Главная -> Словарь

Азеотропная перегонка

Коррозионная среда. Коррозионное растрескивание металлов и сплавов может идти в различных средах — как газовых , так и жидких . Обычно это средне- и малоагрессивные среды, которые вызывают у ненапряженного металла незначительную общую коррозию. Отдельные металлы и сплавы подвержены коррозионному растрескиванию только при наличии в среде специфических ионов. Один и тот же ион может ускорять растрескивание одного металла и тормозить растрескивание другого. Например, хлор-ноны вызывают растрескивание аустенитных хромоникелевых сталей, но предотвращают коррозионное растрескивание углеродистых в растворах нитратов. Ион NOs~, наоборот, вызывает растрескивание углеродистых и тормозит растрескивание аустенитных сталей.

Контроль йеличины Зерна В аустенИтных хромоникелевых нержавеющих сталях. Механические свойства нержавеющих хро-моникелевых аустенитных сталей типа 18-8, а также их склонность к межкристаллитной коррозии в значительной мере зависят от величины зерна металла. Лучшие прочность и пластичность хромо-никелевая сталь имеет при мелкозернистой аустенитнои структуре. Крупнозернистый металл более склонен к межкристаллитной коррозии в агрессивной среде. Поэтому в деталях ответственного назначения из аустенитнои нержавеющей стали очень важно контролировать величину зерна.

Кроме дефектоскопии магнитные и электромагнитные методы применяют также для фазового анализа нержавеющих сталей. Количественное определение б-феррита в нержавеющих сталях имеет большое практическое значение. Например, стойкость сварных швов аустенитных сталей против образования кристаллизационных трещин находится в прямой зависимости от фазового состава металла шва. В многочисленных работах советских исследователей показано, что удовлетворительная тре-щиноустойчивость металла аустенитных хромоникелевых швов с наибольшей эффективностью достигается путем обеспечения 2—5% ферритной фазы в его структуре. Существенное влияние оказывает б-феррит на развитие общей и межкристаллитной коррозии. В работах показано также значительное влияние ферритной фазы на затухание и скорость распространения УЗК в сварных швах нержавеющих сталей, а следовательно, и на де-фектоскопичность.

Данные таблиц 1 и 2 показывают, что происходит существенное охрупчивание стали. Такое изменение свойств аустенитных хромоникелевых сталей характерно для длительной работы в интервале температур 650-850 ° С. Температурная зависимость механических характеристик носит, как правило, полиэкстремальный характер, что и наблюдается в исследуемой стали. В справочной литературе имеются данные, показывающие экстремальный характер зависимости ударной вязкости от температуры при старении с минимумом в области 700 С для стали 20Х23Н18. Для условий змеевика печи

Основными производителями коррозионностойких аустенитных хромоникелевых сталей, обеспечивающих собственную и мировую потребность, являются: Россия , США - 45 марок сталей, Германия -23 марки, Англия - 22 марки, Франция - 21 марка, КНР - 33 марки.

В связи с изложенным проблема взаимозамены аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10 производства разных стран при замене или ремонте оборудования является важной и актуальной.

Целью диссертационной работы является определение возможности взаимозамены систематизированных по химическому составу аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10 производства разных стран на основе исследования их механических свойств, структуры и коррозионного поведения в условиях электрохимической и газовой коррозии.

1 Систематизация по химическому составу аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10 и их модификаций производства разных стран с целью выявления их аналогов в соответствии с существующими стандартами и нормативными документами.

2 Определение коррозионной стойкости аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10 производства разных стран в кислой и нейтральной средах в зависимости от их модификаций.

3 Исследование возможности взаимозамены аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10 производства разных стран для анодно-защищаемых аппаратов при их замене или ремонте.

На защиту выносятся результаты исследований механических свойств, структуры, электрохимической коррозии , стойкости против высокотемпературного окисления и систематизация по химическому составу аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10 и их модификаций производства разных стран: России ; КНР ; Германии ; США и обоснование возможности их взаимозамены при замене и ремонте оборудования в условиях воздействия коррозионно-активных сред и высоких температур.

ла, изопропанола и др.), а также около 5 т 6y"al""v^o^ у^^п^"Ую-пропиленгликоля. Выделение всех этих продуктов представляет значительные трудности. Получить их с требуемой степенью чистоты удается, только использовав самые разнообразные технологические приемы, такие как перегонка, ректификация, азеотропная перегонка, адсорбция, селективное экстрагирование, разделение при помощи шнообменнйшв и т. 'п. ................................"... 96

Глава VII ЭКСТРАКЦИОННАЯ И АЗЕОТРОПНАЯ ПЕРЕГОНКА

Фракционная перегонка применяется в нефтяной промышленности для разделения сырой нефти на выкипающие в довольно широких температурных пределах фракции, например бензиновые и керосиновые. Для получения из нефти чистых химических соединений, как бутадиен, изопрен, бензол, циклогексан, толуол и ксилол, требуются более совершенные методы, например экстракционная или азеотропная перегонка. Для выделения высококипящих фракций нефти применяется особая разновидность азео-тропной перегонки, а именно перегонка с водяным паром.

ЭКСТРАКЦИОННАЯ И АЗЕОТРОПНАЯ ПЕРЕГОНКА 97

ЭКСТРАКЦИОННАЯ И АЗЕОТРОПНАЯ ПЕРЕГОНКА

ЭКСТРАКЦИОННАЯ И АЗЕОТРОПНАЯ ПЕРЕГОНКА

ЭКСТРАКЦИОННАЯ И АЗЕОТРОПНАЯ ПЕРЕГОНКА

Обозначения. ЭП — экстракционная перегонка; Экстр.—экстракция в жидкой фазе смесью диэтилонгликоля и воды , S02 — экстракция жидким сернистым ангидридом ; АП — азеотропная перегонка .

ЭКСТРАКЦИОННАЯ И АЗЕОТРОПНАЯ ПЕРЕГОНКА

ЭКСТРАКЦИОННАЯ И АЗЕОТРОПНАЯ ПЕРЕГОНКА