Главная -> Словарь

Адсорбционного извлечения

Может сказаться и вторая положительная сторона некоторых активаторов, которые в таких случаях проявляют себя как де-сорбирующие растворители в отношении веществ, препятствующих комплексообразованию, и этим устраняют или уменьшают их адсорбционное выделение и обусловливаемое им тормозящее действие.

Предварительные расчеты показывают, что при мощности установок выделения «-ксилола более 150 тыс. т/год адсорбционное выделение по капитальным вложениям и по эксплуатационным затратам имеет, большие преимущества, чем кристаллизация.

По мнению одних авторов , активаторы являются десорбирующими растворителями ингибиторов, уменьшающих адсорбционное выделение н-алканов. По мнению других , активаторы необходимы для преодоления сил сцепления парафиновых и других углеводородов, способствуя значительному уменьшению межмоле-кулярных сил притяжения, благодаря чему и создается спиралеобразная решетка карбамида с комплексообразую-щими углеводородами. По мнению третьих , дей-

Адсорбционное выделение парафинов из нефтяных фракций основано на способности пористых синтетических цеолитов поглощать вещества с определенными формами и размерами молекул . Адсорбируются вещества, поперечный размер молекул которых меньше диаметра входных отверстий, имеющихся в полости кристаллической структуры цеолита; вещества с ббльшим поперечным размером молекул адсорбируются цеолитами в незначительной степени.

Таким образом, наиболее широкое развитие получили процессы низкотемпературной кристаллизации тг-ксилола. Процессы адсорбционного выделения начали развиваться в последние годы; их преимущество перед процессами кристаллизации — больший отбор тг-ксилола от его содержания в сырье. Влияние этого фактора на экономические показатели установок изомеризации ксилолов, которые-входят в комплекс с установками выделения тг-ксилола, рассмотрено в гл. 4. Предварительные расчеты показывают, что при мощности установок выделения тг-ксилола более 150 тыс. т/год адсорбционное выделение по капитальным вложениям и по эксплуатационным затратам будет иметь большие преимущества, чем кристаллизация. Установки низкотемпературной кристаллизации при небольшой мощности по тг-ксилолу, по-видимому, будут конкурентоспособными с установками адсорбционного выделения.

В комплекс установок с использованием процессов октафайнинг и XIS входят установки выделения re-ксилола методом кристаллизации, в комплекс установок с использованием процесса изомар — адсорбционное выделение. о-Ксилол во всех случаях выделяют ректификацией.

Этот факт показывает, что из испытуемого образца извлекаются практически одни и те же компоненты, но с различной скоростью, определяющейся прежде всего сте-рическими затруднениями достижения целевыми компонентами входных окон и адсорбционных полостей цеолита. По всей вероятности, воздействием на систему различными факторами можно изменять структуру агрегативных комбинаций и тем самым достигать лучших результатов процесса сорбции нормальных парафинов из нефтяных фракций при более низких температурах. Так, например, введение в систему растворителя изооктана позволяет значительно интенсифицировать процесс сорбции. Роль растворителя многими авторами сводится к понижению вязкости сырья, улучшению контакта последнего с адсорбентом. Авторы работы предписывают растворителю при высокотемпературной сорбции специфическую роль, заключающуюся в переходе его в газообразное состояние и растворении при этом углеводородов масел, за счет чего адсорбционное выделение тяжелых парафинов по условиям осуществления приближается к парофазному.

При адсорбции активированным углем марки АГ-2 концентрация этилена повышается с 5—6% в сырьевом газе до 99,7% в получаемой этиленовой фракции. Глубина извлечения этилена около 99,6%, содержание его в сухом газе около 0,02% . Гиперсорбер, являющийся комбинированным адсорбером-десорбером, представляет колонну высотой 26 л* и диаметром 1,4 .и. Гиперсорбер выделяет ацетилен из продуктов окислительного крекинга метана: из сырья, содержащего 9,2% С2Н2, был получен 82,8%-ный концентрат; в сухом газе оставалось всего 0,1% С2Н2 15))). Однако адсорбционное выделение ацетилена осложняется трудностью отпарки его без значительной полимеризации . Кельцев и Халиф на 97% извлекали Сз и более тяжелые компоненты из тощего саратовского газа при давлении 5—10 am . Возможность выделения водорода 99—99,5%-ной чистоты из метано-водо родной и более тяжелых по составу смесей экспериментально показана Потоловским, Спектор и Каминером. Выход На составлял 96% от возможного . Гиперсорбционное разделение легких отходящих газов, в которых этилен являлся самым тяжелым компонентом, мало изменяло активность угля и позволяло обходиться реактивацией его в мягких условиях.

Показатели Исходный тяжелый циркулирующий газойль Вакуумный дистиллят Рафинат фурфурольпой очистки Адсорбционное выделение неароматических на силикагеле

К физическим методам извлечения водорода из водородсодержащих смесей относятся низкотемпературная конденсация и фракционирование, адсорбционное выделение при помощи молекулярных сит, абсорбционное выделение при помощи жидких растворителей, концентрирование водорода методом диффузии через мембраны .

Снижение температуры застывания бывает необходимо и для топливных фракций. Этот процесс можно провести комплексообразоланием нормальных парафиновых углеводородов с карбамидом . Возможна и биологическая депарафинизация, или адсорбционное выделение нормальных алканов из топливных фракций.

Парафиновые углеводороды С10—Ci8 получают из дизельных фракций методом карбамидной депарафинизации или адсорбционного извлечения на цеолитах . Сырьем является гидроочищенная дизельная фракция 200—320 °С со следующими показателями качества:

Жидкие «-парафиновые углеводороды используют как сырье для производства биологически разлагаемых поверхностно-активных веществ, пластификаторов, синтетических белков. Депарафинизированная дизельная фракция имеет температуру застывания от —35 до -45 °С и используется как компонент летнего или зимнего дизельного топлива. Технологическая схема адсорбционного извлечения к-парафиновых углеводородов представлена на рис. 1.4.

Рис. 1.4. Схема установки адсорбционного извлечения парафинов :

Мощность установок карбамидной депарафинизации составляет 0,5-1,0 млн. т/год по сырью и 35-70 тыс. т/год по парафинам, установок адсорбционного извлечения парафинов - 0,7 млн. т/год по сырью и 100-120 тыс. т/год по парафинам.

Применение .блока адсорбционного извлечения н-парафинов перед блоком изомеризации позволяет вовлекать в процесс изомеризации фракции С5 —С6 и рафинаты.

Рис. 75. Принципиальная схема адсорбционного извлечения

Производство жидких парафинов. Жидкие парафины получают из дизельных фракций методом карбамидной депарафинизации и адсорбционного извлечения на молекулярных ситах .

Технологическая схема установки адсорбционного извлечения н-парафинов . Гидроочищенное сырье подвергается осушке в колоннах К-1 или К-2, а затем смешивается с водородсодержащим газом и проходит через теплообменник Т-1 и печь П-1. Нагретое и испаренное сырье поступает в реакторный блок, который состоит из трех адсорберов К-3—К-5, работающих по сменно-циклическому графику. В каждом из адсорберов последовательно протекают стадии адсорбции, продувки и десорбции. Сырье поступает в тот из адсорберов, в котором проводится стадия адсорбции . Из адсорберов выходит денормализат, который после очистки выводится о установки.

Мощность и материальный баланс. Мощность установок карбамидной депарафинизации составляет 0,5—1,0 млн. т/год по сырью и 35—70 тыс. т/год по парафинам, установок адсорбционного извлечения парафинов— 0,7 млн. т/год по сырью и 100—120 тыс. т/год по парафинам. Материальный баланс карбамидной и адсорбционной депарафинизации:

Технико-экономические показатели адсорбционного извлечения жидких парафинов :

адсорбционного извлечения парафинов 82 адсорбционной очистки сточных