Главная -> Словарь

Большинстве предприятий

Г. Е. Каневцом предложен более общий метод расчета теплопередачи в элементах, рядах и комплексах аппаратов, реализованный в большинстве отечественных алгоритмов технико-экономической оптимизации теплообменников. Указанный метод свободен от перечисленных выше недостатков. Поэтому мы река-мендуем его к практическому использованию и приводим его краткое изложение.

Противозадирные присадки способствуют образованию пленок, повышающих критическую нагрузку, снижающих интенсивный износ и в значительной степени предотвращающих заедание при сверхвысоких нагрузках. Действие противозадирных присадок заключается в химическом взаимодействии продуктов их разложения с металлом при высоких температурах трения. В результате образуются соединения с металлом, имеющие меньшее сопротивление срезу и более низкую температуру плавления, чем чистые металлы, вследствие чего предотвращается заедание и схватывание соприкасающихся поверхностей. В большинстве отечественных и зарубежных противозадирных присадок в основном содержатся сера, фосфор и галогены, наиболее часто хлор. Известны также присадки, содержащие свинец, сурьму и молибден . Присадки, содержащие только один активный элемент, применяются очень редко вследствие их малой эффективности. Наиболее сильные противозадирные присадки, используемые в трансмиссионных маслах, содержат серу и фосфор, хлор и фосфор, серу и хлор или все три элемента одновременно. В Приложении 5 приведена характеристика отечественных противоизносных и противозадирных присадок.

Дальнейшее развитие процесса гидроочистки потребовало разработки специфических катализаторов, более активно способствующих гидрированию серы, азота, смол и др. и менее расщепляющих углеводородную часть топлива. В результате были созданы катализаторы на основе окиси хрома, молибдата кобальта, а затем легко регенерируемые молибденовые, никельмолибденовые, кобальтмолибденовые катализаторы, приготовленные на основе окиси алюминия. Особенно широко начали применять алюмокобальтмолибденовый и алюмоникель-молибденовый катализаторы, которые в настоящее время используются на большинстве отечественных и зарубежных установок гидроочистки .

На большинстве отечественных НПЗ имеется только один факельный коллектор, что создает значительные трудности как при пуске новых установок, так и в процессе нормальной эксплуатации. Особенно сложно подключить к действующему факельному трубопроводу новые установки. Некоторые предприятия при вводе в эксплуатацию вновь построенных объектов прокладывают самостоятельные коллекторы до факельного хозяйства. Очень трудно при наличии только одного факельного коллектора заменить вышедшие из строя участки трубопровода, промыть и прочистить коллектор.

На большинстве отечественных заводов вакуум-карбонатная сероочистка размещена после улавливания бензольных углеводородов, что позволяет избавиться от очистки газа от нафталина, но создает серьезные трудности при эксплуатации бензольного цеха.

На большинстве отечественных заводов вакуум-карбонатная сероочистка размещена после улавливания бензольных углеводородов, что позволяет избавиться от очистки газа от нафталина, но создает серьезные трудности при эксплуатации бензольного цеха.

На подавляющем большинстве отечественных предприятий в конце 80-х годов использовалась простейшая одноколонная схема, изображенная на рис. 9.3.

На установках и блоках вакуумной перегонки также применяются схемы однократного и двукратного испарения . Наиболее распространены блоки с однократным испарением мазута . Они построены на большинстве отечественных НПЗ. Но, как показал опыт эксплуатации, на таких блоках не удается получить хорошо отректифицированные вакуумные дистилляты с четкими пределами перегонки, необходимые для получения высококачественных масел. Среднее значение «налегания» температур выкипания смежных вакуумных дистиллятов составляет 70—130 °С.

На большинстве отечественных дизелей применяются ТНВД рядного типа и только в некоторых случаях - распределительного типа, например на дизелях Владимирского тракторного завода .

Принципиальная схема переработки жирового сырья, реализованная на большинстве отечественных предприятий, представлена на рис. 4.22. В промышленных условиях жирные кислоты выделяют из рафинированных жиров и саломасов расщеплением их водой в присутствии сульфонафтеновых кислот или безреактивным методом — нагреванием с водой в автоклавах под давлением 2—6 МПа, при 220—250°С. В результате получают два продукта: нерастворимые в воде жирные кисло-

В связи с тем, что битум долгое время не считался в нашей стране целевым продуктом нефтепереработки, совершенствованию технологии его производства не уделялось должного внимания. Недостаточное финансирование битумного производства привело к тому, что оборудование на большинстве отечественных нефтеперерабатывающих предприятий морально и физически устарело. Вследствие этого качество вырабатываемых битумов и объемы их производства не соответствуют требованиям современного рынка. Поэтому перед НПЗ России остро стоит вопрос реконструкции битумных производств.

Прогнозы будущего объема производства водорода на НПЗ безусловно носят приближенный характер. В них трудно учесть возможные изменения в технологии переработки нефти, производстве водорода и смежных отраслях — моторостроении, теплоэнергетике, атомной энергетике и т. д. Даже с учетом приближенного характера прогнозов следует ожидать значительного роста производства водорода для переработки нефти, и в будущем на большинстве предприятий, перерабатывающих сернистые и высокосернистые нефти, будут сооружены мощные установки производства водорода.

На большинстве предприятий централизованная ремонтная служба может включать элементы обеих структур, т. е. иметь один-два цеха для поточного ремонта нескольких видов оборудования наряду с другими специализированными подразделениями.

Выпечка печенья — непрерывный процесс, осуществляемый на большинстве предприятий в проходных конвейерных или туннельный печах. Для его проведения требуется точное соблюдение температурного режима, поэтому там, где нет природного газа, необходимо использовать СНГ.

кое значение 5,82. В регенераторе раствор и воздух подаются снизу параллельным током. Образующаяся при регенерации мелкодисперсная сера флотируется в восходящем потоке воздуха и отделяется в верхней части регенератора в виде серной пены . На отдельных предприятиях серная паста репульпируется, промывается чистой водой и поставляется после сушки в виде мелкодисперсной коллоидной серы для сельского хозяйства. На большинстве предприятий серная пена отделяется от большей части оставшегося раствора на вакуум-фильтрах. Далее полученную серную пасту плавят под давлением, отделяя расплавленную серу от раствора и направляя ее поставщикам либо в жидком виде, либо получая чешуированную серу после охлаждения на барабане.

При фуговании получают кристаллы, содержащие до 2 % воды, поэтому необходима их сушка. Последнюю на большинстве предприятий осуществляют с помощью сушилок кипящего слоя, обычно снабженных секцией охлаждения соли. Дополнительное охлаждение соли после подсушки позволяет уменьшать ее слеживание и повышает рассыпчатость соли. Дело в том, что на поверхности теплых частиц находится пленка насыщенного при данной температуре раствора соли. При охлаждении соли в штабеле, мешке или вагоне по мере охлаждения этого раствора выделяются мелкие кристаллы, которые и связывают, цементируют смежные частицы, соединяя их в единый монолит. Охлаждение кристаллов в сушилке исключает эту опасность.

При фуговании получают кристаллы, содержащие до 2 % воды, поэтому необходима их сушка. Последнюю на большинстве предприятий осуществляют с помощью сушилок кипящего слоя, обычно снабженных секцией охлаждения соли. Дополнительное охлаждение соли после подсушки позволяет уменьшать ее слеживание и повышает рассыпчатость соли. Дело в том, что на поверхности теплых частиц находится пленка насыщенного при данной температуре раствора соли. При охлаждении соли в штабеле, мешке или вагоне по мере охлаждения этого раствора выделяются мелкие кристаллы, которые и связывают, цементируют смежные частицы, соединяя их в единый монолит. Охлаждение кристаллов в сушилке исключает эту опасность.

кое значение 5,82. В регенераторе раствор и воздух подаются снизу параллельным током. Образующаяся при регенерации мелкодисперсная сера флотируется в восходящем потоке воздуха и отделяется в верхней части регенератора в виде серной пены . На отдельных предприятиях серная паста репульпируется, промывается чистой водой и поставляется после сушки в виде мелкодисперсной коллоидной серы для сельского хозяйства. На большинстве предприятий серная пена отделяется от большей части оставшегося раствора на вакуум-фильтрах. Далее полученную серную пасту плавят под давлением, отделяя расплавленную серу от раствора и направляя ее поставщикам либо в жидком виде, либо получая чешуированную серу после охлаждения на барабане.

Соотношение компонентов в смеси, направляемой на окисление, составляет на большинстве предприятий — пек : пековая смола : тяжелые пековые дистилла ты = 70—75:20—25:5—10%. Смесь нагревают в трубчатой печи до конечной температуры 330—370°С. На некоторых предприятиях такой подогрев осуществляют в две ступени. После нагревания на первой ступени до 140—170°С в специальном испарителе смесь освобождают от паров воды и легких фракций.

В основных технологических циклах процесса коксования в соответствии с материальным балансом переработки топлива неизбежна избыточная вода. Общее количество избыточной воды значительно превышает теоретически вероятный ее избыток. Так, балансовое количество избыточной воды не должно превышать 0,08-0,10 мэ/т влажной шихты, тогда как на большинстве предприятий количество стоков составляет 0,40-0,45 м3/т сухой шихты и даже выше. Большие количества воды поступают в систему из-за несовершенства используемых технических решений и из-за отсутствия в отрасли безводных технологий.

Натриевые соли фенолов подвергаются в условиях работы скруббера заметному гидролизу. Для улучшения обесфеноливания пара в нижней секции скруббера необходим противоток, кроме того, в верхней части аппарата следует поддерживать значительный избыток щелочи. В то же время при использовании насадочной нижней секции обесфеноливающего скруббера выполнение этих условий оказывается невозможным из-за несоответствия количества щелочи, которую по условиям материального баланса следует подавать на орошение, и условий эффективной работы насадочного абсорбера. Аппараты такого типа хорошо работают при плотности орошения не менее 1,2 м3/м2 сечения аппарата в 1ч. Легко подсчитать, что удовлетворение этого требования возможно только при подаче орошения в количестве, в десятки раз превышающем необходимое по условиям равновесия. Чтобы выйти из этой ситуации, на большинстве предприятий создают несколько контуров циркуляции фенолятов в нижней части аппарата ; Свежую щелочь на верхний ярус насадки подают периодически . В этих условиях содержание фенолов в воде уменьшается до 0,25—0,30 г/дм3, то есть полнота очистки около 70—80%.

Паровые двигатели стали основным источником энергии на большинстве предприятий . Быстро развивающиеся наземные и водные средства передвижения вызывали необходимость повышения скорости. Для смазки в основном использовали оливковое масло, которое Джеймс Уатт рекомендовал для своего парового двигателя.