Главная -> Словарь

Бензольных углеводородов

бензольных скрубберов потери бензольных углеводородов с об-

В лабораторных условиях изучено влияние хордовой насадки скруббера, уноса с коксовым газом из бензольных скрубберов поглотительного масла, наличия в коксовом газе окислов азота, расхода серной кислоты на

Патрикеев В. С. Брызгоунос поглотительного масла из бензольных скрубберов............... 22

Сравнительные данные работы бензольных скрубберов некоторых

Более детальное исследование работы бензольных скрубберов диаметром 4,5 и 6 м с хордовой насадкой проводили на Нижне-Тагильском металлургическом комби-

На основании анализа полученных данных можно сделать вывод, что эффективность подобного аппарата при скоростях газа 3,2 м/с в 15—20 раз превысит эффективность существующих бензольных скрубберов с деревянной хородовой насадкой, при этом сопротивление всей установки не будет превышать 180—200 кг/м2.

Рассмотрен вопрос брызгоуиоса поглотительного масла из бензольных скрубберов. На примере ряда заводов показана величина выноса масла с газом, причины и пути его снижения. Затронуты вопросы дополнительной очистки обратного газа от маслянистых загрязнений. Табл. 2. Список лит.: 5 назв.

остатков из сборника 11 и каменноугольное поглотительное масло П.м из сборника 12 смешиваются в смесителе 13. Смесь представляет собой готовый поглотитель марки II, который может быть применен для улавливания бензольных углеводородов на всех коксохимических заводах за исключением нуждающихся в получении газа, -очищенного от нафталина. В последнем случае поглотитель марки II подвергают ректификации для удаления нафталиновой фракции в кубе с колонной 14. Пары после агрегата 14 поступают в конденсатор 6 и сепаратор 7. Полученный поглотитель марки I содержит 0,5 - 2,0 % нафталина и позволяет получать газ после бензольных скрубберов с содержанием нафталина 0,07 — 0,15г/м3.

В несколько лучших условиях работает участок газопровода после первичных газовых холодильников и до бензольных скрубберов В результате охлаждения газа в первичных газовых холодильниках и конденсации значительного количества водяных паров и паров смолы объем газа резко уменьшается Однако в коксовом газе все еще содержится значительное количество нафталина, некоторое количество смоляного тумана, большая часть которого удаляется^из коксового газа в газовых нагнетателях и электрофильтрах Кроме того, в газе содержатся водяные пары В зимнее время года из-за понижения температуры

Отличительной особенностью схемы является нагрев насыщенного масла в трубчатой печи и охлаждение обезбензоленного масла в кожухотрубных холодильниках для лучшего выделения из оборотного масла нафталина и, следовательно, понижения его содержания в газе после бензольных скрубберов, принята нафталиновая колонна Работа бензольного отделеления по этой схеме отличается температурным режимом дистилляционной и тепло-обменной аппаратуры, что сказывается на габаритах последней

Установки очистки коксового газа от цианистого водорода полисульфидом натрия располагают после бензольных скрубберов перед сероочисткой

Зелинский пропускал ацетилен при 640—650° над древесным углем. Он получил значительное количество конденсата с 50% содержанием бензольных углеводородов.

Полную сводку реакций бензольных углеводородов с хлористым алюминием модено найти в статье Мура, и Эглова3.

В самом деле, можно считать нецелесообразным монтаж установок для синтеза возле каждой крэкинг-установки. Достаточно рекуперировать олефийовые углеводороды в форме дихлоролефинов или хлоргидришв, которые затем можно сконцентрировать для дальнейшей переработки на центральном заводе. Наконец, если лишь немногие нефти являются ароматизированными, то развитие крэкинга в паровой фазе дает большое количество бензольных углеводородов. Таким образом очевидно, что целесообразно способствовать строительству таких заводов, которые применяют процессы Джайро, Ли-м)))он и Ноко, ,таж, как они дают ароматизированное горючее и являются естественными ячейками для производства во время войны неоценимых продуктов. Заводы по нефтепереработке не только играют существенную роль в экономике страны, перерабатывая сырую нефть в моторное горючее, но также являются и источником сырья для химической хфомышленности. В военное время, наконец, они служат целям: национальной защиты — производством материалов первой необходимости для военных целей.

Ароматические углеводороды обнаружены во всех исследованных до сих пор нефтях; в большинстве случаев, однако, их содержание невелико. Из европейских нефтей наиболее богаты ароматическими углеводородами некоторые галицийские, в бензине которых содержится до 22% бензольных углеводородов, румынские нефти с 24% ароматических углеводородов в тяжелом бензине, а также уральская нефть с 35% ароматических углеводородов в бензине и в меньшей степени — майкопская **.

У цельные дисперсии бензольных углеводородов характеризуются следующими величинами:

На величину анилинового коэффициента А' могут влиять следующие факторы: природа углеводородов ароматического ряда, их содержание во фракции, фракционный и химический состав неароиатичезкой части. Коэффициент К был определен экспериментально дня каждой фракции следующим образом. Из индивидуальных бензольных углеводородов и соответствующих им предварительно деаромати-зированных нефтяных фракций или чистых парафинов были приготовлена искусственные смеси известного состава. В этих смесях и в деароматизированных фракциях были определены анилиновые точки. Коэффициенты К были вычислены из предыдущей формулы:

Газ после установки 7 еще содержит пары летучих органических соединений . Для их улавливания газ охлаждают водой в холодильнике 8 непосредственного смешения и направляют в абсорбер 9, орошаемый поглотительным маслом. Е ыходящий из абсорбера так называемый обратный коксовый газ используют для обогревания коксовых печей, а его избыток расходуют для других целей. Насыщенное поглотительное масло с низа абсорбера проходит теплообменник 10, где подогревается обратным регенерированным маслом, и поступает в десорбер 11. Там происходит ректификация, в результате которой отгоняется смесь легких ароматических соединений . Освобожденное от сырого бензола поглотительное масло отдает тепло насыщенному маслу в теплообменнике 10, дополнительно охлаждается в холодильнике 12 и вновь используется для абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа.

При расчете на исходную нефтяную фракцию выход ароматических yi леводородов оказывается примерно в 10 раз выше указанного. При оценке роли каждого процесса следует иметь в виду, что при коксовании и пиролизе ароматические углеводороды получаются как побочные вещества при получении кокса и олефиноа, и их выделение повышает экономическую эффективность производства. Поэтому до сих пор —10% бензольных углеводородов и весь нафталин получают коксохимическим методом. В Западной Европе преимущественное значение для производства ароматических углеводородов имеет процесс пиролиза, и его роль возрастает во всем мире в связи с переходом на жидкое сырье, дающее повышенный выход ароматических углеводородов и бутадиена. Получаемый при этом избыточный толуол выгодно перерабатывать на бензол и ксилолы . Наконец, только недостающее количество бензола и ксилолов целесообразно полу-четь целевым процессом производства ароматических углеводороде м— риформингом узких нефтяных фракций.

При повышении давления от 0,7 до 2,1 МПа выход бензольных углеводородов Св—С8 по отношению к суммарному выходу всах ароматических углеводородов, включая Q, увеличивается от «15 до 33 %, т. е. приблизительно в 2 раза. Следовательно, как и в случае ж-ксилола, повышение давления при риформинге н-нонана способствует увеличению выходов более низкомолекулярных бензольных углеводородов, главным образом толуола и ароматических углеводородов Q. Эти результаты можно объяснить тем, что образующиеся при риформинге н-нонана ароматические углеводороды подвергаются гидродеалкилированию и что скорость этой реакции возрастает с повышением давления. Так, ароматические углеводороды Q могут образоваться в результате гидродеалкилирования триметил-бензолов и метилэтилбензолов*

Данные элементного состава часто используются и для характеристики угля как сырья для термохимической переработки различными методами. Так, Мот и Спунер предложили эмпирические формулы для подсчета выхода смолы DCM при полукоксовании и коксовании углей, а также выхода бензольных углеводородов ?бенз ПРИ коксовании

Для бензольных углеводородов характерна возможность соединения двух, трех и более колец, а также соединения бензольного и нафтенового колец. К их числу относятся нафталин С10Н8, антрацен С14Н10, индан С9Н10, тетралин С10Н12 и многие другие.