Главная -> Словарь

Автоматически регулировать

Отстойники для разделения эмульсий обычно работают непрерывно. На рис. 8 а представлен отстойник для разделения воды и нефтепродукта. Смесь поступает в отстойник вблизи уровня раздела фаз. Уровень воды может поддерживаться автоматически регулятором уровня либо при помощи сифона или «утки».

V Постоянное давление топливного газа и мазута поддерживается автоматически регулятором давления. Температура нагрева топлива в подогревателях мазута и топливного газа регулируется клапанами, установленными на линии подачи пара к подогревателям. Процесс ^v горения топлива в печах контролируется автоматическими газоанализаторами по содержанию окиси углерода и кислорода в дымовых 1азах, выходящих из конвекционных камер. Для налаживания работы горелок на трубопроводах мазута, пара и газа перед входом в горелку устанавливают манометры.

Выпуск мотобензина осуществляется автоматически регулятором уровня. *

Давление регулируется автоматически—регулятором давления, связанным с пневматической мембранной заслонкой, установленной на газовой линии.

Постоянное давление топлива поддерживается автоматически регулятором давления.

При температуре сырья на выходе из подогревателя 100е открывают задвижки на выходах насосов, подают воду в конденсатор и холодильник, пускают насосы и переводят стабилизатор с горячей циркуляции на питание сырьем . Уровень в колонне регулируется автоматически регулятором уровня. Давление в колонне регулируется специальным регулятором, находящимся на выкидной газовой линии газоотделителя ЕЗ. При температуре верха стабилизационной колонны 50— 58° и появлении уровня жидкости в газоотделителе пускают насос орошения НЮ, который забирает жидкость из газоотделителя и подает ее для орошения на верх стабилизатора.

до 8 am в две ступени. На первой ступени компримирования газы нагреваются до 100—120°. Чтобы не происходило конденсации бутана, газы охлаждают циркулр!рующей водой до 50—60°. На второй ступени компримирования их охлаждают водой и рассолом до 8—10°, вследствие чего большая часть газовой смеси сжижается. Полученную жидкость можно направить на алкилирующую установку для производства изооктана или подвергнуть переработке с целью получения чистых индивидуальных углеводородов. Газы, оставшиеся неожиженными, проходят через масляный промыватель. В двух больших башнях промывателя при давлении примерно 8 am и температуре около 10° газы омываются маслом, движущимся противотоком со скоростью 12 м3/час. Башни охлаждаются водой, имеющей температуру 5°. При этом в масле растворяются фракции Сз и d, а водород, метан и часть фракции Сг уходят. Давление снижается автоматически регулятором давления.

Свежее сырье из резервуарного парка насосами Р 101 А/В после смешения с изомеризатом, предварительно нагреваясь до 130°С в теплообменниках Е-101 А/В теплом бокового продукта, направляется в колонну Т-101 на 30-ю тарелку. Расход свежего сырья поддерживается автоматически регулятором FRC-104, клапан которого расположен на линии нагнетания сырьевых насосов.

зола с небольшим количеством ортоксилола. Из емкости насосом Р-103 А/В он откачивается в секцию кристаллизации пара ксилола , предварительно отдав тепло в теплообменнике Е-101 А/В и охладившись в воздушном холодильнике Е-ЮЗ А/В. В продукте, поступающем в секцию кристаллизации, жестко контролируется содержание воды, которое не должно быть более 30 ррт. Расход бокового продукта производится с помощью регулятора с коррекцией по уровню в колонне Т-102. Кубовый продукт колонны Т-101 насосом Р-104 А/В подается на верхнюю 76-ю тарелку колонны Т-102. Уровень в нижней части Т-101 поддерживается автоматически регулятором, клапан которого установлен на линии загрузки колонны Т-102. В колонне Т-101 поддерживается давление в пределах заданного от 0,3 до 0,12 МПа, а соответствующим регулятором с помощью сброса и подачи азота из емкости Д-101 и в нее. С верха Т-102 пары ксилолов поступают в Т-101 под 75-ю тарелку. Необходимое количество тепла для отпарки паров из кубового продукта Т-102 вносится циркуляцией части нижнего продукта Т-102 через нагревательную печь F-101 насосом Р-105 А/В. Расход его поддерживается в необходимом количестве соответствующим регулятором, клапан которого установлен на линии подачи продукта в печь. Кубовый продукт входит в печь 8-ю потоками, равномерность расхода потоков регистрируется соответствующими расходомерами . За счет нагрева циркуляционного продукта в печи в низу колонны Т-102 поддерживается температура в пределах 180-200°С. Температура дымовых газов на перевале в печи F-101 не должна превышать 830°С.

Сырье на установку подается центробежным насосом. Необходимо, чтобы количество подаваемого сырья на гидроочистку было постоянным, соответствующим принятой объемной скорости подачи для данного вида сырья. Бесперебойная загрузка установки сырьем поддерживается автоматически регулятором расхода, который действует на регулирующий клапан, установленный на выкидном трубопроводе сырьевого насоса. Одновременно с сырьем на установку подают свежий водород для обогащения циркулирующего газа.

Сырьевая смесь сначала нагревается в теплообменниках за счет тепла отходящих продуктов реакции, а затем — до заданной температуры в трубчатой печи. Очень важно, чтобы в реактор сырьевая смесь входила при постоянной температуре. Постоянство температуры смеси сырья и водородсо-держащего газа на выходе из печи поддерживается автоматически регулятором температуры, действующим на клапан, установленный на линии топливного газа к форсункам печи. Нагретая в печи газосырьевая смесь поступает в реакторы и проходит их, как правило, сверху вниз.

^Для поддержания режима стабилизационной колонны, работающей с горячей струей, необходимо: подавать в колонну определенное количество орошения, причем основным регулируемым параметром является расход орошения, а заданным — расход питания; подачу тепла автоматически регулировать температурой на тарелке испарительной секции колонны; контролировать и регулировать температуру, давление и уровень жидкости в нижней части колонны. —— Если используется стабилизационная колонна, работающая с подачей острого пара или углеводородного газа, то для поддержания режима следует: подавать в колонну определенное количество орошения, постоянное количество пара или газа; контролировать и регулировать температуру на входе сырья в колонну, уровень жидкости, температуру и давление в нижней части колонны.

' Кроме того неконденсирующийся газ, количество которого возрастает имеете с температурой крэкинга, позволяет автоматически регулировать и температуру крэкинга.

Разработана технологическая схема переработки газов с изменяющимися параметрами пс расходу и концентрации с примененим мембранных воздухоразделителей, что позволяет автоматически регулировать подачу кислорода в реактор в стехиометрическом соотношении к изменяющемуся количеству сероводорода, оставляя практически постоянным общий расход газовых потоков и тем самым сохраняя оптимальный режим псевдоожижения. Освоена и используется программа расчета разделительных характеристик волоконного мембранного модуля, установок и каскадов. Программа позволяет регулировать состав и давление обогащенного кислородом потоков в зависимости от характеристики мембранного аппарата .

Для своевременного включения подогрева при низкой температуре применяется термостат. Выходная мощность подогревателя определяется эмпирическим путем и для разных марок автомобилей может составлять от 150 до 300 Вт. Выходная мощность подогревателей зависит от количества проходящего через фильтр топлива и от «.то температуры. При заданных скорости потока топлива и температуре окружающей среды подогреватель стремится сохранить постоянную выходную мощность, несмотря на большие изменения напряжения подаваемой электроэнергии. Такая способность керамических нагревательных элементов автоматически регулировать мощность в зависимости от скорости потока является очень важным преимуществом. Электрическая система автомобиля может обеспечить требуемое повышение мощности при увеличении потока топлива, так как мощность генератора возрастает при возрастании частоты вращении коленчатого вала двигателя. На рис. 66 приведена схема подключения керамического электроподогревателя к системе питания двигателя.

Разработана технологическая схема переработки газов с изменяющимися параметрами по расходу и концентрации с примененим мембранных воздухорззделителей, что позволяет автоматически регулировать подачу кислорода s реактор в стехиометрическом соотношении к изменяющемуся количеству сероводорода, оставляя практически постоянным общий расход газовых потоков и тем самым сохраняя оптимальный режим псевдоожижения. Освоена и используется программа расчета разделительных характеристик волоконного мембранного модуля, установок и каскадов. Программа позволяет регулировать состав и давление обогащенного кислородом потоков в зависимости от характеристики мембранного аппарата .

целесообразно автоматически регулировать температуру вспышки в отпарной колонне. Изменение температуры в верхней части колонны узла регенерации вследствие

целесообразно автоматически регулировать температуру вспышки в отпарной колонне. Изменение температуры в верхней части колонны узла регенерации вследствие

Процесс очистки нефтепродукта по сравнению с другими процессами весьма несложен, поэтому нет необходимости в автоматическом его регулировании в целом. Для стабильной работы достаточно автоматически регулировать отдельные его операции . Кроме автоматизации перечисленных выше операций часто требуется автоматизация промывки изоляторов или автоматическое поддержание уровня инертного газа ниже нижних краев изоляторов. Для этих целей применяют обычные приборы контроля и автоматики, поскольку нет специфических требований, диктуемых наличием электрического поля. Значительно сложнее автоматическое регулирование уровня отделяемых примесей, обладающих высокой вязкостью и агрессивностью. Сведений о серийно разрабатываемых приборах для автоматизации данной операции нет.

Чтобы увеличить поверхность тешгосъема, к наружной поверхности реакционных труб приваривают продольные или поперечные ребра. Расход воздуха на охлаждение можно автоматически регулировать заслонкой по температуре в реакционных трубах.

Теплонапряженность для печей битумных установок, нагревающих тяжелое высоковязкое сырье , на практике принимается не более 232S0 Вт/м (((20000 ккал/. Испаритель представляет собой горизонтальную емкость объемом 50-80 ж , в которой реакционная смесь разделяется на газы окисления и битум за счет резкого снижения скорости потока. Испаритель оборудуется уровнемером, позволяющим автоматически регулировать откачивание готового битума. 3 паровое пространство испарителя предусматривается подача водяного пара или инертного газа в случае воспламенения находящейся в аппарате смеси .

ния и отгона. На рис. 13 приведена схема воздушного холодильника с горизонтальным расположением секций. Искусственная тяга создается осевым вентилятором, расположенным в основании холодильника. Мощный воздушный поток от вентилятора омывает полностью трубы холодильника, а большие скорости воздушного потока создают условия для интенсивного теплообмена. Специальные жалюзи, перекрывающие частично воздушный поток, позволяют автоматически регулировать температуру охлаждения.