Главная -> Словарь

Бензольную толуольную

Остаток из первой поступает в первую-этилбензольную колонну, где при остаточном давлении 35 мм отделяется этилбензол , возвращаемый на установку дегидрирования. Остаток первой этилбензольной колонны поступает на вторую колонну, в которой от стирола отделяются последние остатки этилбен-зола. Остаток из второй этилбензольной колонны поступает далее в периодически работающую при 35 мм колонну тонкой ректификации. Чистый стирол отходит при температуре верха колонны 57°, температура низа колонны 74°. В эту колонну сверху поступает стабилизирующий раствор в виде гидрохинона или гс-пг/ет.-бутилпирокатехипа. Благодаря этому термическая полимеризация стирола полностью предотвращается. Эти ингибиторы применяются также для стабилизации стирола в условиях хранения. Необходимая концентрация составляет 10 частей ингибитора на 1 млн. частей стирола.

На колонне 11 происходит четкое отдел'ение бензольно-толуольной фракции от увлеченного с нею этилбензола, также возвращаемого на контактирование.

Характеристика компонентов автомобильных бензинов, полученных при риформинге фракции 62—180°С, после выделения из них бензольной, бензольно-толуольной и бензольно-толуольно-кси-лольной фракции приведена ниже :

После выделения из бензина риформинга бензольной, бензольно-толуольной и бензольно-толу-ольно-ксилольной фракций остаются компоненты автомобильных бензинов, которые характеризуются октановыми числами 91 и 92 по моторному методу .

Условия проведения экстракций бензольно-толуольной фракции с содержанием около 40 вес. % парафиновых и нафтеновых углеводородов следующие . При этом может быть почти вдвое увеличен выход светлых инден-кумаршовых смол .

Наряду с парафинами и нафтенами в нефтях постоянно присутствуют в том или ином количестве ароматические углеводороды. Низшие углеводороды — бензол, толуол, ксилол — содержатся в большинстве нефтен . Встречаются, однако, хотя и весьма редко, нефти, богатые арематическими . К числу таких нефтеи относится, например, нефть Зондских островов .

Растворители с меньшей растворяющей способностью и, как правило, с большей селективностью — сульфолан, ди-, три- и тетра-этиленгликоль, диметилсульфоксид, смесь Л^-метилпирролидона с этиленгликолем — применяются в промышленности как экстраген-ты аренов. Преимущество процесса экстракции состоит в возможности совместного выделения аренов С6—С8 из фракции катализата риформинга 62—140°С, в то время к.зк при проведении экстрактивной ректификации необходимо предварительное ее разделение на узкие фракции — бензольную, толуольную и ксилольную. Последнее необходимо в связи с тем, что, как вытекает из , летучесть углеводородов в процессе экстрактивной ректификации определяется не только значениями коэффициентов активности, но и давлением насыщенного пара. Поэтому высококипящие насыщенные углеводороды, например Cs—Cg, и в присутствии растворителя могут иметь летучесть меньшую, чем бензсл.

Таким образом, очистку бензола целесообразно вести в условиях, когда преимущественно алкилнруется тиофен. Коль скоро непредельные соединения расходуются не только при алкилировании, но и при полимеризации, то их количество должно в несколько раз превышать количество тиофена. К тому же скорость полимеризации значительно больше скорости алкилирования. До 50-х годов серной кислотой порознь обрабатывали узкие бензольную, толуольную, ксилольную фракции. Это не только усложняло работу отделения очистки и не обеспечивало высокой полноты очистки, но и приводило к большому расходу серной кислоты. Дело в том, что в бензольной фракции содержание непредельных соединений и тиофена было близко, а поэтому тиофен удалялся преимущественно в результате сульфирования. В ксилольной же фракции, отличавшейся высоким содержанием непредельных соединений, происходили со значительным выделением тепла процессы полимеризации, сопровождавшиеся образованием вязких полимеров. Переход к промывке фракции БТК позволил использовать непредельные соединения ксилольной фракции для алкилирования тиофена. Отношение непредельных соединений к тиофену, равное 7*12, благоприятствовало прохождению как. алкилирования, так и полимеризации. В результате сократился расход серной кислоты, улучшилась очистка, стало проще управлять процессом очистки, в несколько раз уменьшилось образование смолистых веществ.

них можно получать ароматические фракции , которые далее используются в качестве нефтехимического сырья .

Экстракция применяется в нефтеперерабатывающей промышленности для выделения зренов из катализатов рифор-минга бензиновых фракций, а также для селективной очистки смазочных масел от компонентов с низкими индексами вязкости— полициклических ароматических и гетероатомных соединений. Преимущество процесса экстракции состоит в возможности совместного выделения аренов Се — Се из фракции ката-лизата риформинга 62—140 °С. В процессе же экстрактивной ректификации необходимо предварительное разделение сырья на узкие фракции — бензольную, толуольную и ксилольную-с последующим выделением аренов в разных колоннах. Последнее необходимо в связи с тем, что, как вытекает из уравнения , коэффициент относительной летучести углеводородов в процессе экстрактивной ректификации зависит не только-от коэффициентов активности, но и от давлений насыщенного пара. Поэтому высококипящие насыщенные углеводороды, например С8—Сд, и в присутствии селективного растворителя могут иметь меньшую летучесть, чем бензол, т. е. четкого группового разделения углеводородов не произойдет.

В схемах, где предусмотрен растворитель ЛТИ, катализат риформинга подвергают гидроочистке для удаления непредельных углеводородов, затем его разделяют на узкие фракции — бензольную, толуольную и далее при помощи растворителя ЛТИ извлекают из этих фракций ароматические углеводороды. Для получения индивидуальных ароматических углеводородов высокой чистоты выделенные фракции подвергают четкой ректификации.

Совместное получение бензола и ксилолов из жидких продуктов пиролиза. Технологическая схема процесса переработки ВТК-фракции жидких продуктов пиролиза, приведенная на рис. 1.20, включает следующие основные стадии: выделение БТК-фракции; гидростабилизацию и гидроочнстку этой фракции; ректификационное разделение гидроочищенной БТК-фракции на бензольную, толуольную и ксилольную фракции; диспро-порционирование толуольной фракции в бензол и ксилолы и гидрокрекинг неароматических компонентов; гидрогенизацион-ную переработку бензольной фракции с целью гидрокрекинга иеароматических ее компонентов; разделение и доочистку продуктов гидрообработки и выделение целевых продуктов ..

Сырой бензол, содержащий примерно 60—70% бензола, б—8,% толуола, 5—8% ксилола и 10—14% высококипящих продуктов, уд. веса 0,88—0,93 подвергают повторной , затем слабой серной кислотой для извлечения пиридиновых оснований, образующих с серной кислотой растворимые в воде соли, и, наконец, крепкой серной кислотой для удаления непредельных соединений , частично полимеризующихся и растворяющихся в бензоле; при последующей перегонке с паром эти высококипящие соединения остаются в кубовом остатке.

них можно получать ароматические фракции , которые далее используются в качестве нефтехимического сырья .

Легкое масло поступает на первую ректификацию и разделяется на фракции: бензольную головку, бензольную, толуольную и кси-лольную. Полученные фракции поступают на сернокислотную очистку, а затем вновь на ректификацию для получения чистых ароматических углеводородов. Промежуточные фракции, остающиеся после выделения ароматических углеводородов, используются как компоненты жидких топлив. Выделенные ароматические углеводороды используются как компоненты авиационных топлив или в качестве сырья для химической переработки. Имеется и другой путь переработки легкого масла, при котором отдельные ароматические углеводороды из него не выделяются или выделяется только толуол. В этом случае легкое масло отделяется от бензольной головки и остаточных фракций; затем его очищают и выпускают в виде смеси ароматических углеводородов с содержанием их до 80—85%, получившей название пиробензола.