Главная -> Словарь

Атмосферно вакуумную

Основными характеристиками качества нефтей являются кривые разгонки , кривые ИТК и ОИ, плотности, молекулярные массы, температуры застывания, температуры вспышки в закрытом тигле. Для получения кривых разгонки нефть подвергают атмосферно-вакуумной ректификации на аппарате АРН-2 с отбором 3%-ных фракций, которые затем анализируют.

С целью углубления отбора светлых и получения утяжеленного остатка атмосферно-вакуумной перегонки, используемого далее

— атмосферно-вакуумной перегонки маслянистой нефти с отбором обычно двух —трех узких дистиллятных фракций и гудрона;

/Наипростейшей схемой первичной перегонки нефти является атмосферная трубчатая установка . Из сырых нестабильных нефтей извлекают компоненты светлых нефтепродуктов — бензина, керосина, дизельных топлив. Остатком атмосферной перегонки является мазут; он подвергается вакуумной перегонке. При этом получают масляные фракции и тяжелый остаток — гудрон. Для получения из мазута масляных фракций сооружают атмосферно-ваку-умные установки Л

На ранее построенных установках AT и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. (((Е результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на AT или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые комбинированными атмосферно-вакуумными установками j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ—АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ.

На современных установках блоки ЭЛОУ сооружаются в любом случае, поскольку содержание соли и воды в нефтях, поступающих на перерабатывающую установку, строго нормируется: соли не более 5—7 мг/л, воды 0,2 вес. %. Обессоленная и обезвоженная нефть направляется в секции атмосферной перегонки и в результате термической обработки из нефти выделяются легкие компоненты, выкипающие в пределах 62—350 °С. В вакуумной части установки мазут, во избежание термического разложения высококипящих компонентов, перерабатывают при остаточном давлении наверху вакуумной колонны 40—60 мм рт. ст. При этом получают •отдельные фракции или широкую вакуумную фракцию, включающую компоненты, выкипающие при 350—500 °С, и остаток — гудрон! Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств перерабатываемой нефти. На установках первичной переработки нефти суммарный выход целевых продуктов достигает 65—75%. В табл. 3 приведены данные по выходам

Как уже указывалось, на установке сочетаются процессы обес-соливания нефти электрическим методом и атмосферно-вакуумной ее перегонки. Установка рассчитана на переработку сернистой нефти, из которой получают компоненты моторных топлив, масляные дистилляты и остаток — гудрон. Электрообессоливание нефти производится в три ступени в шаровых электрогидраторах емкостью 600 м3 с предварительным термохимическим обессоливанием. В зависимости от качества сырых нефтей число ступеней обессолива-ния может быть сокращено до двух и даже до одной. По фактическим данным работы установки обессоливания, достигалась следующая степень очистки по ступеням сырых нефтей восточных месторождений: первая ступень 33,3—33,8%, вторая 68,8—72%, третья 96,7—98%. Материальный баланс установки при переработке сырой ромашкин-ской нефти приведен в табл. 12.

Комбинирование первичной перегонки' и вторичных процессов широко применяется в отечественной и зарубежной нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется комбинировать на одной установке следующие процессы: первичной перегонки с подготовкой нефти к переработке; атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута; атмосферно-вакуумной перегонки нефти с выщелачиванием компонентов светлых нефтепродуктов; атмосферно-вакуумной перегонки и выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов со вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции; первичной перегонки нефти с термическим крекингом тяжелых фракций; атмосферно-вакуумной перегонки с каталитическим крекингом вакуумного дистиллята и деструктивной переработкой гудрона; атмосферной перегонки с процессом коксования. Возможны и другие виды комбинирования. На многих комбинированных установках предусматриваются также процессы стабилизации бензина и абсорбции жирных газов.

Ранее первичная перегонка нефти до гудрона ограничивалась атмосферной перегонкой сырых нефтей и вакуумной перегонкой остатка атмосферной установки — мазута. Даже сейчас на ряде нефтезаводов эксплуатируются самостоятельные атмосферные и вакуумные трубчатки. Для подготовки нефти к переработке, стабилизации легких бензиновых компонентов, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, выделения и переработки газа и других процессов, дополняющих первичную переработку, сооружались самостоятельные установки. Согласно санитарно-гигиеническим и противопожарным нормам, эти установки должны отстоять друг от друга на расстоянии 25—30 м.

За рубежом тепло пародистиллятных фракций широко используется для предварительного подогрева нефтяного сырья. Так, на атмосферно-вакуумной установке фирмы Креол производительностью 3 млн. т/год нефти в результате глубокой регенерации тепла всех видов горячих потоков температура предварительного подогрева нефти достигает 260 °С. Нефть пропускается через теплообменные аппараты, обогреваемые теплоносителями в следующем порядке: циркуляционные орошения атмосферной колонны—ктародистил-лятные фракции атмосферной колонны—^верхние продукты вакуумной колонны—^боковые потоки атмосферной колонны—»-боко-вые потоки вакуумной колонны—-вакуум-остаток. На обычных установках нефть поступает в атмосферную печь при 170—180 °С. Таким образом, благодаря регенерации тепла горячих потоков тепловая нагрузка печей уменьшается на 20—25%.

Весьма целесообразным является совмещение процессов элек-трообессоливания и атмосферно-вакуумной перегонки на установках ЭЛОУ — АВТ. Электрообессоливание нефтей протекает при НО—115°С и 10—12 кгс/см2. Более высокий эффект достигается

комбинированная установка ЭЛОУ — АВТ, сочетающая подготовку нефти методом термоэлектрообессоливания и атмосферно-вакуумную перегонку нефти;

Установка ЭЛОУ — АВТ-6 производительностью 6 млн. т/год осуществляет процессы обезвоживания и обессоливания нефти, ее атмосферно-вакуумную перегонку и вторичную перегонку бензина. Схема этой установки представлена на рис. 198.

В общем случае технологическая схема производства аналогична схеме, использующей процесс гидрирования: сырье подвергают гидрокрекингу, гидрогенизат направляют на атмосферно-вакуумную перегонку, выделенные целевые фракции депарафини-руют. Доочищать масла обычно не требуется. Данные о выходе и качестве масел, полученных гидрокрекингом смеси дистиллят-ного и деасфальтированного остаточного сырья, приведены ниже :

В общем случае технологическая схема производства аналогична схеме, использующей процесс гидрирования: сырье подвергают гидрокрекингу, гидрогенизат направляют на атмосферно-вакуумную перегонку, выделенные целевые фракции депарафини-руют. Доочищать масла обычно не требуется. Данные о выходе и качестве масел, полученных гидрокрекингом смеси диетиллят-иого и деасфальтированного остаточного сырья, приведены ниже :

подается в промывную колонну К-Ю- Затем промывная иода через теплообменник Т-24 вместе с частью циркулирующего ДЭГа поступает в атмосферно-вакуумную колонну К-14 на регенерацию дмэтиленгликоля.

Раствор ДЭГа с низа атмосферной части колонны через подогреватель Т-25 в виде парожидкостной эмульсии поступает в вакуумную часть колонны, где трехступенчатым эжектором поддерживается остаточное давление около 20 мм рт. ст.

Часть ДЭГа насосами непрерывно подается на регенерацию в атмосферно-вакуумную колонну К-Ю5.

жения и окисления в атмосферно-вакуумную колонну 9. Перед поступлением в колонну растворитель смешивается с водой, выходящей из колонны 8. Избыточная вода отделяется в атмосферной части колонны 9, а концентрированный растворитель подвергается перегонке в вакуумной ее части и возвращается в процесс. Ароматический экстракт после промывки направляется на очистку от непредельных соединений глиной. Эту операцию можно исключить, если непредельные соединения удалены из сырья экстракции методом селективного гидрирования на специальных катализаторах . Экстракт, не содержащий непредельных соединений, направляется на фракционную перегонку для выделения индивидуальных соединений.

Часть растворителя, циркулирующего в системе, непрерывно отводится на очистку от продуктов разложения и окисления в атмосферно-вакуумную колонну К-3. Перед поступлением в эту колонну растворитель смешивается с водой, выходящей из К-2. Избыточная вода удаляется с верха атмосферной части колонны К-3, а концентрированный растворитель подвергается перегонке в вакуумной ее части и возвращается в систему.

Обессоленная и обезвоженная нефть поступает на атмосферно-вакуумную установку, где от нее отбираются следующие фракции: 1) н. к. - 85°; 2) 85-120°; 3) 120-240°; 4) 240—350°; 5) 350-500°. В остатке получается гудрон.

Атмосферные и вакуумные установки могут быть совершенно самостоятельными, но могут и объединяться в общую, так называемую атмосферно-вакуумную установку.