Главная -> Словарь

Ассортиментом получаемых

Выбор конкретного направления, соответственно схем переработки нефтяного сырья и ассортимента выпускаемых нефтепродуктов,обусловливается прежде всего качеством нефти, ее отдельных топливных и масляных фракций, требованиями на качество товарных нефтепродуктов, а также потребностями в них данного экономического района.

В связи с ужесточением требований различных видов техники к эксплуатационным свойствам смазочных масел в мировой нефтепереработке со второй половины XX века наблюдается тенденция к непрерывному увеличению количества и ассортимента выпускаемых присадок к маслам. Присадками называют вещества, которые добавляют к маслу в количестве от тысячных долей до 10—12 % для улучшения одного или нескольких показателей его качества. Присадки не только улучшают эксплуатационные свойства масел, но и существенно снижают расход последних. В качестве присадок к маслам изучено и предложено несколько тысяч органических соединений. Однако промышленное производство и практическое применение получили только немногим более ста продуктов и композиций. Промышленное производство их в мире исчисляется миллионами тонн в год и является важной отраслью нефтехимии.

Методика служит базой для расчетов с применением ЭВМ вариантов оптимизации ПССН и ассортимента выпускаемых нефтепродуктов при распределении нефтей по предприятиям и их переработке на отдельных предприятиях . В основе оптимизации лежит

Краткая историческая справка о его зарождении и развитии до 1995 г. с анализом технологической структуры и ассортимента выпускаемых нефтепродуктов дана в статьях . В данной работе рассмотрим состояние и актуальные проблемы нефтепереработки в республике по состоянию на начало нового века.

Выбор конкретного направления, соответственно схем переработки нефтяного сырья и ассортимента выпускаемых нефтепродуктов обусловливается прежде всего качеством нефти, ее отдельных топливных и масляных фракций, требованиями на качество товарных нефтепродуктов, а также потребностями в них данного экономического района.

В связи с ужесточением требований различных видов техники к эксплуатационным свойствам смазочных масел в мировой нефтепереработке со второй половины XX в. наблюдается тенденция к непрерывному увеличению количества и ассортимента выпускаемых присадок к маслам. Присадками называют вещества, которые добавляют к маслу в количестве от тысячных долей до 10-12 % для улучшения одного или нескольких показателей его качества. Присадки не только улучшают эксплуатационные свойства масел, но и существенно снижают расход последних. В качестве присадок к маслам изучено и предложено несколько тысяч органических соединений. Однако промышленное производство и практическое применение получили только немногим более ста продуктов и композиций. Промышленное производство их в мире исчисляется миллионами тонн в год и является важной отраслью нефтехимии.

Выбор конкретного направления, соответственно схем переработки нефтяного сырья и ассортимента выпускаемых нефтепродуктов обусловливается прежде всего качеством нефти, ее отдельных топливных и масляных фракций, требованиями на качество товарных нефтепродуктов, а также потребностями в них данного экономического района.

Сборник составлен по материалам исследований, выполненных работниками углехимических институтов и коксохимических предприятий. В публикуемых статьях рассматриваются вопросы технологии улавливания и переработки химических продуктов коксования, очистки сточных вод и утилизации отходов коксохимического производства, освещаются результаты изучения кинетики и механизма химических процессов, а также вопросы контроля производства. Значительное внимание уделено улучшению качества и раоширеюию ассортимента выпускаемых химических продуктов коксования.

1. Требования по улучшению качества и расширению ассортимента выпускаемых нефтепродуктов, наряду с требованиями углубления переработки нефти и повышения отбора светлых, вызывает необходимость коренной модернизации технологической схемы нефтеперерабатывающих заводов.

Высокоочищенный этилен, необходимый для расширения ассортимента выпускаемых на действующих установках продуктов, может быть наиболее просто получен путем очистки части вырабатываемого этилена ацетоном. Метод удаления ацетилена абсорбцией может быть экономически более выгодным, чем другие методы очистки от ацетилена, если его применять для" концентрированных этан-этиленовых смесей или этилена при низкой температуре, обеспечивая охлаждение соответствующими пропано-выми или аммиачными холодильными циклами.

Поскольку в эксплуатации находятся AT и АВТ довоенного и г оследующих поколений, отечественные установки перегонки не — QJTH характеризуются большим разнообразием схем перегонки, широким ассортиментом получаемых фракций. Даже при одинако — вой производительности ректификационные колонны имеют разные размеры, неодинаковое число и разные типы тарелок; по разному решены схемы теплообмена, холодного, горячего и циркуляционного орошения, а также вакуумсоздающей системы. В этой связи ниже будут представлены лишь принципиальные технологи — ческие схемы отдельных блоков , входящих в состав высокопроизводительных современных типовых установок перегонки i ефти.

Конкретный выбор схемы разделения, температуры, давления и числа тарелок в колоннах определяется составом исходной газовой смеси, требуемой чистотой и заданным ассортиментом получаемых продуктов.

Расход водорода определяется заданным ассортиментом получаемых продуктов и, естественно, содержанием водорода в средней молекуле исходного сырья. Таким образом, в отличие от термического и каталитического крекинга, где ресурсы водорода определяются элементным составом средней молекулы сырья и водород перераспределяется только между более легкими и более тяжелыми, чем сырье, продуктами, гидрокрекинг значительно более гибок.

Отечественные установки первичной переработки нефти характеризуются большим разнообразием схем перегонки, широким ассортиментом получаемых фракций. Даже при одинаковой производительности ректификационные колонны различаются размерами, числом и типом тарелок; по-разному решены схемы теплообмена, схемы холодного, горячего и циркуляционного орошения, а также вакуумсоздающей системы. Расход водяного пара колеблется в широких пределах.

позволяет достигать максимальные выходы дистиллятных фракций. В зависимости от режима проведения процесса можно получить различный ассортиментный выход продуктов регулируемого качества. Наиболее оптимальным ассортиментом получаемых продуктов и их балансовым выходом можно считать: дистиллятные фракции 70-80% и остатки 20-30%.

Расход водорода определяется заданным ассортиментом получаемых продуктов; так, при гидрокрекинге одного и того же вакуумного газойля с содержанием серы около 3% можно получить при расходе водорода 4% свыше 85% бензина , при расходе водорода 3,1% —около 80% реактивного топлива, при расходе водорода 2,6% — свыше 80% дизельного топлива . Учитывая баланс водорода , легко объяснить как вышеприведенные балансы, так и относительно низкий расход водорода при гидрокрекинге остатков, направленном на получение малосернистого котельного тонлика. Так, при получении из гудрона ромашкипской нефти 71,2% котельного топлива с содержанием серы около 0,9% расход водорода составляет немногим более 1% на сырье. При получении бензина из тяжелого дистиллятного или остаточного сырья все промежуточные фракции направляют на повторное крекирование.

Производство минеральных масел является одной из основных отраслей нефтеперерабатывающей промышленности, в которой все шире применяется процесс карбамидной депарафинизации. Однако в связи с более широким ассортиментом получаемых продуктов, значительно большими различиями физико-химических характеристик различных видов исходного сырья, определяемыми более сложным и разнообразным химическим составом масляных фракций и т. д., внедрение в промышленность процесса карбамидной депарафинизации масел потребовало большего времени, чем внедрение этого же процесса в производство дизельных и реактивных топлив.

Решающее значение для экономических показателей гидрокрекинга имеет расход водорода. Естественно, что расход водорода определяется ассортиментом получаемых продуктов. Если обозначить через Нс концентрацию водорода в сырье, а через Нп среднюю концентрацию водорода в продуктах, то расход водорода на процесс X определится из уравнения материального баланса: "

фти характеризуются большим разнообразием схем перегонки, широким ассортиментом получаемых фракций. Даже при одинаковой производительности ректификационные колонны имеют разные размеры, неодинаковое число и разные типы тарелок; по разному решены схемы теплообмена, холодного, горячего и циркуляционного орошения, а также вакуумсоздающей системы. В этой связи ниже будут представлены лишь принципиальные технологические схемы отдельных блоков , входящих в состав высокопроизводительных современных типовых установок перегонки нефти.

Конкретный выбор схемы разделения, температуры, давления и числа тарелок в колоннах определяется составом исходной газовой смеси, требуемой чистотой и заданным ассортиментом получаемых продуктов.

гибкости процесса деэсфалыизации. выбор того или иного варианта переработки остатков должен быть выполнен для каждого конкретного случая, который будет определяться и схемой завода в целом и ассортиментом получаемых продуктов. БашНКИ НП располагает всей необходимой исходной информацией для такого выбора.