Главная -> Словарь

Балансового количества

дяной пар и газ выводятся из колонны, охлаждаются и разделя-•ся в сепараторе. Бензин из сепаратора частично возвращается колонну на орошение, а балансовое количество смешивается с бен-ном, поступающим из секции 300-2, и направляется на отдувку роводорода углеводородным газом. Очищенный бензин подается ;бо в секцию 200 , либо в секцию 100 .

среднее циркуляционное с решение вакуумной колонны. Балансовое количество целевого продукта вакуумного газойля после теплообменников и холодильников выводится с установки и направляется на дальнейшую переработку.

тв€ острого орошения, а балансовое количество выводится с уста — нонки. Подвод тепла в низ дебутанизатора осуществляется горячей струей подогретого в печи стабильного бензина. Из стабильного бензина в колонне 2 отбирают фракцию С5 — 10' "С. Пары этой фракции конденсируют в аппарате воздушного ох/ аждения. Часть конденсата возвращают в колонну 2 в качестве острого орошения, а балансовую часть направляют в колонну 3. Крэме того, часть паров верха колонны 2 подают без конденсации в колонну 3. С верха колонны 3 отбирают фракцию С5 —62 "С, с куба — 62—105 °С, которая может выводиться с установки как целевая лиГю направляться в колонну 4 для разделения на фракции 62 — 85 °С и 85—105 °С .

Остаточное сырье прокачивается через • ники, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов до • ратуры 320 — 330 °С и поступает в нагревательно — реакционные змеевики параллельно работающих печей. Продукты висбрекинга выводятся из печей при температуре 500 °С и охлаждаются подачей квенчинга до температуры 430 °С и направляются в нижнюю секцию ректификационной колонны К— 1. С этой колонны отводится парогазовая смесь, которая после дения и конденсации в конденсаторах—холодильниках поступает в газосепаратор С—1, где разделяется на газ, воду и бензиновую фракцию. Часть бензина используется для орошения верха К — 1, а балансовое количество направляется на стабилизацию.

Парогазовая смесь продуктов реакции охлаждается и конденсируется в теплообменниках и холодильниках и поступает в cenipaTop С —5. Циркулирующий ВСГ из С —5 после осушки в адсорбере Р —2 компрессором подается на смешение с сырьем. Изомеризат после стабилизации в колонне К — 5 направляется на ректификацию вместе с сырьем. Из газов стабилизации в абсорбере К —6 извлекается изопентан подачей части гексановой фракции, отбираемой из К —4. Балансовое количество гексановой фракции поступает в аналогичную секцию изомеризации .

Мазут с низа основной ректификационной колонны 10 насосами прокачивается через теплообменники для подогрева нефти и затем через холодильники выводится из установки. Балансовое количество стабильной фракции н. к. — 180 °С при 200 °С поступает в блок вторичной перегонки бензина. Часть конденсата расходуется на орошение колонны 10. Циркулирующая флегма с низа колонны вторичной перегонки бензина прокачивается через змеевик печи и в паровой фазе возвращается в колонну. Фракция 85—180 °С с низа колонны направляется в отпарную колонну для дополнительной отпарки. С верха второй колонны блока вторичной перегонки отбирается фракция н. к. — 62 °С, которая проходит конденсатор и затем направляется в емкость. Часть конденсата подается в колонну для острого орошения, а балансовый избыток после

Регенерированный легкий абсорбент выводят с низа десорбера 18, часть этого абсорбента нагревают в печи 19 и возвращают в низ десорбера, а соответствующее балансовое количество направляют после рекуперативных теплообменников 15, 14, 13, 2 и 8 в узел предварительного насыщения абсорбента легкими углеводородами. При этом для АОК абсорбент насыщают в одну степень в результате контакта'с сухим газом абсорбционно-отпарной колонны, а для абсорбера з две ступени — в первой за счет контакта регенерированного абсорбента с сухим газом АОК и во второй ступени за счет контакта абсорбента

Циркулирующая часть бензина возвращается в колонну с помощью насоса 25, а балансовое его количество отводится из этого блока и передается в блок стабилизации бензина, в колонну-стабилизатор 59. Для поддержания температуры низа колонны 19 частично отбензиненная нефть забирается насосом 24, проходит змеевики печи 23 и, нагретая до 350—370 °С, возвращается в нижнюю часть колонны. Балансовое количество отбензиненной нефти с помощью насоса 26 проходит через змеевики печи 27 и с температурой 370—380 °С подается по двум тангенциальным вводам в атмосферную колонну 30.

С низа атмосферной колонны 30 насосом 40 откачивается мазут, который нагревается в змеевике вакуум-печи 56 и по двум тангенциальным вводам подается в вакуумную колонну 48. В сечении питания этой колонны над вводом сырья установлены отбойные тарелки для предотвращения «заноса» капель жидкого остатка. Для орошения верха колонны 48 используется верхнее циркуляционное орошение: первая масляная фракция с третьей верхней тарелки вакуумной колонны забирается насосом 51, прокачивается через теплообменник 12, аппарат воздушного охлаждения 47 и после него циркулирующая часть возвращается на верхнюю тарелку колонны 48. Балансовое количество первой масляной фракции отводится с установки.

и сепаратор 72. В сепараторе 72 жирный газ отделяется от сконденсированных легких углеводородов, сжиженного газа . Циркулирующая часть сжиженного газа нагнетается насосом 73 на верх колонны 59 в качестве орошения, а балансовое количество отводится на установку газофракционирования, куда также направляют и жирный газ. Подвод тепла в низ стабилизационной колонны 59 осуществляется циркуляцией стабильного бензина с помощью насоса 74 через змеевик печи 75.

Стабильный бензин отбирается с низа колонны 59 и передается в блок вторичного фракционирования в колонны 62 и 68. С верха колонны 62 отводится фракция н. к. —85 °С, которая направляется в колонну 68 в качестве парового питания. Циркулирующая часть фракции н. к. —85 °С поступает в аппарат воздушного охлаждения 65, далее в холодильник 66, сборник 67 и насосом 77 подается на орошение колонны 62. С низа колонны 62 фракция 85—120 °С отводится с установки через теплообменник 61 и аппарат воздушного охлаждения 63. С верха колонны 68 отводится фракция н. к. —62 °С, которая поступает в аппарат воздушного охлаждения 69, водяной холодильник 70, сборник 71, откуда циркулирующая часть подается на орошение колонны 68, а балансовое количество отводится с установки. Тепло в низ колонны 68 подводится от теплообменника 78 за счет тепла дизельного топлива. Выводимая с низа колонны 68 фракция 62—85 °С насосом 79 отводится с установки через теплообменник 60 и аппарат воздушного охлаждения 64.

Смесь паров фенола, крезола, остатков пропана и воды, выходящая с верха колонны 40, поступает в теплообменник 30. Образующаяся в результате конденсации парожидкая смесь направляется в колонну обезвоживания 23. Циркуляция остатка, собирающегося внизу в колонне 40, через второй змеевик печи 37 и вывод балансового количества его в отпарную колонну 44 осуществляется насосом 41.

обычно они составляют 4—6 % от балансового количества тепла. Тепловой баланс реактора:

4. Потери тепла в атмосферу принимаем равными 5% от балансового количества тепла

вес. % индивидуального углеводорода * балансового количества **

индивидуального углеводорода * балансового количества **

Прорабатывались варианты вовлечения определенной части гудрона в высококачественное дистиллятное сырьё коксования для увеличения выхода кокса. Однако вряд ли такая схема может быть признана рациональной. Относительно небольшие количества гудрона могут быть вовлечены в такое сырьё, чтобы получить при его коксовании кокс, находящийся по своему качеству на пределе требований к электродному коксу для алюминиевой промышленности. Не удаётся все балансовое количество гудрона вовлечь в производство электродного кокса даже при переработке менее сернистой нефти, например, самотлорской. Электродный кокс на пределе по качеству может быть получен при вовлечении 38% гудрона от его балансового количества. Выход такого кокса на мазут составит 9,6/2. Это определяет необходимость подготовки гудрона с целью снижения содержания в нем металлов и серы.

При переработке товарной смеси западносибирских по этому варианту может быть вовлечено около 30# балансового количества гудрона после деасфальтизации и получено около 8,95? электродного кокса,находящегося на пределе по качеству - остальное количество гудрона не используется, т.е. такая схема неперспективна.

расчетного углеводорода 176))) балансового количества

1 кг балансового количества

Следует отметить, что легкая часть кероси-но-газойлевой фракции по всем показателям, кроме йодного числа, удовлетворяет требованиям ГОСТ на сырье для ГТТ. Более высококипящие фракции имеют повышенную температуру застывания. Использование всего балансового количества керосино-газойлевой фракции для приготовления локомотивного ГТТ достигается введением в него депрессатора. При введении в малых количествах депрессатор, адсорбируясь на поверхности парафинов и блокируя места их контактов, затрудняет формирование прочного пространственного каркаса, обусловливающего структурно-механические свойства, и в конечном счете вызывает снижение температуры застывания ГТТ.

Циркуляция остатка колонны 12 через второй змеевик печи 11 и вывод балансового количества его в отпарную колонну 13 осуществляются насосом . Используемый для отпарки растворителя в колонне 13 перегретый водяной пар вырабатывается в генераторе за счет тепла горячего экстракта. Пары фенола, крезола и воды, выходящие из колонны 13, поступают под нижнюю тарелку колонны 12. Экстракт откачивается через холодильник в резервуар. Колонна 13 работает под давлением 0,15— 0,17 МПа.