Главная -> Словарь

Большинства процессов

Здесь в числителях указано содержание катионов и анионов в мг/л по данным анализа, а в знаменателях — их эквивалентные веса . Если в воде, для которой получен анализ, прочие катионы и анионы, не включенные в эту формулу, присутствуют лишь в ничтожных количествах , то правая и левая части ее должны быть примерно равны между собой. Расхождение между суммами миллиграмм-эквивалентов на 1 л катионов и анионов не должно превосходить 5%. Проверка правильности анализа по данной формуле может производиться только в тех: случаях, когда содержание катиона натрия определено аналитическим путем, а не по разности между суммой анионов и, суммой кальция и магния, как это часто делают в лабораториях.

2. В отличие от молекул большинства природных и синтетических высокомолекулярных веществ, построенных из многократно повторяющихся в определенной последовательности основных структурных звеньев, в молекулах высокомолекулярных соединений нефти не наблюдается строгого чередования одного или нескольких основных структурных звеньев постоянного химического состава и строения.

2. В отличие от большинства природных и синтетических высокомолекулярных веществ , молекулы которых построены из многократно повторяющихся в определенноii последовательности основных структурных звеньев, в молекулах высокомолекулярных соединений нефти но наблюдается строгого чередования одного или нескольких основных структурных звеньев постоянного химического состава и строения.

При обработке большинства природных носков водой и водными растворами щелочей при температурах около 100 'С и атмосферном давлении степень омылении мала даже при длительном времени обработки , тогда как код действием спиртовых растворов КОН и КаОМ высокие степени превращения достигаются уже за несколько часов. Так, например'2' ''' *' ''", наиболее распространенные воски — спермацет, пчелиный воск, карнаубежий носк, овечий шерстный жир — при кипячении г обратным холодильником пмн-ляются растворами щелочей в этиловом спирте со степенью превращения, близкой к 100%, за 2 -10 ч. Однако при этом для полного растворения ооска необходим большой избыток спирта. Ьолее рациональным является предварительное растворение носка в углеводородных растворителях н последующее добавление спиртовых растворов щелочей. При такой комбинации растворителей обеспечивается гомогенность реакционной сме-

1—3%! выше, чем парогенераторов той же мощности на пылеугольном топливе. Расход электроэнергии на собственные нужды электростанций, работающих на газе и мазуте, ниже, чем работающих на угле. В итоге по отпуску электроэнергии газомазутная электростанция примерно на 4% экономичнее электростанции, работающей на твердом топливе . Электростанции, работающие на газе и мазуте, имеют и другие преимущества: отсутствие золовых выбросов, а в случае использования большинства природных газов — выбросов окислов серы, возможность широкой автоматизации оборудования при меньших затратах, лучшие условия труда обслуживающего персонала и др.

стоятельство объясняет «ромбичностъ» большинства природных

Оксикерит и гуминокерит образуются в результате окислительны превращений и биодеградации асфальтов. Образование абсолютного большинства природных горючих газов обусловлено процессами у; е фикации мезозойской — кайнозойских отложений.

Емкость баллонов для взвешивания газа обычно равна 200— 300 смв. Применяют и баллоны большего объема. Вес большинства природных газов в подобных объемах выражается десятыми долями грамма. При очень малом количестве исследуемого газа чувствительность аналитических весов недостаточна. Например, вес воздуха в баллоне емкостью 10 см5 равен 12,9 мг, а вес водорода —0,89 мг. Подобные веса могут определяться с достаточной точностью с помощью микровесов, но при еще меньших количествах исследуемого газа рекомендуется пользоваться для определения удельного веса специальными газовыми весами, описываемыми ниже.

Если для работы используется технологическая вода, уже прошедшая водоподготовку, то ее жесткость, согласно стандарту, не превышает 7 мг-экв/л, что соответствует примерному содержанию 100-140 мг катионов кальция и магния в литре воды. Железо и кремний из такой воды удалены практически полностью. Это означает, что при добавлении 10% воды к топливу в нем будет содержаться 10-14 мг/л металлов, что, например, меньше допустимых концентраций антидетонаторов: 50 мг/л марганца или 38 мг/л железа. Если говорить более строго, то еще надо учитывать способность различных металлов к выносу из камеры сгорания. Но так или иначе, можно полагать, что стандартная технологическая вода вполне пригодна для рассматриваемых целей. Жесткость воды из большинства природных источников также достаточно низка и колеблется от десятых долей мг-экв/л до 10 мг-экв/л. В Волге, например, жесткость воды не превышает 5 мг-экв/л. Практически непригодны для использования только некоторые минерализованные подземные и морские воды. С точки зрения изложенного, специалисты, считающие необходимым применять только дистиллированную воду, выглядят слишком требовательными.

2. В отличие от молекул большинства природных и синтетических высокомолекулярных веществ, построенных из многократно повторяющихся в определенной последовательности основных структурных звеньев, в молекулах высокомолекулярных соединений нефти не наблюдается строгого чередования одного или нескольких основных структурных звеньев постоянного химического состава и строения.

Для большинства природных бензинов вариации с распределении метановых углеводородов соответствуют тем, которые получены экспериментальным путем при использовании различных исходных материалов.

в качестве растворителя для смол, жиров, битумов и т. д. Он является также растворителем для асфальтов, очищенных битумов, каучука, большинства природных камедей, но не растворяет сложных эфиров целлюлозы, гуммиарабика или трагантовой камеди. Четыреххлористый углерод и хлористый этилен были предложены Britton'oM90a в качестве растворителей для экстракции о-оксидифенила из щелочного раствора сырого продукта. Четыреххлористый углерод получается в технике в очень больших количествах при хлорировании сероуглерода в присутствии катализатора, как например хлористая сера 91 или иод 92. Он может быть также получен при пропускании хлора через массу накаленного кокса9:!. Несмотря на то, что четыреххлористый углерод обладает ядовитыми свойствами94, а также склонностью медленно выделять хлористый водород в присутствии воды, он широко применяется в качестве жидкости для удаления пятен и как растворитель. Сухой четыреххлористый углерод не разъедает железа, никеля и алюминия. Другим важным применением этого соединения является участие его в качестве компонента в растворах или эмульсиях, употребляемых для гашения огня вместе с эмульсиями, образованными при помощи углекислого газа и т. д. К сожалению, при соприкосновении с горящими материалами в присутствии паров воды он имеет тенденцию разлагаться с выделением хлора и хлористого водорода. Тенденция к разложению в этих условиях может быть частично ограничена прибавлением различных химических реагентов. Вследствие своего высокого удельного веса четыреххлористый углерод наряду с хлороформом и тетрахлорэтиленом был предложен в качестве растворителя при таком способе депарафинизации, в котором мягкий или твердый парафин и охлажденное масло (разделяются центрифугированием 94а. Хлорпроизводное, в котором парафин совершено нерастворим или растворим только очень мало, прибавляется к охлажденному маслу в таком количестве, чтобы получить смесь углеводорода и галоидопроизводного, которая обладала бы большим удельным весом, чем парафин. В случае необходимости вязкость смеси можно уменьшить прибавлением легких углеводородов.

ют жидкой, являющиеся основой большинства процессов депарафинизации и осуществляемые фильтрацией или центрифугированием. При добавке соответствующих активных веществ можно существенно повысить эффективность процессов депарафинизации.

" К особенностям нефтегазоперерабатывающего завода относятся следующие: 1) применение сложного и разнообразного оборудования, значительная часть которого работает в условиях повышзн-ных температур и давлений; 2) применение реагентов, часть которых пожаро- и взрывоопасны, обладают значительной токсичностью и могут причинить ожоги; 3) проведение большинства процессов с использованием огневых источников нагрева нефтепродуктов.

2. Для большинства процессов производства синтетического топлива требуется получать газ при давлении около 30 am. Несмотря на то, что окисление метана псевдоожиженными окисями металлов можно проводить при давлении 30 am, работа с горячими псевдоожиженными твердыми материалами представляет более трудную операцию, чем процесс частично™ сгорания метана с чистым кислородом при 30 am. Известно также , что при повышенных давлениях уменьшается скорость конверсии мотана водяным паром или двуокисью углерода.

Развитие промышленности каталитического гидрирования произошло в странах, не располагающих природными запасами нефти, и, следовательно, явилось результатом поисков заменителей нефти и нефтепродуктов, причем конечные продукты большинства процессов синтеза не могли направляться непосредственно потребителю. Несколько иначе обстоит дело с каталитическим деструктивным гидрированием. Этот процесс дает конечные продукты,, имеющие самостоятельное значение . Его можно с одинаковым успехом применить и для глубокой переработки нефтепродуктов природного происхождения.

Технологическая схема жидкофазного гидрирования. Технологические схемы большинства процессов жидкофазного гидрирования имеют много общих черт, обусловленных применением высокого давления, избытка рециркулирующего водорода и гетерогенного катализатора. Различаются же схемы типом катализатора , а также способом разделен! :я продуктов, зависящим от их физических свойств.

Большинство процессов отравления необратимы, поэтому катализатор в конечном счете выгружают из-за потери им активности. Существует, однако, один практически важный тип процессов отравления, который обратим. Так, например, обратимо отравление алюмоплатиновых, цеолитсодержащих и алюмоникельмолибденовых катализаторов при обработке их кислородом. Чтобы не допускать отравления катализатора, в принципе всегда можно удалить яд из сырья путем его тщательной очистки или использования форконтакта. Однако стоимость такой очистки может оказаться весьма высокой. Например, в процессе метанирования на никелевых катализаторах сырье необходимо очищать до содержания в нем сернистых соединений ниже 1 млн"1. Кроме того, для большинства процессов в реакторах с неподвижным слоем катализатора зона реакции невелика по сравнению с длиной этого слоя. После того, как в результате отравления катализатор в этой зоне становится неактивным, реакция перемещается дальше по длине реактора. Такое движение продолжается до тех пор, пока реакционная зона не достигает конца слоя, Поэтому время жизни слоя

Стабильность. Под стабильностью катализатора понимается его способность сохранять активность и селективность во времени в условиях промышленной эксплуатации. По установившимся в практике промышленности нормам нижний предел стабильности катализаторов для большинства процессов составляет 700— 750 ч.

Вследствие интенсивных массо- и теплопередачи в слое появляется возможность обеспечить в реакционном аппарате практически изотермический режим, что весьма существенно для большинства, процессов и упрощает регулирование режима. Так, для крупных промышленных реакторов каталитического крекинга диаметром до 10 м и высотой слоя 5—6 м, температурный градиент по всему объему слоя не превышает 2—3° С.

В связи с тем, что для большинства процессов органического синтеза требуется бензол с температурой кристаллизации не менее 5,4 °С, то есть содержащий не менее 99,8 % основного вещества и, соответственно, не более 0,05 % и 0,01 % метилциклогексана и н-гептана, были разработаны специальные приемы очистки бензола от насыщенных углеводородов.

Вследствие интенсивной массо- и теплопередачи в псевдоожи-женном слое можно обеспечить в реакторе практически изотермический режим, что весьма существенно для большинства процессов и упрощает регулирование режима. Так, для крупных промышленных реакторов каталитического крекинга, имеющих диаметр до 10 м и высоту слоя 5—6 м, температурный градиент по всему объему слоя не превышает 2—3°С.

Требования к чистоте водорода. В промышленном масштабе конверсией углеводородного сырья получают водород чистотой более 99,9% . Это требует применения высоких температур, низкого давления, большого избытка водяного пара, отсутствия инертных газов в сырьевом углеводороде и водяном паре и последующей очистки водорода для почти полного удаления примесей. Однако для многих областей применения такая высокая чистота водорода не требуется. Для большинства процессов нефтепереработки чистота водорода может быть 95% и ниже при условии, что в качестве примесей содержатся метан и азот. В таких случаях наиболее экономичные условия процесса достигаются соответствующим изменением температуры и давления и рациональным выбором схемы очистки.