Главная -> Словарь

Большинства технологических

В интервале 700—900 К , т. е. для большинства технических процессов, теплоты реакций слабо зависят от температуры. Для различных реакций изменение теплот в этом интервале температур не превышает 6 кДж, что ниже возможных ошибок расчета теплот сложных процессов. Поэтому при практических расчетах реальных неизотермических процессов можно считать теплоту реакции постоянной и равной, например, теплоте реакции при 800 К.

Выполненные расчеты показывают, что при давлениях до 5 МПа и температурах 300 — 600 °С, т. е. для большинства технических и лабораторных процессов с углеводородами, величины 7» и Kv блпзктт к единице, так чш /\л -АР и, следовательно

Для большинства технических аппаратов желателен один из предельных режимов — идеального вытеснения или идеального перемешивания. Определение условий перемешивания в проточном реакторе позволяет оценить эффективность действия перемешивающих или распределяющих устройств. Если оказывается, что режим в реальном реакторе носит промежуточный характер, то для создания математического описания необходимо определить коэффициенты продольного и поперечного перемешивания DL и DR либо число идеальных смесителей в каскаде, идентичном реальному реактору .

Для большинства технических аппаратов желателен один из предельных режимов — идеального вытеснения или идеального перемешивания. Определение условий перемешивания в проточном реакторе позволяет оценить эффективность действия перемешивающих или распределяющих устройств. Если оказывается, что режим в реальном реакторе носит промежуточный характер, то для создания математического описания необходимо определить коэффициент продольного перемешивания DL либо число идеальных смесителей в каскаде, идентичном реальному реактору.

Выполненные расчеты показывают, что при давлениях до 50 атм и температурах 300 — 600 °С, т. е. для большинства технических и лабораторных процессов с углеводородами, величины у. Большинство реакций окисления характеризуется высокими значениями энергии активации, т. е. скорость их резко возрастает при повышении температуры. Общей для большинства технических процессов окисления является проблема отвода, теплоты реакции.

Для большинства технических расчетов достаточна точность, обеспечиваемая применением логарифмической линейки, и только в отдельных случаях требуется более высокая степень точности. Излишняя степень точности вызывает бесполезную трату времени и часто является источником ошибок.

На данной стадии расчета, поскольку неизвестно значение Qua, величина A t не может быть подсчитана точно. Поэтому для большинства технических расчетов применяют значение A t, принятое на основании опытных данных. Такое допущение вполне возможно, поскольку с изменением температуры стенки коэффициент теплоотдачи меняется незначительно: величина А? обычно составляет 25-45°.

В решении многих экологических проблем современности наблюдается тенденция к возобновлению технического использования продуктов чисто биосферного происхождения. В данном случае эта тенденция относится ко всем аспектам, начиная от производства смазочных материалов и кончая очисткой объектов окружающей природной среды от загрязнений; за рубежом увеличиваются объемы производства масел и смазок на базе жиров растительного и животного происхождения. Находясь по своей стоимости между нефтяными и синтетическими маслами и уступая им по ряду эксплуатационных характеристик, жиры превосходят все базовые масла по экологическим свойствам. Этот факт в настоящее время становится главным при решении большинства технических задач.

Особое место в конструкции устройства НК с многоэлементным преобразователем занимают электронные коммутаторы. Практическая реализация большинства технических решений затрудняется именно несовершенством электронных ключей. Особенно это касается низковольтных коммутаторов, включенных в цепи измерительных обмоток элементарных преобразователей. Коммутаторы не должны вносить амплитудных, фазовых и частотных искажений, должны иметь высокое быстродействие и большое отношение проводимостей в открытом и закрытом состояниях.

Для большинства технологических схем установок разделения газов пиролиза характерно двухстадийное извлечение метана — первичная деметанизация фракции Са—Сз н вторичная деметаниза-ция этилен-этановой фракции непосредственно перед колонной выделения этилена-концентрата в специальной отгонной колонне . В работе вторичную деметанизацию этилен-этановой фракции рекомендуется проводить одновременно с ее разделением в сложной ректификационной колонне с боковым отводом концентрированного этилена.

Однако, так как расчет по методу Эдмистера вряд ли может привести к ошибкам свыше ±5%, то для большинства технологических расчетов табл. 21 может сослужить большую пользу.

Подготовка к пуску. Моменту пуска установок риформинга предшествует целый перечень мероприятий по приему воды, пара, электроэнергии, воздуха КИП и других энергоресурсов из инженерных сетей заводаХВсе эти мероприятия, а также проверка знаний обслуживающего персонала являются общими для большинства технологических установок завода \Они проводятся в соответствии с заводскими инструкциями и в данной главе подробно не рассматриваются.

Ректификационные, экстракционные и отпарные колонны, абсорберы, адсорберы, скрубберы и другие вертикальные цилиндрические аппараты — составная часть большинства технологических установок. Вертикальные аппараты, по массе составляющие около 60—70 % аппаратуры, обычно расположены на открытой площадке и установлены на невысоких фундаментах . Для удобства эксплуатации и монтажа их размещают на технологических установках в одну линию или компактной группой.

В этой связи авторами была поставлена задача систематизации и уточнения большого отечественного и зарубежного материала по расчетам массообменной, теплообменной и разделительной аппаратуры. Особое внимание было уделено законам состояния углеводородных смесей при повышенных давлениях, методам расчета фазового равновесия систем пар — жидкость, а также теплотехническим расчетам, являющимся основой 'большинства технологических процессов.

Смазочно-охлаждающие технологические средства являются обязательным эле-ментом большинства технологических процессов обработки материалов резанием и давлением. Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов, штамповка и прокатка металлов характеризуются большими статическими и динамическими нагрузками, высокими температурами, воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент, штамповочное и прокатное оборудование. В этих условиях основное назначение СОТС — уменьшить температуру, силовые параметры обработки и износ режущего инструмента, штампов и валков, обеспечить удовлетворительное качество обработанной поверхности. Помимо этого СОТС должны отвечать гигиеническим, экологическим и другим требованиям, обладать комплексом антикоррозионных, моющих, антимикробных и других эксплуатационных свойств. Применение СОТС при обработке металлов резанием и давлением позволяет увеличить производительность оборудования, повысить точность обработанных поверхностей и снизить их шероховатость, уменьшить брак, улучшить условия труда и в ряде случаев сократить число технологических операций.

коловским была выдвинута идея типизации технологических процессов, заключающаяся в разработке одного технологического процесса на группу схожих изделий, что позволило существенно снизить затраты, связанные с разработкой технологических процессов. Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками.

Физическую суть большинства технологических процессов, связанных с добычей, транспортировкой и переработкой нефти, а также применением нефтепродуктов, составляют фазовые переходы I и II рода, происходящие в нефтяных системах при соответствующих условиях. Часто фазовые переходы протекают на фоне химических реакций.

В этой связи авторами была поставлена задача систематизации и уточнения большого отечественного и зарубежного материала по расчетам массообменной, теплообменной « разделительной аппаратуры. Особое внимание было уделено законам состояния углеводородных смесей при повышенных давлениях, методам расчета фазового равновесия систем пар — жидкость, а также теплотехническим расчетам, являющимся основой большинства технологических процессов.

В зарубежной практике имелся ряд модификаций этого процесса, различающихся составом носителя , концентрацией платины, промотором . Эти модификации получили фирменные названия: кат-форминг, рексформинг, изориформинг, процесс Синклер-Бейкер и др. Столь большое разнообразие модификаций платформинга на зарубежных заводах объясняется в основном патентными соображениями, позволяющими различным фирмам проектировать и строить установки без уплаты лицензий. Фактически же при рассмотрении большинства технологических схем нельзя обнаружить каких-либо принципиальных различий . Значительно существенней несомненные различия в рецептуре катализатора, о которой при описании промышленных установок обычно умалчивают.

Для нефтяных фракций и нефтепродуктов значение ДНП является важнейшей характеристикой, необходимой для подавляющего большинства технологических расчетов и в то же время определяющей эксплуатационные свойства нефтепродуктов .