Главная -> Словарь

Барботажных аппаратах

Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья далее поступает через аммиачные кристаллизаторы КР-7 —КР-9, где за счет испарения хладоагента охлаждается до температуры фильтрования, в приемник Е-1Ю, откуда самотеком на барабанные вакуумные фильтры I ступени Ф-1. В приемник Е-1 поступает также охлажденный фильтрат II ступени, подаваемый из Е-2а насосом Н-19 через аммиачный кристаллизатор КР-10.

Достоинством вакуумной фильтрации на барабанных фильтрах непрерывного действия является полная механизация всех технологических операций, в том числе и выгрузки гача. Барабанные вакуумные фильтры выпускают в герметичном исполнении, что позволяет перерабатывать на них продукты, содержащие летучие растворители. Недостатки барабанных вакуумных фильтров — малая по сравнению с фильтрпрессами фильтрующая поверхность и относительно невысокие рабочие давления фильтрации, не превышающие 0,6—0,75 ати. Вследствие этого фильтрация на барабанных вакуумных фильтрах вязких и труднофильтруемых продуктов, таких как не разбавленные растворителями парафиновые дистилляты, была бы совершенно неэффективной и непроизводительной и поэтому барабанные вакуумные фильтры для переработки таких продуктов не применяют.

Холодная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает на барабанные вакуумные фильтры 4. Лепешка твердых углеводородов на фильтре промывается холодным растворите-

Устройство фильтров и их основные конструкции. Вакуум-фильтры. В промышленности применяют в основном вакуум-фильтры двух типов: нутч-фильтры и барабанные вакуумные фильтры.

барабанные вакуумные 506, 508, 517, 518

Фильтры. Одним из наиболее распространенных аппаратов для отделения комплекса являются барабанные вакуумные фильтры обычной конструкции, где комплекс отделяется от раствора депа-рафинированного продукта и промывается растворителем для удаления из него этого продукта. Скорость фильтрования и полнота

Смесь масла и глины перекачивают центробежным насосом с низа колонны на фильтры; чаще всего применяют барабанные вакуумные фильтры. Более легкие масла фильтруют при температуре контактирования, тяжелые — после некоторого охлаждения. Тепло фильтрата используют для подогрева масла перед поступлением его в печь. После этого масло еще раз фильтруют через рамные фильтрпрессы.

барабанные вакуумные 506, 508, 517, 518

Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья далее поступает через аммиачные кристаллизаторы КР-7 -КР-9, где за счет испарения хладоагента охлаждается до температуры фильтрования, в приемник Е-1, откуда самотеком на барабанные вакуумные фильтры I ступени Ф-1. В приемник Е-1 поступает также охлажденный фильтрат II ступени, подаваемый из Е-2а насосом Н-19 через аммиачный кристаллизатор КР-10.

луола. В зависимости от качества сырья и необходимых свойств масел на один объем масла, подвергающегося депарафинизации, добавляют от трех до пяти объемов растворителя. Получаемая смесь подогревается до 60—70°, а затем охлаждается. Охлажденная смесь поступает в барабанные вакуумные фильтры непрерывного действия, где от масла отделяется петролатум, представляющий собой смесь церезинов и парафина.

между коптактирующимися фазами. Для этого требуются большая поверхность контакта и достаточная его продолжительность. На практике в барботажных аппаратах редко удается обеспечить идеальный контакт между фазами, вследствие чего массообменивающиеся потоки не достигают состояния равновесия. Отклонение от равновесия учитывается при помощи коэффициента полезного действия контактирующего устройства , определяемого опытным путем. Число теоретических тарелок определяется графически в виде ступенчатой линии, располагающейся между кривой равновесия фаз и оперативной линией.

При абсорбционной осушке в барботажных аппаратах влажный газ направляется в абсорбер, где в нижней скрубберной секции происходит отделение капельной влаги. Абсорбер оборудован колпачковыми тарелками. Навстречу потоку газа в абсорбер подается раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку. Стекая по тарелкам вниз, раствор извлекает влагу из газа и, насыщаясь, отводится с низа колонны на регенерацию. Осушенный газ проходит верхнюю скрубберную секцию, в которой отделяются капли унесенного раствора, и поступает в газопровод. Насыщенный влагой раствор гликоля выходит из абсорбера, проходит первый теплообменник, где подогревается за счет тепла горячего поглотителя, выходящего с низа десорбера, и поступает в выветриватель, в котором из него выделяются газы, поглощенные в абсорбере. Затем раствор подается во второй теплообменник и далее в десорбер для регенерации. Низ десорбера соединен с ребойлером, где раствор нагревается за счет тепла водяного пара или циркулирующего теплоносителя.

Процесс жидкофазного нитрования высших парафинов Cj0—C20 проводится в барботажных аппаратах. В зависимости от структуры исходного углеводорода температура процесса варьируется в пределах 160—180 °С. Азотная кислота испагяется за счет теплоты реакции в змеевиках, погруженных в реакционную массу, а затем, пройдя распределительное устройство, пропускается с большой скоростью через слой углеводорода под давлением, при котором углеводород находится в жидкой фазе. Процесс легко поддается контролю.

Отсутствие теоретически обоснованного метода расчета окислительных колонн для производства битумов приводит к ошибкам з проектировании, в связи с- чем разработан метод, ПОЗВОЛЯЮЩЕЕ решить эту проблему. Метод основывается на учёте кинетических я динамических факторов процесса окисления воздухом остатков нефтепереработки в барботажных аппаратах.

207. Павлов В. И. Экспериментальное исследование механизма контакта фаз в барботажных аппаратах с ситчатыми тарелками. Автореф. дисс. канд. техн. наук. - М., 1964. - 15 с.

В барботажных аппаратах наблюдается интенсивная циркуля-

хлором, или в барботажных аппаратах.

1. Предложен способ создания фазового контакта в высоко-алойных барботажных аппаратах с помощью вращающихся барботеров, который использован при барботажном методе получения окисленных битумов на действующих кубовых установках. . ' . * •

Вообще, при ведении синтезов в системе газ — жидкость в барботажных аппаратах с избытком жидкого компонента и при достаточной стойкости целевого продукта секционирование дает преимущества, в основном заключающиеся в устранении вредного влияния «проскока» реагентов, неизбежного в условиях барботажа. Здесь наиболее эффективно использование реакционных колонн с сетчатыми тарелками, снабженными переточными устройствами сливного типа.

Другой путь для увеличения поверхности контакта фаз — барботажный процесс, представляющий собой измельчение газа в жидкости. Он ведется в барботажных аппаратах и колоннах . Газ подается в заполненный жидкостью аппарат снизу через барботер, Лкидкость может поступать либо также снизу — прямотоком, либо сверху навстречу движению газа — противотоком. Прямоточные колонны выполняются пустотелыми, Противоточные — обычно тарельчатыми.

Вообще, при ведении синтезов в системе газ—жидкость в барботажных аппаратах с избытком жидкого компонента и с достаточно стойким целевым продуктом секционирование устраняет вредное влияние проскока реагентов, неизбежного в условиях барботажа. При этом лучше всего использовать реакционные колонны с сетчатыми тарелками, снабженными сливными переточными устройствами.

Другой путь для увеличения поверхности контакта фаз — барботажный процесс, представляющий собой измельчение газа в жидкости. Он ведется в барботажных аппаратах и колоннах . Газ подается в заполненный жидкостью аппарат снизу через барботер, жидкость может поступать либо также снизу —прямотоком, либо- сверху навстречу движению газа — противотоком. Прямоточные колонны выполняются пустотелыми, противоточные —обычно тарельчатыми.