Главная -> Словарь

Адсорбированных компонентов

Известно , что окислительная регенерация условно подразделяется на три этапа. На первом этапе при температуре 250-350°С происходит горение оставшихся в системе углеводородов, в том числе и адсорбированных катализатором.

Окислительная регенерация условно подразделяется на три этапа. На первом этапе при 250—350 °С происходит горение оставшихся в системе углеводородов, в том числе и адсорбированных катализатором. Длительность этого этапа зависит от тщательности подготовки системы и может колебаться от нескольких часов до нескольких десятков часов.

Отпарная зона размещена в нижней части аппарата и служит для удаления паров нефтепродуктов, адсорбированных катализатором. Над отпарной зоной размещено распределительное устройство в виде пучка каналов, равномерно расположенных по сечению реактора. Через это устройство сырье и катализатор поступают в реакционную зону, в которой находится псевдоожиженный слой катализатора высотой около 6 м. Над слоем катализатора имеется свободное пространство отстойной зоны.

Из труб сепарационного устройства катализатор выходит в зону отпарки, куда подается также водяной пар, который способствует удалению легколетучих углеводородов, адсорбированных катализатором. Часть водяного пара уходит вместе с катализатором через нижнее сборно-выравнивающее устройство, образуя гидрозатвор. Для сбора катализатора и вывода его из реактора равномерно по всему сечению в нижней части реактора имеется сборно-выравнивающее устройство, которое состоит из трех ярусов воронок. Верхний ярус имеет 60 воронок, которые собирают катализатор в 16 воронок среднего яруса. Затем катализатор перетекает в 4 воронки нижнего яруса, соединенные с выводным штуцером.

Катализатор риформинта, снизивший активность в результате закоксовьгва-ния, подвергают окислительной регенерации. Регенерацию проводят смесью инертного газа с кислородом при давлении 0,7—2,0 АШа и ступенчатом подъеме температуры. При температуре 250— 300 °С происходит, в основном, горение адсорбированных катализатором легких углеводородов. При 400—450 °С выгорает кокс. По завершении выгорания основной массы углистых отложений содержание кислорода в инертном газе увеличивают до 1—1,5% и прокаливают катализатор при температуре 480—500 °С, Контроль за ходом регенерации осуществляют, регулируя содержание кислорода в газе на входе в систему и измеряя его концентрацию на выходе из нее. Кроме того, ведется наблюдение за перепадом температуры на катализаторе и перемещением зоны повышенных температур по слою катализатора. Регенерация считается законченной, когда концентрация кислорода в газе регенерации на выходе из последнего реактора риформинга равна концентрации кислорода в газе на входе в систему.

ход^же бензина .уменьшается при низких температурах и возрастает при высоких температурах . Выход легкого газойля при повышении массовой скорости подачи сырья увеличивается в интервале 490—530 °С и проходит через максимум при 460"С. Максимальные выходы бензина и легкого газойля с ростом температуры наблюдаются при более высоких массовых скоростях подачи сырья. Для постоянной массовой скорости при повышении температуры крекинга выход легкого газойля и бензина проходит через максимум, выход газа постоянно растет, а выход кокса уменьшается или сохраняется почти неизменным .

а в слое молекул, адсорбированных катализатором, плотность ве-

Результаты опытов при различных режимах каталитического крекинга приведены в табл. 5. При сравнении балансовых данных опытов видно, что при температуре 430° С и весовой скорости подачи сырья, равной 1,0 выход кокса значительно превышает выходы кокса при более высокой температуре и значительно большей весовой скорости подачи сырья. Такое положение может быть объяснено только тем, что низкая температура не обеспечивает ни хорошей отгонки, ни разложения адсорбированных катализатором смол и тяжелых молекул. Подобное объяснение подтверждается также небольшим выходом тяжелой фракции 350—500° С.

Увеличение давления значительно влияет на термический крекинг, а не на каталитический, так как в последнем реакция идет не в объеме, а в слое молекул, адсорбированных катализатором. При большой адсорбционной способности сырья степень заполнения им поверхности катализатора с ростом давления увеличивается сравнительно мало. Влияние давления увеличивается с уменьшением адсорбционной способности.

Отпарная зона размещена в низу аппарата и служит для отпарки паров нефтепродуктов, адсорбированных катализатором. Над зоной размещено распределительное устройство в виде пучка каналов, равномерно расположенных по сечению реактора. Через это устройство сырье и катализатор поступают в реакционную зону, в которой находится кипящий слой катализатора высотой около 6 м. Над слоем катализатора имеется свободное пространство отстойной зоны. В верхней части реактора размещены циклоны для улавливания катализаторной пыли из продуктов реакции, которая по вертикальным стоякам возвращается в кипящий слой.

На первом этапе при температуре 250-350°с происходит горение оставшихся в системе углеводородов, в том числе и адсорбированных катализатором. Длительность этого этапа зависит от тщательности подготовки системы и может колебаться от нескольких часов до нескольких десятков часов.

Адсорбция — экзотермический процесс и ей благоприятствует понижение температуры. При повышенных температурах ускоряется процесс обратный адсорбции — десорбция. При необратимой или труднодесорбируемой адсорбции регенерацию адсорбента про — иодят часто путем выжига адсорбированных компонентов. Значительное влияние на эффективность адсорбции оказывает вязкость сырья, которая определяет скорость диффузии адсорбируемых компонентов в поры адсорбента. Для понижения вязкости очищаемого продукта обычно применяют растворители и повышают температуру процесса.

Адсорбирующая способность быстро .теряется, если нагревать силикагель до температур, при которых выгорают адсорбированные вещества. Силикагель может быть регенерирован для применения в циклическом процессе путем десорбции наиболее интенсивно адсорбированных компонентов промывкой сравнительно большими объемами не содержащих ароматики углеводородов, например н-пентаном. Площадь поверхности обычно составляет 500—800 м2/е.

происходить обратный процесс — вытеснение молекул с меньшей степенью активности. Поэтому в слое адсорбента компоненты располагаются послойно по мере уменьшения их активности. При десорбции компоненты выходят в обратном порядке. Это используется в препаративной и аналитической хроматографии. Процессу адсорбции способствуют более низкие температуры, а для газов — повышенное давление. При удалении адсорбированных компонентов из адсорбента , наоборот, следует повышать температуру или понижать давление для газовых смесей

Регенерация адсорбентов основана на снижении поглотительной емкости адсорбента с повышением температуры. Однако возрастание температуры слоя адсорбента не обеспечивает полного выделения поглощенных компонентов, и для повышения эффективности процесса для регенерации используют горячий отдувочный газ. Присутствие отдувочного газа в системе снижает парциальное давление адсорбированных компонентов и способствует их десорбции. Одновременно отдувочный газ выполняет функции теплоносителя.

3. Испарение адсорбированных компонентов при нагреве адсорбента или при понижении общего давления в системе либо парциального давления адсорбированных компонентов. Такой метод десорбции может быть использован при разделении смесей сравнительно летучих компонентов.

2. Вытеснением адсорбированных компонентов веществом, обладающим меньшей адсорбируемостью , когда процесс десорбции осуществляется за счет нарушения состояния равновесия между адсорбированной фазой и протекающим через слой адсорбента раствором вследствие меньшей концентрации данных компонентов в растворе, чем это следует по условию равновесия с адсорбированной фазой. Например, при адсорбционном разделении различных нефтепродуктов десорбирующим агентом может быть бензиновая фракция, отличающаяся по температурным пределам кипения от пределов кипения исходной смеси, что позволяет в последующем отделить эту бензиновую фракцию обычной перегонкой.

3. Испарением адсорбированных компонентов при нагреве адсорбента или понижении общего или парциального давления в системе. Такой метод десорбции может быть использован при разделении смесей сравнительно летучих компонентов.

При очистке и разделении нефтепродуктов как адсорбированные, так и неадсорбированные их компоненты одинаково важны с точки зрения их использования в промышленности. Компоненты, адсорбирующиеся на адсорбенте, выделяются из «отработанного» адсорбента при десорбции. В отличие от адсорбции этот процесс является эндотермическим. Поскольку процесс адсорбции является экзотермическим, то с повышением температуры выше предела, обеспечивающего проникновение разделяемого продукта в поры адсорбента, эффективность адсорбции снижается вплоть до выделения адсорбированных компонентов. Как правило, эти компоненты вытесняют с поверхности адсорбента при помощи растворителя -с более высокой адсорбируемостью.

Важнейшим звеном в промышленных установках адсорбционного разделения является узел десорбции и регенерации адсорбента, проводимых для извлечения адсорбированных компонентов с поверхности адсорбента и восстановления его адсорбционной способности. От условий, необходимых для проведения десорбции и регенерации адсорбента и их эффективности, в основном зависит в каждом отдельном случае технологическая целесообразность применения в промышленности адсорбционного метода разделения сырья.

Б. Контактирование отработанного адсорбента с десорбирующим растворителем для извлечения адсорбированных компонентов, и регенерации адсорбента — восстановления его адсорбционной способности с последующим отделением раствора от адсорбента.

Циклы с вытеснением адсорбированных веществ- Процессы четвертого типа основываются на применении адсорбируемой среды для полного или частичного вытеснения компонентов, насыщающих слой адсорбента. Часто вытесняющий агент приходится отделять как от адсорбированных компонентов, так из потока неадсорбированных продуктов. В качестве вытесняющей среды можно применять соединения, адсорбируемые как слабее, так и сильнее, чем насыщающие слой компоненты. Сильнее адсорбируемая среда адсорбируется на молекулярных ситах, вытесняя менее прочно удерживаемые ранее адсорбированные вещества. При этом влияние снижения парциального давления не проявляется или проявляется в крайне незначительной степени. При вытеснении менее прочно адсор-