Главная -> Словарь

Автоматическое регулирование

Безопасность процесса прямого окисления в кипящем слое катализатора обеспечивается путем создания автоматической стабилизации технологических параметров. Для построения автоматической системы защиты процесса приняты шесть информационных параметров, получаемых с помощью автоматических приборов-датчиков: температура оседания кипящего слоя, падение давления сырья, снижение темпера!/ры в реакторе ниже оптимальной и превышение верхнего критического значения температуры, превышение критического значения коэффициента избытка воздуха и превышение давления в аппарате.

место зависимости Т„.К и Гк.к- Влияние указанных зависимостей можно компенсировать, если поддерживать величины Гн.к и Гк.к на постоянном уровне, например, путем их автоматической стабилизации при колебаниях состава сырья ФЧ. Тем самым

Рассматривая Xt на фиксированном шаге i, отметим, , что в условиях автоматической стабилизации

Такой традиционный инженерный подход к управлению сложным технологическим процессом диктуется существованием возмущений двух типов. Действительно, восстановление режима, нарушенного появлением возмущений первого типа, решается путем автоматической стабилизации режимных координат; возмущения второго типа требуют направленного изменения режима, т. е. управления режимом.

В работе отмечается, что для эквивалентности исходной задачи и задачи управления режимом необходимо, чтобы система автоматической стабилизации идеально 'подавляла возмущения и отслеживала задающие воздействия, а используемые в этих САР управляющие воздействия влияли на выходные величины только через режимные координаты.

В разделе 1.3.4 рассмотрена обобщенная структурная схема фракционирующей части установки каталитического крекинга, включающая два последовательно соединенных элемента. Первый элемент связывает управляющие и возмущающие воздействия с режимными координатами, второй — режимные координаты с показателями качества продуктов крекинга, являющимися ограничениями в задаче управления. При этом сформулированная в главе I задача автоматической стабилизации показателей качества включает в качестве промежуточной задачу стабилизации режимных координат, а соответствующая система автоматического регулирования показателей качества строится, как правило, по иерархической схеме. Ниже будут рассмотрены в отдельности задачи автоматической стабилизации режимных координат и показателей качества целевых продуктов крекинга.

Применение анализаторов в качестве датчиков для автоматической стабилизации показателей качества затруднено целым рядом причин. Прежде всего — это вводимое анализаторами большое запаздывание в системе регулирования. По зарубежным данным запаздывание реакции установленного на объекте анали^ затора начала кипения на изменение границы кипения фракции в колонне имеет порядок 1—4 ч. Для анализаторов конца кипения этот показатель будет еще большим**. Запаздывание вызвано инерционностью системы пробоотбора и нагрева пробы, а также транспортным запаздыванием между точкой отбора пробы и местом расположения бокового отбора. Другой причиной, ставящей под сомнение целесообразность применения анализаторов в САР, является несовершенство пробоотборных систем, усугубляющееся большим содержанием катализаторной пыли в продуктах крекинга. Все это приводит к ненадежной работе анализаторов. И, наконец, третьей

Запаздывание и дискретность поступления результатов лабораторного анализа качества продукта позволяет использовать полученную таким образом информацию лишь для ориентировки обслуживающего персонала. Ее оперативное применение, в особенности для автоматической стабилизации показателей качества, исключается.

Апериодические звенья формируются за счет перемешивания на тарелках колонн и работы систем автоматической стабилизации уровней в последовательно включенных емкостях.

С конца 1975 г. на этом объекте работает система автоматической стабилизации температуры начала и конца кипения бензина. Каждые 2,5 мин ЭВМ рассчитывает текущие значения этих показателей и воздействует на задание соответствующего регулятора орошения.

Безопасность процесса прямого окисления в кипящем слое катализатора обеспечивается путем создания автоматической стабилизации технологических параметров. Для построения автоматической системы защиты процесса приняты шесть информационных параметров, получаемых с помощью автоматических приборов-датчиков: температура оседания кипящего слоя, падение давления сырья, снижение температуры в реакторе ниже оптимальной и превышение верхнего критического значения температуры, превышение критического значения коэффициента избытка воздуха и превышение давления в аппарате.

обычно осуществляется за счет автоматической стабилизации режима

Автоматическое регулирование и контроль процесса........ 151

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ И КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА

необходимости вакуум-приемник; для создания более глубокого вакуума двухступенчатые пароэжекторные насосы заменяют трехступенчатыми, каждая промежуточная колонна орошается промежуточным циркуляционным орошением, конденсаторы смешения заменяют поверхностными конденсаторами. Осуществление указанных мероприятий позволит разгрузить колонну по парам и улучшить автоматическое регулирование качества отбираемых масляных дистиллятов;

Это явление имеет следующее объяснение. Известно, что для достижения одинаковой степени извлечения целевых компонентов из более жирного газа необходима более высокая температура, чем из менее жирного. При детандировании более жирного газа при одной и той же степени расширения степень сжижения больше, чем для сухого. Следовательно, выделяется больше теплоты конденсации и температура в детандере повышается. При расширении более сухого газа наблюдается обратная картина. Таким образом, происходит как бы автоматическое регулирование

К числу наиболее важных достоинств новых насосов, способствующих повышению надежности их в эксплуатации н удлинению срока службы, относятся: 1) более совершенная разгрузка сальников со стороны нагнетания насоса, что обеспечивает его нормальную работу; 2) лучшая герметизация уплотнений между ступенями, а также между рабочими колесами и корпусом насоса, что уменьшает потери и повышает его полный к. п. д.; 3) уравновешенность ротора в осевом направлении благодаря симметричному отводу жидкости из каждой ступени, что позволяет применить в качестве опор вала подшипники качения и, следовательно, повысить механический к. п. д. насоса; 4) автоматическая защита от перегрева масла в подшипниках н сальниковой набивке и от работы в условиях кавитации, а также автоматическое регулирование давления уплотнптелыюй жидкости, поступающей на сальники.

Подробное описание устройства и работы различных автоматических регуляторов приводится в специальных руководствах: В. Р. Андерс «Контрольно-измерительные приборы на нефтезаводах» , В. Р. Андерс и Н. Ф. Пантаев «Автоматическое регулирование процессов переработки нефти» и др. .

26. АндерсВ. Р. и ПантаевН. Ф. Автоматическое регулирование процессов переработки нефти. Гостоптехиздат, 1951.

Автоматическое регулирование и регуляторы в химической промышленности. М., Химия, 1978. 376 с.

Эксперименты по исследованию каталитических свойств катализаторов были выполнены на типовой пилотной установке, работающей под давлением и с циркуляцией водородсодержащего газа. Установка снабжена приборами КИПиА, позволяющими осуществлять регистрацию показателей и автоматическое регулирование основных технологических параметров процесса.

Автоматическое регулирование параметров

Следует отметить, что при большой подаче топлива в ре генератор возможен резкий подъем температуры в нем и, ка следствие, выброс катализатора из системы через электрофильт в атмосферу. По мере установления температуры в регенерг торе можно переводить подачу впрыскиваемого топлива и автоматическое регулирование. Температура в perenepaTOf устанавливается порядка 500—550°.