Главная -> Словарь

Блестящую поверхность

Основными катализаторами являются: катализатор Фриделя—Крафтса, сульфид вольфрама, бифункциональные, цеолитсодержащие с благородными металлами и комплексные. Наиболее распространены в настоящее время бифункциональные катализаторы, содержащие платину или палладии на кислотном носителе .

Д. Шопов и А. Андреев показали , что скорость дегидрирования стереоизомерных диалкилциклогексанов зависит от природы катализатора. Так, на Pt-катализаторе цис- и транс- 1,2-диметилцик-логексаны с одинаковой скоростью дегидрируются в ксилол; в то . время как на Pd и Ni транс-форма дегидрируется заметно медленнее. Это, по-видимому, связано с относительно разными скоростями конфигурационной изомеризации цис- и транс-изомеров диметил-циклогексана в присутствии различных катализаторов. Действительно, при конфигурационной изомеризации цис- и транс- 1,3-диметил-циклогексанов наиболее активны Pt- и Rh-катализаторы по сравнению с другими благородными металлами VIII группы .

Изучение поведения циклопентанов над такими благородными металлами VIII группы, как Rh, Ir, Os и Ru, проведенное авторами книги, показало {195, 227—230))), что эти катализаторы вызывают гидрогенолиз пентаме-тиленового цикла. При этом наряду с соответствующими алканами образуется некоторое количество алканов с меньшей молекулярной массой. Так, при изучении превращений цис- и транс- 1,2-диметилциклопентанов над Ir/C, Os/C и Rh/C показано , что в интервале 150— 280 °С наиболее активным для гидрогенолиза оказался П-1420

Из таблицы видно, что скорость коррозии железа с более благородными металлами примерно одинаковая.

Основными катализаторами являются: катализатор Фриделя—Крафтса, сульфид вольфрама, бифункциональные, цеолитсодержащие с благородными металлами и комплексные. Наиболее распространены в настоящее время бифункциональные катализаторы, содержащие платину или палладий на кислотном носителе .

Бориды и силициды показывают почти такую же высокую термическую стабильность, как карбиды и нитриды. Так, борид титана плавится при 2980 °С. Ожидается, что элементы, которые образуют наиболее стабильные нитриды, будут образовывать также фосфиды с температурами плавления выше 2200 °С . Силициды и бориды не проявляют такого значительного уменьшения стабильности как карбиды и нитриды при приближении элементов их катионов к группе VIII периодической системы. Стабильность бинарных фаз даже с благородными металлами группы VIII показывает возможность модифицирования каталитических свойств этих соединений.

фигурациях или многослойной керамики, образуемой методами рифления. Каналы в структурах, подобных сотовым, имеют отверстия диаметром 1—5 мм. Общий размер блочных носителей может изменяться от 25,4 до 305 мм. Для их изготовления обычно используют керамику с неразвитой поверхностью, например муллит или кордиерит . В последнее время блоки изготовляют также из карбида или нитрида кремния, оксида циркония. Огнеупорный блок с макропорами обычно имеет покрытие из тонкого слоя -у-оксида алюминия , которое служит в качестве носителя для катализаторов с благородными металлами.

Наряду с благородными металлами и никелем для дегидрогенизации метилциклогексана Н. А. Бутков, Е. Рабинович и Н. Чепуров 56 предложили также в качестве катализатора дву сернистым молибден. В этом случае необходимо работать при более высокой температуре, около 500°, и под давлением 180—200 ат. В этих условиях, по мнению авторов, толуол, выход которого составляет 35—40%, образуется не только за счет метилциклогексана, но и за счет других углеводородов с более низкой и более высокой температурой кипения. Как мы увидим, этот метод, предложенный Н. А. Бутко-вым. Е. Рабинович и Н. Чепуровым, в дальнейшем был использован авторами новейших промышленных методов получения ароматических углеводородов — американского гидроформинг-процесса и германского процесса DHD .

В патенте США 3 150 253 фирмы «Сокони мобил» дано описание крекинг-катализаторов типа молекулярных сит, применимых и для гидрокрекинга. Особенно отмечаются высокоактивные алюмосиликатные катализаторы, активированные благородными металлами: платиной, палладием, родием, осмием, иридием и рутением. В описании приведены обширные данные о влиянии добавок редкоземельных металлов на стабильность катализатора.

Были изучены также различные другие катализаторы для разложения ациклических или циклических парафинов и высших олефинов с целью получения бутадиена и изопрена239. Пиролиз производился обычно при температуре выше 600°, причем аппаратура может быть сконструирована из огнеупорных металлов или из специальных сталей , или из крупповской стали V2A. Можно также пользоваться и железной аппаратурой, если только она изнутри покрыта хромом, медью, графитом, алюминием или благородными металлами. Так например разложение тетрагидробензола или циклогексана можно производить в аппаратуре такого рода при 650—700° в токе азота и в контакте с магнезией. Металлические поверхности аппарата могут быть также покрыты плотно пристающими сплавами или шлаками, состоящими из неорганических соединений, например силикатами, фосфатами или боратами с добавлением хрома, марганца или меди, или без такого добавления. Задачей всех этих различных материалов является по возможности предотвратить образование угля. Можно также применять 1 объем водяного пара на 2 объема углеводорода; например, смесь циклогексана и водяного пара пропускают над гранулированной известью при 680°, причем образуются бутадиен, пропилен и другие непредельные углеводороды. Schmidt, Grosskinsky и Niemann210 указывают, что при этом получается 65%-ный выход бутадиена.

При высоких температурах на металлических поверхностях, омываемых маслом, образуются отложения, напоминающие лак. Эти отложения имеют гладкую блестящую поверхность светло-желтоватого, коричневого или черного цвета. Они представляют собой продукты глубокого окисления компонентов масла и имеют такой химический состав: карбены и карбоиды 70—80%, ас-фальтены и гидроксикислоты до 10,%, масло и нейтральные смолы 15—25% '. Лаковые отложения неоднородны и по элементному составу. В зависимости от качества масла и топлива, от температуры и других факторов состав лака может коле-батьс^я. В среднем в лаковых отложениях содержится 81—85% углерода, 7—9% водорода и 7—9% кислорода. Причина образования лаковых отложений при окислении масел на металлических поверхностях была установлена Н. И. Черножуковым И С. Э. Крейном еще в 1932 г,. ;. Было показано, что лакооб-разные вещества представляют собой продукты конденсации гидр-оксикислот. Позднее это было подтверждено при испытании на двигателях.

Эрозия корпуса регенератора и реактора крайне незначительна, поскольку изнутри корпус футерован кирпичом и внутренней стальной обшивкой. При ревизии реактора и регенератора внутренняя стальная обшивка всегда имела блестящую поверхность, т. е. существенная эрозия пе замечалась. Межтарелочные пространства скруббера и колонны не эрозировались.

Лаковые отложения чаще всего имеют гладкую блестящую поверхность от светло-желтого и коричневого цвета до черного; они бывают и с вкраплениями углеродистых частиц, придающих поверхности некоторую шероховатость.

В воздушно-сухом состоянии богхеды обладают исключительной твердостью и вязкостью. Благодаря этим свойствам они легко обрабатываются на токарном станке и после полировки приобретают блестящую поверхность, которая не изменяется в течение десятилетий.

Полирующий обжиг. Для получения водонепроницаемой глазури «бисквитные» керамические изделия подвергают тонкому поливу фритой, в состав которой входят кварц, песок или какой-либо другой кремнийсодержащий компонент. Фриту получают путем кальцинации песчаника и кремневой гальки во вращающихся печах, где из них удаляют абсорбированную и химически связанную влагу, а полученное вещество перемалывают до получения пудры. В результате полива изделие приобретает после обжига водонепроницаемую блестящую поверхность.

В полученный дистиллят вносят тонко нарезанные чистые и сухие кусочки металлического натрия. Склянку плотно закрывают пробкой с хлоркальциевой трубкой и оставляют на ночь. На следующий день, если пузырьки водорода не выделяются с поверхности натрия и он по-прежнему имеет блестящую поверхность, склянку с дистиллятом вновь присоединяют к прибору для разгонки и бензол перегоняют вторично.

шины, имел гладкую блестящую поверхность, его на выходе не-

гладкую блестящую поверхность, без трещин, пузырей, полос или

Гранулированный кокс, получаемый из гудрона и крекинг-остатка в процессе контактного коксования при температуре около 510—540° путем многократного наращивания тонкими слоями, имеет гладкую блестящую поверхность и форму, близкую к шаровой. Размеры гранул 3—15 мм. У этого кокса при летучих 0,6% истираемость равна 2,0%. Однако после прокалки при 1300° в течение 5 час. истираемость всех перечисленных видов кокса делается практически одинаковой .

Перетирание мыльной стружки на вальцовых машинах и ее прессование на шнековых машинах сопровождается выделением тепла, которое отводится при помощи холодной воды. В то же' время для того, чтобы брусок мыла, выходящий из шнековой машины, имел гладкую блестящую поверхность, его на выходе не-

Вышедший из шнековой машины брусок мыла должен иметь гладкую блестящую поверхность, без трещин, пузырей, полос или •чешуек. Мыльный брусок должен быть плотным и пластичным настолько, чтобы при изгибании и скручивании не давал трещин или изломов.