резервуар-ного парка; вся аппаратура установки обслуживается из одной операторной. Максимальная мощность современных промышленных установок ЭЛОУ—АВТ 11 млн. т нефти в год.

водородов, составляющих масляные фракции, становятся не-устойчивымп и расщепляются па более мелкие. Чтобы избежать этого, перегонку мазута ведут в вакууме, т. е. при пониженном давлении, и с применением острого водяного пара. В этих условиях мазут перегоняется при температурах, не превышающих 400—420°. Вакуумные трубчатые установки для перегонки мазута отличаются от атмосферных только в конструктивном отношении и состоят в основном из аналогичных аппаратов, но аппаратура установки прршпособлена для перегонки в вакууме.

Аппаратура установки гидроочистки, способы регулирования технологического режима, вопросы техники безопасности на установках гидроочистки аналогичны таковым для установок плат-форминга бензиновых фракций.

от времени добавляют свежую кислоту для покрытия механических потерь. Аппаратура установки изготовлена из обычной стали; нагнетающие насосы также являются стандартными изделиями.

При этом новом методе конденсации альдегидов с ацетиленом, а также при проведении некоторых других его реакций необходимо компримиро-вать и перекачивать ацетилен под давлением 5 — 20 ата. Прежде считалось опасным работать с ацетиленом под давлением выше 1,5 ата, но сейчас найдены условия безопасного обращения с компримированным ацетиленом, которые позволяют осуществлять промышленные операции в крупном масштабе. Для сжатия ацетилена немцы применяли обычные поршневые компрессоры, работавшие при малых скоростях со степенью сжатия, равной 2:1 — 3:1; это позволяло обеспечить требуемое охлаждение между ступенями. После каждого компрессора устанавливали пламяпреградители, представлявшие собой длинные трубы, заполненные проволочными спиралями или керамиковыми кольцами. Трубопроводы применяли по возможности более короткие и узкие. Трубы большого диаметра заполняли трубками диаметром 6,3 мм. В этих условиях тепло, выделявшееся при разложении ацетилена, рассеивается, что предотвращает вспышки, при которых развивается давление, в десять раз превышающее рабочее. Эти вспышки могут вызвать детонацию, при которой возникает давление в 100 раз больше рабочего. Аппаратура установки была рассчитана на десятикратное увеличение давления против рабочего; это давало достаточный запас прочности при условии, что разложение ацетилена ограничивается простыми вспышками.

Вакуумные колонны спрессовываются так: закрывают все задвижки; эжекторами создают в колонне разрежение немного ниже рабочего. По выключении вакуум-насоса давление в колонне не должно расти более чем на 12 jtt.it рт. ст. в час. Аналогичному испытанию подвергается остальная аппаратура установки.

Большой выход этена получается при высокой температуре низком давлении и малой продолжительности процесса. Основная аппаратура установки пиролиза — реактор Р1 и нагреватель П1 . Для подъема гранул контакта в верх установки, откуда они поступают в нагреватель, служит подъемник Ml. В нагревателе контакт нагревается до заданной температуры; тепло получается от сгорания топливного газа непосредственно в слое контакта. Теплота продуктов сгорания утилизируется в паровых котлах П2. Кокс, отложившийся на контакте в процессе пиролиза, выжигается , пока гранулы контакта проходят под действием силы тяжести через нагреватель, направляясь в реактор. Охлажденный в реакторе контакт поступает из реактора через дросселирующий клапа» в подъемник, который снова подает его на верх установки.