Главная -> Словарь

Безопасность эксплуатации

23. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М., Металлургия, 1970, 80"с.

На установках каталитического крекинга с подвижным шариковым катализатором имеется большое количество аппаратов и оборудования, встречающихся и на других установках нефтегазо-перерабатывающих заводов. В расчете на то, что меры безопасной эксплуатации такого оборудования достаточно известны, коллективам технологических бригад, в данной книге они не рассматриваются.

«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» распространяются на сосуды, работающие под избыточным давлением свыше 0,07 МПа . Правила не распространяются

Правилами Госгортехнадзора и ОСТ 26—291—71 установлены основные положения по устройству , изготовлению, испытанию и безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов. Все сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь для обслуживания люки-лазы диаметром не менее 400 мм. Исключение составляют теплообменные аппараты, внутри которых располагают трубные пучки. Если для открывания или закрывания крышек люков требуется усилие более 200 Н, то крышки следует снабжать приспособлениями, облегчающими эту операцию.

На технологические стальные трубопроводы для нейтральных, мало- и среднеагрессивных газов, в том числе природных, нефтяных и сжиженных газов, распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов», утвержденные Госгортехнадзором СССР (((111. По условному давлению эти трубопроводы разделяют на газопроводы низкого давления и газопроводы высокого давления . В соответствии с приведенной классификацией эти газопроводы относят к группам А и Б. Газопроводы низкого давления разделяют на четыре категории , а газопроводы высокого давления относят к категории I.

10. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М., «Металлургия», 1975. 104 с.

Для безопасной эксплуатации перемещающихся мачт якоря располагают так, чтобы угол между осью мачты и расчалкой был

Конструкция сосуда, его прочность, выбор материала, а также качество изготовления и монтажа должны соответствовать действующим правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР изданы Правила безопасной эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов. В них освещены как общие принципы техники безопасности, так и ее частные правила при эксплуатации отдельных технологических установок, вспомогательных устройств и сооружений. Большое место в Правилах отводится вопросам техники безопасности при подготовке аппаратуры и оборудования к ремонтным работам и при проведении этих работ. Весь инженерно-технический персонал предприятия, мастера, бригадиры и десятники обязаны соблюдать сами и требовать от подчиненных строжайшего выполнения действующих норм, правил и положений техники безопасности и нести за них полную ответственность. Знания рабочих и ИТР в области техники безопасности должны проверяться специальными комиссиями не реже одного раза в год. Лица, проявившие неудовлетворительное знание правил техники безопасности, не могут быть оставлены на выполняемой работе.

По этой причине правила безопасной эксплуатации нефте-газоперерабатывающих заводов обязывают все мероприятия по отеплению производственных помещений и нефтезаводского оборудования выполнять до наступления зимы. Особенно тщательно надлежит отеплять контрольно-измерительные приборы с их коммуникационными линиями. Манометры, установленные на щите в помещении, должны дублироваться манометрами, установленными непосредственно у аппаратов. Кроме того, должны быть хорошо утеплены стояки для слива воды, паропроводы, дренажные конденсационные линии, спускные задвижки резервуаров и чугунные задвижки на продуктопроводах.

Грузоподъемные краны и, механизмы, применяемые на стенде, должны соответствовать требованиям действующих "Правил устройств и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

Конструкция должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации. При конструировании следует учитывать возможность повышенной огне- и взрывоопасное™ производства, вероятность установки аппаратов на открытом воздухе, сравнительно жесткие условия их работы .

Повышение надежности трубопроводной обвязки, предусматривающее сокращение числа шлемов , фланцевых соединений и общей протяженности труб, а также перенос управляющих задвижек с верха реакторов на площадку с переключающими кранами позволяет значительно сократить появление утечек из фланцевых соединений, уменьшить металлоемкость трубопроводов, повысить безопасность эксплуатации этого узла. Более предпочтительным является присоединение шлемового трубопровода непосредственно к верхнему днищу камеры, а не к горловине, что снижает гидравлическое сопротивление и уменьшает число поворотов .

Безопасность эксплуатации .......

Техника безопасности при монтажных работах, связанных с новым строительством, должна быть полиостью предусмотрена проектом организации строительства и проектом производства монтажных работ в соответствии со СНиП III-А. 11—70. Проект или план должны предусматривать надлежащую организацию строительно-монтажной площадки, безопасность эксплуатации машин, механизмов и инструментов, сварочных, погрузочно-раз-грузочных, транспортных, земляных и других работ. Проведению монтажных работ должно предшествовать выполнение всех действующих норм и правил по охране труда, а также инструкций по подготовке рабочего места, проверке знаний персонала, участвующего в монтаже, выбору грузоподъемных машин, механизмов, приспособлений и инструментов . Все операции по монтажу, включая планировку монтажных площадок и подъездных путей, должны производиться в определенной последовательности.

схемам защиты, мероприятиям, обеспечивающим безопасность эксплуатации.

Расположение оборудования в насосной должно обеспечивать удобство обслуживания и ремонта, безопасность эксплуатации. Размещаемые в зданиях насосы для перекачивания продуктов с температурой ^250 °С должны быть отделены глухой несгораемой стеной от насосов для продуктов с более низкой температурой. Общая длина здания насосной не должна превышать 120 м при ширине 18 м; помещение следует разделять на отсеки .

Преимуществами воздухоподогревателей являются простота их конструкции, безопасность эксплуатации и отсутствие необходимости устанавливать дополнительное оборудование . Подача горячего воздуха позволяет уменьшить удельный расход прямого топлива в печных агрегатах, способствует улучшению процесса горения в них .

Лет 30-40 тому назад основным аппаратом для производства окисленных битумов был так называемый куб - цилиндрический аппарат периодического действия с небольшой величиной отношения "высота : диаметр". Типовой куб имеет высоту 10 м и диаметр 5,3 м. В зависимости от заданной производительности на установке сооружали до 11 кубов , Каждый из них снабжали необходимой для осуществления процесса окисления контрольно-измерительной аппаратурой, а также системой, обеспечивающей безопасность эксплуатации . Графики работы кубов совмещали так, чтобы периодическая работа отдельных кубов обеспечивала непрерывность работы установки в целом. Как окислительный аппарат куб характеризуется низкой эффективностью, то есть невысокой степенью использования кислорода воздуха в реакциях окисления: содержание кислорода в газах окисления составляет при производстве дорожных битумов 7-9 % об., строительных - 13-17% об. Это, с одной стороны, предопределяет высокие энергозатраты на производство , с другой стороны, обусловливает возможность закоксовывания стенок газового пространства окислительного аппарата и загораний и взрывов в газовой фазе. Обеспечение взрывобезопасности требует постоянной подачи инертного газа для снижения концентрации кислорода до величины, нормированной правилами техники безопасности.

Решения генерального плана должны обеспечивать минимальную протяженность технологических трубопроводов, сокращение количества перекачек нефтепродуктов, соответствие требованиям поточности технологического процесса и удобства эксплуатации. При составлении генерального плана нужно обеспечивать пожарную и санитарную безопасность эксплуатации, принимать во внимание направление господствующих ветров . Все

пас прочности оборудования. Предполагается, что в стенках сосудов и аппаратов могут иметь место дефекты, в том числе и трещины и трещинопо-добные дефекты. Причем допускается, что размеры дефектов, например, трещин, могут изменяться в широких диапазонах: от размеров, соответствующих разрешающей способности средств диагностики, до критических, зависящих от параметров испытаний и эксплуатации. Под критическими понимаются те дефекты, которые при данном испытательном давлении могут остаться в теле обечаек или другом конструктивном элементе, но могут и вызвать разгерметизацию или разрушение. За расчетные параметры при оценке срока последующей эксплуатации берутся критические размеры дефектов, в частности, критическая глубина несквозного поверхностного протяженного трещиноподобного дефекта. В результате расчетом дается нижняя оценка долговечности , обеспечивающая запас прочности и безопасность эксплуатации. Предложенные методы позволяют установить количественную взаимосвязь между параметрами испытаний и эксплуатации с показателями работоспособности при статическом и малоцикловом нагружении, в том числе и в условиях одновременного действия механических нагрузок и коррозионных рабочих сред.

Представляет интерес содержание кислорода в газообразных продуктах окисления, характеризующее степень использования кислорода воздуха и пожарную безопасность эксплуатации установки. Оно зависит от конструкции реактора, способа контактирования воздуха с сырьем, конструкции распылителей, температуры процесса, а для куба-окислителя периодического действия и от стадии окисления сырья. В начальной стадии окисления сырья в таком кубе содержание кислорода в газообразных продуктах окисления минимальное—1 — 3 вес.%. По мере углубления процесса и повышения температуры размягчения продукта оно возрастает и может достигнуть 8—12 вес.% и более. Содержание кислорода в газообразных продуктах окисления свежего сырья, непрерывно поступающего в пустотелую окислительную колонну, составляет от 0 до 2 вес.%. Примерно такое же содержание кислорода на установках непрерывного окисления сырья в пенной системе в змеевиковых реакторах.