Главная -> Словарь

Большинства установок

Окисление и осмоление масел наиболее полно исследовано Н. И. Черножуковым и С. Э. Крейном. Первичными продуктами окисления большинства углеводородов являются перекисные соеди-

Из этой таблицы видно, что существует очень хорошее согласие в содержании большинства углеводородов, в частности тех, которые являются главными компонентами. Как и следовало ожидать, наблюдается значи-

Так как моменты инерции молекул большинства углеводородов не могут быть найдены при помощи исследования их спектров, для определения этих величин должен применяться другой способ. Если известна геометрия молекулы, например в результате электроне графических исследований, то моменты инерции молекулы могут быть вычислены. В некоторых случаях моменты инерции могут быть оценены благодаря тому, что линия связей и углы между связями в углеводородах одного типа практически не изменяются.

Концепция механизмов реакций на основе ионов карбония была выдвинута Уитмором и поддерживалась многими британскими химиками. В связи с неионным характером большинства углеводородов и свойственной им относительной инертностью к электрохимическому воздействию вызывала некоторое сомнение возможность расщепления углеводородов в ходе химической реакции на два осколка, один из которых несет положительный заряд.

Простейшие ароматические углеводороды устойчивы при низких температурах крекинга и межмолекулярная конденсация с потерей водорода начинается при температурах выше 500° С; бензол, в частности, превращается в дифенил, аналогичные продукты образуются при удвоении молекул толуола, ксилола и нафталина .

Показатели лучепреломления измеряются с помощью рефрактометров. Показатель лучепреломления для данного вещества зависит от длины волны луча света и от температуры. Для большинства углеводородов нефти с увеличением длины волны п уменьшается. Обычно определяют п для желтой линии натрия D , реже для С и F — красной и глубой линий водорода . Показатель лучепреломления уменьшается для углеводородов в следующей последовательности: ароматические углеводороды нафтеновые олефиновые парафины. В одном п том же гомологическом ряду п возрастает с увеличением плотности.

где Е, F, G, H, JV — коэффициенты, значения которых для большинства углеводородов приведены в работе .

Такой режим характерен для большинства установок АВТ, перерабатывающих сернистые и малосернистые нефти.

Реакторные блоки большинства установок каталитического риформинга состоят из трех и более реакторов /3/.

Аппаратурное оформление основного технологического оборудования во многом типично для большинства установок каталитического риформинга, применяемых как для выработки автомобильного бензина,так и для выработки ароматических углеводородов. В обоих случаях технологические схемы этих установок включают целый набор типичного основного технологического оборудования: реакторы, колонные аппараты, компрессоры для циркуляции и дожима водородсодержащих газов, адсорСеры, теплооб-

В состав большинства установок риформннга, конечной продукцией которых являются ароматические углеводороды входят блоки жидкостной экстракции. При проведении процесса риформинга в особо жестких условиях суммарные ксилолы могут быть выделены из катализа-тов четкой ректификацией. На комплексах производства ароматических углеводородов , головным процессом которых является риформинг с непрерывной регенерацией катализатора, суммарные ксилолы выделяют последним способом. КПА включают также процессы переработки ароматических углеводородов С7—С9 и их конечной продукцией являются бензол, о- и п-ксилол.

Гидроочистка п.р'ямогонных бензи н*о в'ы х фракций. Блоки гидроочистки большинства установок рассчитаны на переработку прямогонных бензиновых фракций при объемной скорости подачи сырья 5 ч"1 на катализаторе.АКМ .

Схемы всех современных установок для производства водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов включают следующие стадии: подготовка сырья, паровая конверсия углеводородов, конверсия окиси углерода и очистка полученного водорода. Необходимым элементом схем большинства установок является оборудование для получения и использования пара и тепла. В состав установок часто включают компрессоры для сжатия сырья и водорода.

Технологические схемы большинства установок по переработке нефти предусматривают утилизацию теплоты за счет регенеративного подогрева более холодных нефтепродуктов горячими потоками. Однако степень утилизации при этом не слишком велика. Подсчитано, что потери теплоты при охлаждении нефтепродуктов водой или воздухом на НПЗ достигают 60%.

Прг указанном выше режиме выход дистиллята составляет 70—71% на сырье, остальное — газ. Продолжительность непрерывной работы катализатора для большинства установок гидроформинга не превышает 8—10 ч, после чего необходима регенерация.

Нерегенеративные схемы распространены значительно шире; характерной для них является система из трех реакторов и двух ступеней промежуточного подогрева. В некоторых схемах для увеличения глубины превращения предусматривается извлечение ароматических углеводородов из дистиллята риформинга путем экстракции или адсорбции с возвратом парафино-нафтеновой части в зону реакции в смеси со свежим Сырьем или раздельно. В схему большинства установок включен блок гидроочистки с использованием избыточного водорода от основного процесса.

Производительность большинства установок обычно ограничена не пропускной способностью реактора, а мощностью регенератора, т. е. возможностью выжигания в нем определенного количества кокса при заданном режиме. Обычно в реакторах каталитического крекинга перерабатывают сырье с коксуемостью до 0,25%. По мере углубления отбора вакуумного дистиллята увеличивается не только его коксуемость, но и концентрация в катализаторе примесей, понижающих его активность .

Возрастной состав многих установок вторичной переработки нефти крайне неблагоприятный. Износ основных фондов большинства установок достигает 70-80%, а иногда и 100%, что значительно затрудняет освоение прогрессивных технологических решений .