Главная -> Словарь

Автоматически включается

* Для обеспечения нормального процесса нагрева продуктов в печах и правильного горения топлива предусмотрены соответствующие контрольно-измерительные приборы и автоматика. Температура нагрева продукта в печи автоматически регулируется подачей топливного газа к горелкам печей. Контроль за нагревом продукта в параллельных потоках осуществляется с помощью термопар, установленных на выходе продукта из печи по каждому потоку.

Предусматривается регулирование расхода и давления водяного пара, поступающего на установку. Давление мятого пара также измеряется и контролируется. Для учета количества химически очищенной воды и топливного газа, поступающих на установку, предусмотрены счетчики. Давление топливного газа поддерживается постоянным при помощи регулятора давления; автоматически регулируется давление воздуха, используемого для питания приборов КИП. Давление на выкидах всех насосов и на аппаратах, работающих под давлением, контролируется манометрами, установленными непосредственно на месте измерения.

честно распределяемого над брызгоуловителем орошения составляет 9 ма/час, или 15% объемн., считая на перегоняемый мазут. -Количество откачиваемого загрязненного смолами солярового дистиллята автоматически регулируется в зависимости от положения уровня жидкости на нижней сборной тарелке. Для промывки этой тарелки осуществляется рециркуляция части дистиллята . На верхней сборной тарелке имеются четыре патрубка для прохода паров, а на нижней — девять. По мэре загрязнения брызгоуловителя перепад давления увеличивается и условия для получения битума требуемых качеств ухудшаются, особенно тогда, когда гидравлическое сопротивление сетчатого фильтра начинает превышать 26 мм рт. ст. Размеры вакуумного испарителя с орошаемым брызгоуловителем: внутренний диаметр вверху ~4,6 м, внизу ~1,5 м', высота верхней цилиндрической части корпуса 12 м, нижней 3,6 м .

При эксплуатации положение конусов клапанов меняется в зависимости от количества перерабатываемого сырья н режима работы. Температура Р реакторе автоматически регулируется путем изменения открытия клапана 10 т. е. изменением количества поступающего в реактор регенерированного горячего катализатора. Степень открытия клапана 7 автоматически регулируется в зависимости от разности давлений между низом отпарной секции и промежуточным сечением отстойной зоны в реакторе . С повышением уровня катализатора в отпарпой секции, а следовательно, и в реакторе эта разность давлений увеличивается. При превышении нормального уровня увеличивается открытие клапана 7 и тем предотвращается переполнение катализатором реактора и отпарной секции.

держания стабильности качества сажи автоматически регулируется расход воздуха и углеводородов. На рис. 53 показана установка для производства печной сажи; на ней можно перерабатывать и жидкие «фракции.

О ень важно, чтобы бензин подавался в каталитическую трубку иг? питающей пипетки или бюретки равномерно. На рис. 49 изображена бюретка Баландина, в которой скорость подачи автоматически регулируется краном 1 . Для регулирования скорости подачи делают на кране 1 острым ножом для резки стекла две бороздки, идущие по часовой стрелке от отверстия крана и до половины расстояния между противоположными концами этого отверстия. Во время работы бюретки через кран 1 но бороздкам в ножку 3 сквозь столб жидкости пузырьками проходит воздух. Чем быстрее проходят пузырьки, тем быстрее поступает иь бюретки жидкость. Это позволяет при помощи секундомера приблизительно определить скорость подачи по скорости прохождения пузырьков. Точно измерять скорость подачи следует по объему жидкости, стекающей из бюретки за 3 мин.

Температура низа колонны автоматически регулируется клапаном, установленным на греющем агенте, подаваемом в кипятильник колонны.

счет его растворения в воде. Подача воды автоматически регулируется в зависимости от потребности в ацетилене. Образовавшийся ацетилен отводят из генератора, а при возможном повышении давления в аппарате сверх допустимой нормы избыточный газ сбрасывают в атмосферу через гидравлический затвор 7. Генераторы типа «карбид в воду» имеют производительность до 500 м3 ацетиле ia в час.

При реакции гидрохлорирования добавление свежего этилена к газовому потоку с первой колонны хлористого этилена автоматически регулируется так, чтобы отношение этилен/хлористый водород было 1:1. Поскольку 1 моль этилена реагирует с 1 молем хлористого водорода, отношение этилен/хлористый водород в потоке из реактора, возвращаемом потоке и потоке сдувочного газа составляет также 1:1.

Уносимые газами регенерации частицы катализатора улавливаются расположенными вверху регенератора циклонами 4, а иногда также вторичными улавливающими устройствами, находящимися вне регенератора. Газы регенерации VI, пройдя паровой котел-утилизатор 2 и устройства для дополнительного извлечения катали-заторной пыли, выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Пары отделяются от воды в барабане 3. По выходе из реактора 21 продукты крекинга по линии VII поступают в колонну 23 , где и разделяются. В нижней секции 24 этой колонны тяжелый газойль отстаивается от ка-тализаторной пыли и выводится по трубопроводу через холодильник в резервуар. Остальная часть газойля вместе с катализатор-ной пылью поступает снизу секции 24 в узел смешения 7. Легкие продукты' крекинга вместе с водяным паром, пройдя конденсатор 22, поступают в газоотделитель 26, откуда жирный газ и нестабильный бензин VIII направляются на абсорбционно-газофрак-ционирующую установку. Количество катализатора, выводимого из отпарной секции 11, автоматически регулируется установленной на стояке 12 задвижкой 13 в зависимости от уровня катализатора в реакторе.

Концентрация сульфата аммония в растворе первой ступени составляет около 40 %. Циркулирующая жидкость из каждой секции подается в свой сборник, откуда наносами вновь возвращается в цикл. Переток из второго. в первый цикл регулируется по величине кислотности первого цикла. Подача серной кислоты и конденсата для пополнения циклов автоматически регулируется по показаниям кислотомеров и плотномеров. Часть маточного раствора из первой секции через специальный смолоотделитель отводится в сборник, а оттуда на установку вакуумной кристаллизации.

При достижении температуры топлива в камере 57 °С нагружают узел трения до усилия 98,1 Н, включая электродвигатель системы нагружения. Когда температура топлива в камере достигнет 60 °С, автоматически включается электропривод плоского диска. В ходе испытания необходимо следить и корректировать избыточное давление топлива в камере и нагрузку на паре трения.

На рабочем и резервном насосах, предназначенных для подачи ркулирующей воды, целесообразно применять автоблокировку, аварийной остановке рабочего насоса автоматически включается резервный. В этом случае на нагревательном: трубопроводе каждого насоса устанавливают обратный клапан, так как насос должен быть постоянно готов к автоматическому пуску. Задвижки на линии всасывания и нагнетания должны быть открыты.

На рабочем и резервном насосах, предназначенных для подачи циркулирующей воды, целесообразно применять автоблокировку. При аварийной остановке рабочего насоса автоматически включается резервный. В этом случае на нагревательном трубопроводе каждого насоса устанавливают обратный клапан, так как насос должен быть постоянно готов к автоматическому пуску. Задвижки на линии всасывания и нагнетания должны быть открыты.

Механизм подачи электродной проволоки приводится во вращение электродвигателем переменного тока и имеет коробку скоростей для изменения скорости подачи электродной проволоки. По окончании сварки подача защитного газа автоматически прекращается. Подача электродной проволоки автоматически включается при касании проволокой свариваемого изделия и прекращается при обрыве дуги в конце сварки.

Нагреватель автоматически включается при понижении температуры продукта до установленной величины ниже температуры вспышки,и анализ повторяется,Таким образом поддерживается температура нагрева капли на уровне температуры вспышки анализируемого продукта.

после регистрации массы автоматически включается подача воздуха в пневмокамерный насос и производится загрузка сырья в выбранный расходный бункер; при достижении в нем максимальной массы продукта пневмокамерный насос останавливается или переключается для заполнения следующего бункера на другой установке.

Основными объектами управления ЭВМ в процессе сушки являются производительность по сухому порошку после башни, насыпная плотность и влажность порошка. Производительность порошка задают 18- 0,7 т/ч, т.е. 17300 - 18700 кг/ч. В работе находится четырнадцать форсунок, семь из которых с дистанционным управлением. Если производительность составляет 17742 кг/ч, т.е. находится в заданных пределах, то компьютер не вмешивался в ход процесса. При поступлении команды оператора увеличить производительность по порошку до 20000 кг/ч компьютер автоматически включается и подает команду исполнительным механизмам:

ку «пуск». При этом одновременно автоматически включается се-

вновь автоматически включается генераторная цепь и электро-

башней участок троллей автоматически включается, и тушиль-

Филътрат после центрифуг используют для промывки осадка на автоматическом фильтр-прессе, после чего его отправляют на биологическую очистку. Осадок ТФК срезается и собирается в промежуточный бункер питателя-дозатора. Для предотвращения образования взрывоопасной концентрации воздуха с парами уксусной кислоты центрифуга постоянно находится под избыточным давлением азота. Блокировка по азоту выполнена таким образом, что при расходе азота в центрифугах менее 3 м3/г автоматически включается «аварийное торможе-