Главная -> Словарь

Ароматический концентрат

В некоторых случаях необходимо быстро определить влияние изменения состава угольной шихты, качество кокса каких-либо отдельных углей при наличии небольшого количества угля. В этих случаях уголь или угольную шихту загружают в ящики, изготовленные из листовой стали вместимостью 10—20 кг. Ширины ящика должна быть меньше ширины камеры коксования с коксовой стороны не менее чем на 40 мм. Ящики имеют отверстия по сторонам диаметром 10—15 мм общей площадью не менее 60% поверхности плоскости одной стороны для предотвращения влияния повышенного давления парогазовых продуктов коксования на процесс коксования в ящике. После выдачи кокса из камеры коксования и всех операций по ее обслуживанию ящик устанавливается на под печной камеры с коксовой стороны, продвигается на уровень третьего обогревательного канала, считая с коксовой стороны, после этого камера загружается шихтой. Для получения представительной пробы кокса яшики можно устанавливать в серии печей. Печи, в которые они устанавливаются, не должны иметь каких-либо Дефектов кладки и армирующего оборудования с коксовой стороны. После выдачи и охлаждения кокса ящики вручную извлекаются с коксовой рампы, вскрываются и кокс подвергается необходимым испытаниям. Имеется практика коксования в небольших ящиках цилиндрической формы с загрузкой 4 кг. Такие ящики загружались из загрузочного вагона через средний люк камеры коксования вместе с шихтой. По этой методике, разработанной в УХИНе, определялся выход кокса. При определении влияния различных факторов на качество кокса путем ящичных коксований следует иметь в виду, что при проведении их невозможно получить правильного представления о гранулометрическом составе кокса.

В некоторых случаях необходимо быстро определить влияние изменения состава угольной шихты, качество кокса каких-либо отдельных углей при наличии небольшого количества угля. В этих случаях уголь или угольную шихту загружают в ящики, изготовленные из листовой стали вместимостью 10—20 кг. Ширина ящика должна быть меньше ширины камеры коксования с коксовой стороны не менее нем на 40 мм. Ящики имеют отверстия по сторонам диаметром 10—15 мм общей площадью не менее 60% поверхности плоскости одной стороны для предотвращения влияния повышенного давления парогазовых продуктов коксования на Процесс коксования в ящике. После выдачи кокса из камеры коксования и всех операций по ее обслуживанию ящик устанавливается на под печной камеры с коксовой стороны, продвигается на уровень третьего обогревательного канала, считая с коксовой стороны, после этого камера загружается шихтой. Для получения представительной пробы кокса ящики можно устанавливать в серии печей. Печи, в которые они устанавливаются, не должны иметь каких-либо дефектов кладки и армирующего оборудования с коксовой стороны. После выдачи и охлаждения кокса ящики вручную извлекаются с коксовой рампы, вскрываются и кокс подвергается необходимым испытаниям. Имеется практика коксования в небольших ящиках цилиндрической формы с загрузкой 4 кг. Такие ящики загружались из загрузочного вагона через средний люк камеры коксования вместе с шихтой. По этой методике, разработанной в УХИНе, определялся выход кокса. При определении влияния различных факторов на качество кокса путем ящичных коксований следует иметь в виду, что при проведении их невозможно получить правильного представления о гранулометрическом составе кокса.

РЕМОНТ КЛАДКИ И АРМИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ

В книге широко обобщен передовой опыт ремонта кладки и армирующего оборудования коксовых печей, накопленный Всесоюзной коксохимической станцией, а также всеми заводами Советского Союза.

И АРМИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Однако при длительной службе всего печного массива отдельные элементы печной кладки и армирующего оборудования разрушаются в более короткие сроки. Поэтому обычно ведутся тщательные наблюдения за состоянием кладки и применяется целая система мероприятий для устранения возникающих дефектов и поддержания кладки в рабочем состоянии.

Большое значение для сохранности кладки и армирующего оборудования имеют профилактические и текущие ремонты. Эти горячие ремонты могут производиться, как известно, методами торкретирования, подмазки, а также перекладкой отдельных элементов кладки на ходу без остановки обогрева печей. Однако выполненные неправильно и некачественно, без достаточно тщательной подготовки, они могут нанести трудно исправимый вред печной кладке.

монтных работ на печах со сроком службы более 20 лет для поддержания их в рабочем состоянии до остановки на реконструкцию выдвигает задачу широкой организации текущих и средних ремонтов печной кладки и армирующего оборудования. Всесоюзная коксохимическая станция совместно с коксохимическими предприятиями накопила также большой опыт по совершенствованию обогрева коксовых печей устаревших конструкций . Используя этот опыт, можно достичь улучшенного -прогрева угольной загрузки, снижения сопротивлений отопительной системы, благодаря чему при сохранении производительности снижаются рабочие температуры коксования, повышается качество выпускаемой продукции, удлиняется срок службы коксовых печей.

Вопросы организации и проведения ремонта коксовых печей и армирующего оборудования с учетом достижений последних лет, насколько нам известно, еще не освещались в систематизированном виде. Предлагаемая читателям монография является первой попыткой восполнить имеющийся в технической литературе пробел по этим вопросам.

Обобщая опыт проведения ремонтов коксовых печей и армирующего оборудования, авторы стремились учесть все лучшее, что было достигнуто на тех или иных заводах и опубликовано в монографиях или периодической печати. Кроме того, использован большой практический опыт работников отечественной коксохимической промышленности, а также коллектива Всесоюзной коксохимической станции Главного управления коксохимической промышленности при Министерстве черной металлургии СССР, включая и личный опыт авторов.

Значительный вклад в дело совершенствования ответственных и сложных процессов ремонта печной кладки и армирующего оборудования внесли А. М. Анатоленко, К. Г. Кальянов, Е. А. Мельников, И. Н. Пересаденко, Ю. В. Панов, Н. И. Смой-ловский, А. 3. Цыпин, М. С. Чермных и Г. С. Халабузарь, которым авторы выражают свою благодарность за помощь и ценные советы.

На рис. 8 изображен график, полученный Мартиным и Санкиным, в котором отложены значения F и F для большого числа циклических углеводородов. Для анализа при помощи хроматографии готовится ароматический концентрат и измеряются его плотность d, удельная дисперсия s и молекулярный вес М. Далее вычисляются значения функции F и F . Наконец, /?д и Ra определяются или графически или по формуле.

Получение концентрата осуществляется экстракцией селективными растворителями. Наряду с концентратом ароматических углеводородов в процессе получается деароматизированный рафинат, являющийся ценным сырьем для процесса пиролиза либо использующийся в качестве компонента дизельного топлива с высоким цетановым числом. Ароматический концентрат может быть использован для получения индивидуальных углеводородов и сырья для сажи.

Смесь углеводородов, сернистых, азотистых и кислородных соединений разделяют последовательно дёсорбентами с возрастающей полярностью. Петролейным эфиром отделяют сначала па-рафино-нафтеновые углеводороды, а затем ароматические углеводороды вместе с основной частью сернистых соединений. После этого бензолом, спирто-бензольной смесью, этанолом, ацетоном и др. отделяют кислородные соединения и смолы. Нри хроматографическом разделении нефтяных дистиллятов основное количество сернистых соединений выделяется вместе с ароматическими углеводородами. Получают сернисто-ароматический концентрат, дальнейшее разделение которого сопряжено с большими трудностями.

Выделенный сернисто-ароматический концентрат был вторично разделен на силикагеле. В качестве десорбентов были взяты петролейный эфир, бензол, четыреххлористый углерод . Смолы вытесняли этанолом. Двукратное хроматографическое разделение керосино-газойлевых фракций позволило получить смеси с содержанием сернистых соединений 65— 74 -Ъес. % .

Сернисто-ароматический концентрат, полученный хро-матографическим путем из фракции 150—350° С кзыл-тум-шукской нефти , содержал 8,7 вес. % общей серы. Его ректифицировали на одно — десятиградусные фракции в колонке эффективностью 46 т. т. при остаточном давлении 1,5—2 мм. рт. ст. . В результате ректификации содержание общей серы в нескольких узких фракциях удалось повысить лишь до 4,5— 10,3 вес. %. Таким образом было установлено, что сочетание тонкой ректификации и адсорбционной хроматографии не приводит к желаемым результатам.

Тем не менее хроматографический метод использовали для получения сернисто-ароматического концентрата из фракции 200—350° С дизельного топлива , На заводской не-прерывнодействующей установке были получены очищенное дизельное топливо и сернисто-ароматический концентрат . Последний сульфировали, и смесь сульфокислот применяли для обезвоживания и обессоливания ишимбайских нефтей.

Сернисто-ароматический концентрат

Линии: I — депентанизированный каталитический риформат; II — ароматический концентрат; IIj_ остаток; IV — циркулирующий фенол; V — метано-нафтеновые углеводороды; VI — смесь бензола и фенола; VII — бензол.

Полученный ароматический концентрат далее направляется в колонну 2 для экстракционной перегонки. Эта колонна имеет 60—70 тарелок и состоит из трех частей: а) отгонной, расположенной ниже ввода исходного сырья, б) концентрационно-экстракционной, расположенной между сечениями ввода сырья и фенола, и в) отбойной, расположенной выше сечения ввода фенола; эта часть колонны предназначается для отделения фенола, небольшое количество которого может содержаться в парах, уходящих из экстракционной части колонны.

Исходное сырье — депентанизиро-ваиный каталитический риформат Ароматический концентрат .... Остаток от вторичной перегонки Метано-нафтеновая фракция .... 45,9 50.5 2,0 1,0 99,2 351 319 32 158 •161 100,0 90,9 9,1 45,0 45,9

1. Тиофен-ароматический концентрат — технический продукт, получаемый на коксохимическом заводе, на порядок дешевле, чем чистый тиофен. Из чистого тиофена 2-ацетилтиофен получают аналогично описанному.