Главная -> Словарь

Безотходного производства

220. Соркин Я. Г. Безотходное производство в нефтеперерабатывающей промышленности. М.: Химия, 1983. 200 с.

ЗАКОН РАЗВИТИЯ ПРИРОДНОЙ СИСТЕМЫ ЗА СЧЕТ ОКРУЖАЮЩЕЙ ЕЕ СРЕДЫ — любая природная система может развиваться только за счет использования материальных, энергетических и информационных возможностей окружающей ее среды. Этот закон вытекает из начал термодинамики. Следствия из этого закона: 1) абсолютно безотходное производство невозможно, оно равнозначно созданию «Вечного двигателя»; 2) любая более организованная биотическая система, используя и видоизменяя среду жизни, представляет собой потенциальную угрозу для более низкоорганизованных систем.

Проблема синтеза оптимальных ресурсосберегающих ХТС непосредственно связана с созданием безотходных производств , не нарушающих экологического равновесия, с тем, чтобы антропогенная деятельность человека стала звеном в естественном кругообороте вещества и энергии в биосфере. Таким образом безотходное производство, главными особенностями которого являются создание замкнутых циклов преобразования веществ и энергии, а-также комплексное использование и глубокая переработка природных ресурсов, подразумевает необходимость рационального использования собственных вторичных энергетических ресурсов производства. Это способствует значительному сбережению первичных энергоносителей, в частности топлива, и максимальному уменьшению теплового загрязнения окрухащей среды.

Проблема синтеза оптимальных ресурсосберегающих ХТС непосредственно связана с созданием безотходных производств С 6))), не нарушавших экологического равновесия, с тем, чтобы антропогенная деятельность человека стала звеном в естественном кругообороте вещества и энергии в биосфере. Таким образом безотходное производство, главными особенностями которого являются создание замкнутых циклов преобразования веществ и энергии, а также комплексное использование и глубокая переработка природных ресурсов, подразумевает необходимость рационального использования собственных вторичных энергетических ресурсов производства. Это способствует значительному сбережению первичных энергоносителей, в частности топлива, и максимальному уменьшению теплового загрязнения окружающей среды.

4. Соркин Я. Г. Безотходное производство в нефтеперерабатывающей промышленности. М.: Химия, 1983. С. 200.

18. Соркин Я.Г. Безотходное производство в нефтеперерабатывающей промышленности. М.: Химия, 1983. 186с.

Известно, что МАЭГ можно получать из хлорсодержащих реагентов, например, из аллилхлорида и глицерина или моно-хлоргидрина глицерина и аллилового спирта. Однако несмотря на хорошую обеспеченность сырьем хлорные методы синтеза таких соединений в настоящее время не могут быть признаны приемлемыми для крупного промышленного производства, так как в этом случае весьма сложно соблюдать экологические нормы, т. е. создать безотходное производство и квалифицированно использовать побочные продукты. Примером может служить производство синтетического глицерина из пропилена через аллил-хлорид и дихлоргидрин глицерина, в котором эти проблемы пока не решены. Поэтому для получения МАЭГ и АГЭ целесообразнее использовать более перспективное, хотя в настоящее время и более дорогостоящее и дефицитное бесхлорное сырье, а именно, глицидол и аллиловый спирт.

21. Соркин Я. /V/Безотходное производство в нефтеперерабатывающей промышленности. М.: Химия, 1983. С. 199.

Дальнейшее развитие цехов улавливания предполагает увеличение их единичной мощности по коксовому газу, применение усовершенствованных процессов и аппаратуры для охлаждения коксового газа, улавливания химических продуктов коксования, получения крупнокристаплического и гранулированного сульфата аммония, защиты окружающей среды, превращение цеха в безотходное производство, внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами Предусматривается дальнейшая централизация перерабатывающих цехов, внедрение более эффективных технологических процессов, расширение ассортимента продуктов производства и улучшения их качества, внедрение систем автоматизации управления производством

в) создание комплексных процессов, позволяющих превратить гидрогенизацию угля в безотходное производство с высоким энергетическим КПД.

Однако такой подход при разработке технологии не является перспективным, так как требует затрат на получение целевых продуктов и переработку отходов. Необходимо разрабатывать принципиально новую технологию, позволяющую создать безотходное производство. При этом должна создаваться оптимальная технология, ориентируемая на экономический критерий, а в качестве ограничения приниматься «безотходность».

Следует учитывать, что здесь также наблюдается конкурентная ситуация, обусловленная тем, что, с одной стороны, требуется получать основную продукцию с минимальными затратами, а с другой — необходимо соблюдать «безотходность» производства, т. е. иметь так называемую «чистую технологию». Именно применение всех принципов позволяет не только решать экологическую задачу, создавать безотходное производство, но и получать продукцию при минимальных затратах, так как эти принципы помогают выявить оптимальные условия проведения всех процессов и создавать оптимальную технологию.

• делает возможным повторное использование отработанного материала в полном объеме, позволяя достичь безотходного производства со стопроцентным использованием материала; позволяет целенаправленно применять продукт, получаемый в результате работы фрезы, для создания несущего слоя покрытия;

Совершенствование технологии комплексной переработки нефти сопровождается мероприятиями в области охраны окружающей среды. По данным Первой Всесоюзной конференции по научно-техническим' основам создания безотходного производства, одной-из важнейших работ в этом направлении является уменьшение-потребления свежей воды и отведения загрязненных сточных вод. при максимальной доле оборотной воды. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах средний процент оборотной воды достиг 89,5%, а на наиболее крупных современных заводах 96— 97%. Абсолютный расход оборотной воды резко сократился за

является перспективным для разработки безотходного производства изопрена.

Результаты выполненных исследований, накопленный опыт по применению вторичных спиртов, большой объем производства парафинов на установках «Рагех» и замена парафинов в производстве кормовых дрожжей на другие виды сырья, создают благоприятные предпосылки для организации в нашей стране в ближайшей перспективе крупнотоннажного безотходного производства вторичных ВЖС и ПАВ на их основе.

Кумольный метод синтеза ацетона и фенола занимает ведущее место среди других методов , что связано с более низкой стоимостью , а также с возможностью использования изопропилбензола в качестве высокооктановых добавок к моторным топливам и полупродуктов нефтехимического синтеза . Кумол получают, в основном, в процессе алкилирования бензола пропиленом в присутствии комплекса хлорида алюминия с полиалкилбензолами, что создает трудности в разработке безотходного производства и регенерации катализатора.

Значительное влияние на надежность аппаратуры оказывает коррозия. Поэтому создание безотходного производства должно предусматривать условия работы, исключающие коррозию. На надежность работы ХТС влияют и многие другие факторы.

Оценка затрат на создание технологии для безотходного производства производится с учетом определения затрат на: производство основной товарной продукции, попутной продукции, товарной продукции, получаемой при переработке отходов, использование сбросового тепла; получение тепла и электроэнергии из отходов.

где ^Г Э— суммарный экономический эффект; У— размер ущерба от загрязнения окружающей среды отходами; Зп - затраты на осуществление безотходного производства.

Такой подход к оценке эффективности технологии для безотходного производства используется в промышленности основного органического и нефтехимического синтеза. Вместе с тем максимальный эффект должен достигаться не только за счет увеличения Э', но и за счет уменьшения У.

кинга изопропилбензола с образованием этилбензола и толуола, изомеризация изопропилбензола в и-пропилбензол и полимеризация пропилена. Следовательно, для создания безотходного производства необходимо найти применение перечисленным веществам в качестве целевых продуктов.

Следовательно, с точки зрения создания безотходного производства этот способ не может конкурировать с прямым хлорированием этилена.