Главная -> Словарь

Аппаратурному оформлению

Полученные зависшоети имеют линейный характер. Поскольку в течение каждого цикла периодического процесса коксования кор-ровия развивается индивидуально, потери мессы за каждый цикл суммировались. Число циклов коксования в году составляет 160...180, О учётом скоростей коррозии исследуемых отелей- ори коксовании сернистых: гудронов определена возможность рационального аппаратурного оформления реакторов коксования.

Разнообразие аппаратурного оформления технологических процессов, коррозионно-вктивных сред и видов коррозионных повреждений нефтеперерабатывающего, нефтехимического и химического . оборудования требует индивидуального решения в каждом конкретном случае.

Одним из наиболее надёжных методов повышения коррозионной стойкости нефтеперерабатеващего и нефтехимического оборудования является применение коррозионно-стойких сталей и сплавов". Это становится особенно важным при непрерывном ужесточении условий эксплуатации различного вида оборудования, например, при увеличении агрессивности среды, повышении рабочих температур, давлений , скоростей потоков и т.д. Поэтому основным назначением коррозионно-стойких отелей являются сварные конструкции, детали машин и оборудования,' аппараты, работающие в условиях воздействия различных агрессивных сред . Конкретный выбор марки коррозионной стали, т.е. её химического состава, структуры и вида термообработки для аппаратурного оформления технологического процесса в конечном итоге определяется степенью агрессивности среды и требованиями к механическим свойств»*.

Современные процессы пороработк.

Для этого способа хлорирования разработаны многочисленные варианты аппаратурного оформления; ему посвящено большое количество патентов .

В отношении аппаратурного оформления, с которым читатель частично познакомился при описании сульфохлорирования, следует-сделать лишь несколько замечаний.

Регулирование давления. Работа ректификационной колонны во многом зависит от качества регулирования давления из-за значительного влияния давления на температуры потоков и долю отгона сырья. Особенно важно регулирование давления яри разде-лейии легких углеводородов , и изомеров. В зависимости от состава и свойств разделяемой смеси и аппаратурного оформления процесса может быть принят один из следующих вариантов регулирования давления в колонне . По схеме а давление регулируется изменением проходного сечения клапана, установленного непорредственно на паровом трубопроводе из колонны. Схема применяется, когда температура верха невелика и требуется минимальное время запаздывания. По этой схеме уровень жидкости в емкости орошения регулируется изменением расхода охлаждающей воды в конденсатор-холодильник.

Соотношение пропиленхлоргидрина и соляной кислоты зависит от температуры и концентрации хлоргидрина, соотношения пропилен: хлор, концентрации пропилена в исходном газе и от аппаратурного оформления процесса. С повышением температуры растет избыточное количество соляной кислоты, которое может достигнуть, например, при 75—80 °С примерно 50%. При 40 °С избыток колеблется в пределах 6—10% при концентрации пропиленхлоргидрина 50 г/л. Омыление проциленхлоргидрина происходит так же, как

электродных свя — зующих и пропи — тывающих пеков наиболее благоп — риятным сырьем считаются высо — коароматизиро — ванные смолы пиролиза и ма — лосернистые дис — тиллятные кре — кинг — остатки. Для получения брикетных связу— ющих материалов, в том числе нефтяных спекающих добавок и температурой размягчения, низким содер — жанием асфальтенов и карбенов и поэтому не могут быть использованы и качестве пеков без дополнительной термической обработ — ки. Процесс термоконденсации нефтяных остатков с получением пеков по технологическим условиям проведения во многом подобен термическому крекингу и висбрекингу, но отлича — ется пониженной температурой и давлением , а по продолжительности термолиза и аппаратурному оформлению — замедленному коксованию.

Установки имеют много общего по аппаратурному оформлению и схемам реакторных блоков, различаются по мощности, размерам аппаратов, технологическому режиму и схемам секций сепарации и стабилизации гидрогенизатов. Установки предварительной гидроочистки бензинов — сырья каталитического рифор — минга — различаются также вариантом подачи ВСГ: с циркуляцией или без циркуляции «на проток». На всех остальных типах установок применяется только циркуляционная схема подачи ВСГ.

схема предусматривает «жесткую связь» по водороду между каталитическим риформингом и гидроочисткой. По этой схеме весь ВСГ риформинга под давлением процесса подается в реакторы гидро — счистки. Схема удобна в эксплуатации и более проста по аппаратурному оформлению.

с верха колонны и поступают в конденсатор-холодильник 4. Полу-отбензиненная нефть с низа колонны 3 насосом 5 подается в печи 6, откуда, нагретая примерно до 350 °С, направляется в основную ректификационную колонну 7 . Часть нагретой полуотбензиненной нефти возвращается из печей 6 в первую ректификационную колонну 3 для получения дополнительного количества тепла. Колонна 7 оборудована трехсекционной отпар-ной колонной 8. К таким установкам относятся А-12/3, А-12/4, А-12/5, А-12/7, а также модернизированные установки А-12/5М и А-12/7М. Они различаются по числу комбинированных узлов, аппаратурному оформлению, способу энергоиспользования. Эти установки рассчитаны для переработки стабильных и нестабильных малосернистых и сернистых нефтей восточных районов страны. Все они работают с хорошими показателями.,

Для устранения осложнений и ограничений возможностей процессов депарафинизации, вызываемых высокой вязкостью жидкой фазы перерабатываемых продуктов при температуре фильтрации, прибегают к снижению вязкости этих продуктов путем разбавления маловязкими растворителями-разбавителями. Для наиболее значительного снижения вязкости при наименьшем расходе разбавителя стараются брать наиболее маловязкие углеводородные продукты, в качестве которых применяют легкие узкие фракции бензинов , гексан, гептан. При аппаратурном оформлении процесса, позволяющем проводить все основные технологические операции под повышенным давлением, используют сжиженные нефтяные газы, главным образом жидкий пропан. Следовательно, возникает новая группа процессов депарафинизации, отличающаяся от рассмотренной выше как по аппаратурному оформлению, так и по технологическому осуществлению.

Процессы крекинга были весьма гибкими и на поздних стадиях развития особое внимание уделялось аппаратурному оформлению процесса и рациональной схеме. Установки нового типа получили название «комбинированных»; экономичность, достигавшаяся размещением различных реакционных устройств на одной площадке, а иногда и в одних и тех же аппаратах , была настолько очевидной, что комбинирование процессов нашло широкое распространение в практике строительства нефтеперерабатывающих заводов. В последний период «эры термического крекинга» стало обычным комбинировать следующие технологические процессы.

В учебнике кратко изложена история развития нефтеперерабатывающей промышленности СССР, рассмотрены физико-химические свойства углеводородных газов, нефтяных фракций и нефтей, описаны подготовка их к переработке," методы выделения газового бензина из нефтяных газов, прямая перегонка нефтей на атмосферных и атмо-сферно-вакуумных установках, вторичная перегонка нефтяных фракций. Значительное внимание уделено аппаратурному оформлению технологических процессов,- их технико-экономическим показателям,-а также вопросам техники безопасности и охраны труда.

Для анализа гранулометрического состава загрязнений в маслах применяют также ультразвуковые методы. Они основаны на изменении скорости распространения и поглощения ультразвука в жидкости из-за наличия в ней твердых частиц. Известны два способа подачи ультразвуковых сигналов — возбуждение незатухающих синусоидальных колебаний и передача коротких импульсов, причем первый способ проще по аппаратурному оформлению, но имеет гораздо меньшую точность. В настоящее время зарубежными фирмами выпускают-

Схема «на проток» предусматривает жесткую связь каталитического риформинга с гидроочисткой. При применении этой схемы весь избыточный газ риформинга проходит через блок гидроочистки. Схема удобна в эксплуатации, более проста по аппаратурному оформлению, но жесткая связь гидроочистки с рифор-мингом отражается на режиме и гибкости регулирования процесса гидроочистки.

Технологическое оборудование. По аппаратурному оформлению различные установки гидроочистки моторных топлив принципиально не отличаются друг от друга. Технологические схемы установок гидроочистки включают реакторы, компрессоры для циркуляционного газа, насосы, холодильники, емкости, печи.

нефтяных остатков с получением пеков по технологическим условиям проведения во многом подобен термическому крекингу и висбрекингу, но отличается пониженной температурой и давлением , а по продолжительности термолиза и аппаратурному оформлению-замедленному коксованию. Поэтому опытно-промышленные партии нефтяных пеков и НСД были получены именно на УЗК после небольшой их реконструкции. В принципе процесс термоконденсации можно проводить и при более жестком температурном режиме и малой продолжительности , однако это будет связано с большей опасностью за-коксовывания реакционной аппаратуры.