Главная -> Словарь

Адсорбента используется

часть колонны, с помощью лифта возвращается в ее верхнюю часть. Меньшая часть активированного угля подается на регенерационную установку, где при высокой температуре обрабатывается водяным паром для освобождения от продуктов полимеризации, которые не удаляются в испарительной секции и которые со временем понижают адсорбционную способность угля .

5. Цеолит СаА в течение 200 час почти полностью сохранил адсорбционную способность, когда десорбатом применялись азот и крекинг-газ, а в случае применения водяного пара через 30—40 час — снизилась на 7—10%.

соединениями и даже другими металлами . Чтобы избежать подобного отравления катализатора, часто применяют менее эффективные, но более устойчивые окислы или сульфиды вольфрама, кобальта, хрома или молибдена. Наиболее эффективными катализаторами являются катализаторы, имеющие высокую адсорбционную способность по отношению к водороду. Эта способность может изменяться с температурой .

Сажа, применяемая в производстве каучука, должна иметь очень высокую степень дисперсности и определенную адсорбционную способность; в производстве красителей более важны способность к окрашиванию и хорошие кроющие свойства.

Удельная поверхность определяет цвет, интенсивность окраски, адсорбционную способность и сопротивляемость растяжению резины, в состав которой сажа входит в качестве наполнителя. Строение* влияет на адсорбционную способность, консистенцию каучука, чернил, красок, и на электрические свойства; рН водного экстракта поз-

Таким образом, выбранные образцы алюмосиликатных пород различного геологического происхождения, в том числе уже известный в технике природный адсорбент — глина № 1, отличаются химическим составом и адсорбционными способностями. Адсорбционную способность определяли так. На-

химический состав, адсорбционную способность и каталитическую активность глин , видно, что нельзя установить какую-либо закономерную зависимость каталитических свойств пеактивированных глин от их адсорбционной способности или химического состава. Правда, следует иметь в виду, что адсорбционная способность определялась для образцов глин, высушенных в термостате при 105—110 °С, в то время как в процессе каталитического крекинга ти же глины претерпевали неизбежную тепловую обработку. Однако поскольку адсорбционная способность глин и их каталитическая активность не зависят от химического состава нсактивированпых глин, трудно ожидать, что и между ними будет наблюдаться прямая корреляция.

С. Г. Мокрушип '1 Л. Л. Морозов , исследовавшие 43 уральских глины, не смогли установит!, закономерного влияния физических или химических свойств па .IX адсорбционную способность. -)рдгейм 22, сопоставивший отбеливающие свойства активированных глин с их химическим составом, также не смог iiaiiin иакой-либо закономерности.

Подобно тому как кислотное активирование глин резко снижает их адсорбционную способность и в то же время увеличивает каталитическую активность, тепловая обработка глин в процессе каталитического крекинга и регенерации уменьшает адсорбционную способность, не уменьшая каталитической активности, поскольку один и тот же образец глины в ряде последовательных циклов каталитического крекинга, чередующихся с циклами регенерации, дает примерно одинаковый выход бензина для каждого цикла. Определение адсорбционной активности с учетом тепловой обработки глин в процессе крекипга и регенерации также не позволяет установить связи между адсорбционной способностью и каталитическими свойствами. Например, карачухурская глина с нулевой адсорбционной способностью повышает выход бензина по сравнению с сураханской глиной в полтора раза, хотя сураханская глина обладает некоторой адсорбционной способностью. Зачатьевский каолин, по адсорбционной способности равный сураханской глине, дает более чем в два раза больше бензина и т. д.

Следовательно, ни химический состав, ни адсорбционную способность глин нельзя считать основным признаком при выработке тех или иных природных материалов в качестве катализатора в процессе крекинга. Решающим фактором должно быть непосредственное изучение их поведения в процессе каталитического крекинга, чем мы и руководствовались в выборе оптимальных условий процесса активации глин № 1, 3 и 4, на которых необходимо остановить свой выбор как на наиболее эффективных катализаторах.

Амеро и Капелл (((241 сообщают о действии продавливаиия под высоким давлением флоридина на его адсорбционную способность. По

Целевым назначением процесса, разработанного в Германии , является получение из дистиллятных, преимущественно керосиновых и дизельных фракций жидких нормальных парафинов высокой степени чистоты и низкозастывающих денор — мализатов — компонентов зимних и арктических сортов реактивных и дизельных топлив. Получаемые в процессе "Парекс" парафины используются как сырье для производства белково-витаминных концентратов, моющих средств, поверхностно-активных веществ и др/гих продуктов нефтехимического синтеза. Сырьем процесса является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава , который предварительно подвергается гидроочистке. В качестве адсорбента используется цеолит типа цеосорб 5АМ . Используемый адсорбент — цеолит, обладающий молекулярно-ситовым эффектом, избирательно адсорбирует н-алканы из смесей их с углеводородами изо- или циклического строения. Характерной особенностью процесса "Па — реке" является проведение адсорбции в среде циркулирующего во^ородсодержащего газа, являющегося газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быс —

Высокое содержание ароматических и сернистых соединений в жидком парафине затрудняет его использование в целом ряде производств и, в частности, для процессов окисления. В настоящее время успешно осваивается процесс адсорбционной очистки жидких парафинов, в результате которого содержание в них ароматических соединений снижается до 0,5% и серы до 0,05%. В качестве адсорбента используется крошка алюмосиликатного катализатора.

АСС - другой японский процесс ТОД нефтяных остатков, в котором в качестве адсорбента используется алюмосиликат . Процесс АСС проводится также на установках типа ККФ.

Процесс термоадсорбционной деасфальтизацин нефтяных остатков УНИ. В этом разрабатываемом в УНИ совместно с НУНПЗ и ГрозНИИ /новом отечественном процессе в качестве адсорбента используется дробленая железная руда. Однако процесс УНИ имеет следующие отличительные от японских НОТ и ККИ особенности:

Адсорбционный метод экономически выгоден при отбензинивании тощих газов, содержащих не более 50 г/м8 пропана и высших углеводородов, а также газов, содержащих воздух. При абсорбционном отбензинивании газов, содержащих воздух, происходит окисление абсорбента, что приводит к увеличению его расхода и образованию шлама. В качестве адсорбента используется активный уголь. Углеадсорбционные установки для отбензинивания газа работают по четырехстадийному циклу: адсорбция—десорбция—сушка—охлаждение. Чтобы процесс отбензинивания протекал непрерывно, установка должна иметь не менее четырех работающих периодически адсорберов.

В сушильной колонне 3 адсорбент высушивается при температуре 150—220 °С. Кипение слоя адсорбента создается водяным паром. Из сушильной колонны 3 адсорбент подается пневмотранспортом в сепаратор 4, а оттуда в регенератор 5, где из него выжигаются смолистые соединения. Регенерированный адсорбент с температурой 650°С поступает в холодильник 6, где, нахо-Рис. 60. Схема установки ад- Дясь в. кипящем слое, он охлажда-сорбционной очистки парафина ется. Охлажденный регенерированный адсорбент направляется в сепаратор 7 и оттуда вновь в адсорбер /. Установка имеет блок регенерации растворителя из растворов рафина-тов. В качестве адсорбента используется крошка синтетического алю-мосиликатного катализатора .

При адсорбционной очистке от нежелательных компонентов из очищаемых масляных фракций удаляю"ся смолы и полициклические ароматические компоненты. Очистка проводится в аппаратах колонного типа при противоточном движении продуктов — адсорбент движется сверху вниз, а носитель —снизу вверх. В качестве адсорбента используется синтетический алюмосиликат с зернами размером 0,25—0,50 мм. Адсорбционная очистка обеспечивает более высокий выход масла, чем селективная, поскольку при адсорбции удаляются только нежелательные компоненты :л полностью сохраняются ценные углеводороды исходного сырья Ввиду высоких эксплуатационных затрат и трудностей в конструктивном исполнении адсорбционная очистка масел не нашла пока широкого распространения.

Технологическая схема установки инертного газа мощностью 1500 м3/ч приведена на рис. IX. 3. Сырье через промежуточную емкость поступает в испаритель 1, откуда пары углеводородов подаются* в топку инертного газа 2, работающую под небольшим избыточным давлением . Из топкиJ?дымовой газ направляется в адсорбер 4 на очистку от СО2 раствором моноэтаноламина. Очищенный от С02 газ сжимается до 0,8 МПа компрессором 5, охлаждается и подвергается осушке в адсорберах 7. В качестве адсорбента используется синтетический цеолит NaA. Адсорберы работают по сменно-циклическому графику с продолжительностью цикла, равной 24 ч. Цикл состоит из трех фаз — осушки газа, регенерации адсорбента и охлаждения адсорбера, каждая из которых продолжается 8 ч.

Сущность разрабатываемого процесса заключается в проведении высокотемпературного крекинга при исключительно малых временах контакта тонкодиспергиро-ванного сырья с адсорбционным каталитическим контактом. В качестве такого контакта-адсорбента используется природная пористая горная порода или отработанный и списанный катализатор крекинга. Для промышленной реализации этого процесса необходимо

Окислительная регенерация адсорбента используется в тех случаях, когда десорбируемые компоненты отличаются весьма высокой адсорбционной способностью и удаление их с поверхности адсорбента даже полярными растворителями затруднительно. Окислительной регенерации обычно предшествует десорбция растворителями, при помощи которых предварительно удаляется основная масса десорбируемых веществ.

ный фильтр. В качестве адсорбента используется силикагель марки