Главная -> Словарь

Аппаратурно технологическая

Сравнение кондансационно-ректификационного и абсорбционно-ректификационного методов разделения пирогаза показывает, что первый по энергетическим показателям предпочтителен, однако последний более удобен в эксплуатации, проще в аппаратурном оформлении и требует меньше расхода электроэнергии. К достоинствам канденсационно-ректификационного метода следует также отнести возможность получения высококооздентрированных угле-

нагрева нефти. В то же время отмечается, что для обычных условий перегонки нефти предпочтительна схема с водяным паром из-за простоты в аппаратурном . оформлении процесса . .

Схема с применением защелачивания и водной промывки несложна как в аппаратурном оформлении, так и в эксплуатации. К недостаткам этой схемы относятся высокий расход каустической соды и наличие сернисто-щелочных стоков. При переработке фракций из высокосернистых нефтей из-за значительного содержания сероводорода в отгоне даже высокий расход каустической соды не обеспечивает полного удаления сероводорода Такой отгон, не выдерживающий испытания на медную пластину, выводится с установки в сырую нефть.

Тепловой эффект гидрокрекинга определяется соотношением реакций гидрирования и расщепления. Обычно отрицательный теп — лоной эффект расщепления перекрывается положительным тепловым эффектом гидрирования. Естественно, экзотермический теп — лоной эффект суммарного процесса тем больше, чем выше глубина гидрокрекинга . Поэтому при его аппаратурном оформлении обычно предусматривается возможность отвода избыточного тепла из зоны реакции, чтобы не допустить перегрева реакционной

многоступенчатые в реакторах со стационарным или движущимся слоем катализатора, с предварительной деметаллизацией различными способами или без специальной подготовки. Наиболее перспективными для промышленной реализации считались процессы гид))); юобессеривания и гидрокрекинга остаточного сырья с псевдо — ожиженным слоем катализатора. Тем не менее в нефтепереработке ряда стран внедрение получили преимущественно процессы гидро — обессеривания и гидрокрекинга со стационарным слоем катализатор.; как сравнительно простые в аппаратурном оформлении, технологически гибкие и менее капиталоемкие.

испарение в одной ректификационной колонне; двухкратное испарение в двух последовательно расположенных колоннах; перегонка с предварительным испарением легких фракций в колонне предварительного испарения , или эвапораторе. По перечисленным основным схемам построено и находится в эксплуатации большое число мощных технологических установок АВТ индивидуальных и комбинированных. Имеются разновидности в аппаратурном оформлении однотипных установок; разное число тарелок, разные системы орошения, подвода и отвода тепла, неодинаковое число получаемых боковых фракций и т. д.

Для устранения осложнений и ограничений возможностей процессов депарафинизации, вызываемых высокой вязкостью жидкой фазы перерабатываемых продуктов при температуре фильтрации, прибегают к снижению вязкости этих продуктов путем разбавления маловязкими растворителями-разбавителями. Для наиболее значительного снижения вязкости при наименьшем расходе разбавителя стараются брать наиболее маловязкие углеводородные продукты, в качестве которых применяют легкие узкие фракции бензинов , гексан, гептан. При аппаратурном оформлении процесса, позволяющем проводить все основные технологические операции под повышенным давлением, используют сжиженные нефтяные газы, главным образом жидкий пропан. Следовательно, возникает новая группа процессов депарафинизации, отличающаяся от рассмотренной выше как по аппаратурному оформлению, так и по технологическому осуществлению.

В процессах высокотемпературной экстракционной депарафи-низации обрабатываемый продукт находится в жидком состоянии и процесс протекает без образования твердой фазы. По своей сущности этот процесс близок к процессам очистки избирательными растворителями и может выполняться в аппаратурном оформлении, аналогичном очистке растворителями. у' По процессам высокотемпературной экстракционной депа-рафинизации известны: патент Дисборна и Жи от 1937 г. по экстракционной депарафинизации масел фурфуролом, патент Брауна от 1938 г. по проведению этого процесса с применением крезола в аппаратах колонного типа и др. Разделение масла и парафина экстракцией крезолом было также описано Кацем . В статье Хунтера и Брауна описываются работы по экстракционной депарафинизации парафинистых продуктов ацетоном и анилином.

Главные различия этих двух групп процессов как в технологическом, так и в аппаратурном оформлении обусловливаются различным физическим состоянием применяемых растворителей. В первой группе процессов все технологические операции — охлаждение, отделение твердой фазы и др. — проводят при давлениях, близких к атмосферному. Во второй группе процессов все основные технологические операции приходится осуществлять при повышенных давлениях.

Для определения апротонной104-105 кислотности катализатора часто используют видоизмененный метод Трам-буза. Этот метод был доработан отечественными исследователями; он сложен и громоздок в аппаратурном оформлении, но является одним из наиболее надежных методов определения апротонной кислотности.

В данном разделе приведено описание нескольких методов определения кислотности катализаторов, которые находят применение в исследованиях. Они достаточно надежны и сравнительно просты в аппаратурном оформлении.

РИС. 1-2. Аппаратурно-технологическая схема электрообессоливающей установки :

РИС. III-7. Аппаратурно-технологическая схема установки термоконтактного крекинга в псевдоожиженном слое кокса:

РИС. 1-2. Аппаратурно-технологическая схема электрообессоливагощей установки : \ It 7, 8, 13, 14 — насосы; 2 — теплообменники; 3, 9 — подогреватели; 4, 11 — электродегидраторы; 5 — инжекторный смеситель; 6 — клапаны

РИС. 111-7. Аппаратурно-технологическая схема установки термоконтактного крекинга в псевдоожиженном слое кокса:

Аппаратурно-технологическая схема обработки хозяйственного

Рис. 29. Аппаратурно-технологическая схема обработки твердого хозяйственного

Аппаратурно-технологическая схема обработки туалетного мы-

Рис. 35. Аппаратурно-технологическая схема обработки твердого туалетного

Аппаратурно-технологическая схема обработки твердого туа-

Рис. 44. Аппаратурно-технологическая схема обработки туалетного мыла

Аппаратурно-технологическая схема обработки хозяйственного мыла с применением вакуум-сушильной установки. Эта схема, известная под названием ВСУ и применяемая на наших заводах, приведена на рис. 29.