Главная -> Словарь

Циркуляционным компрессором

1 — верхняя секция; 2 — для колонны с верхним орошением; 3 — для колонны с промежуточными циркуляционными орошениями, расположенными выше вывода дистиллята.

В атмосферной колонне, осуществляющей основное разделение нефти на дистиллятные фракции и мазут, по мере утяжеления фракций четкость разделения ухудшается вследствие уменьшения относительной летучести разделяемых фракций и флегмового числа. Флегмовые числа по секциям атмосферной колонны при разделении частично отбензинен-ной нефти с содержанием 65% светлых в колонне с промежуточными циркуляционными орошениями под каждой отборной тарелкой меняются следующим образом :

Конденсировать отгон отпарных секций можно также циркуляционными орошениями, обеспечивающими небольшой перепад давления . С целью упрощения технологической схемы процесса при получении нескольких боковых погонов конденсацию отгона из отпарных секций предлагается проводить в одном конденсаторе и тогда суммарный отгон в жидкой фазе подавать в печь на входе в колонну . Для снижения расхода водяного пара или затрат тепла на отделение легких фракций все отпарные секции предлагается соединить уходящими паровыми потоками и конденсировать только отгон верхней секции .

Технологический режим ректификационных колонн приведен в табл. V.14. В колоннах приняты клапанные двухпоточные тарелки, число тарелок в каждой колонне 60. Абсорбция газа осуществляется при 45 °С, в качестве абсорбента используется нестабильный бензин. Заданный температурный режим абсорбции обеспечивается тремя циркуляционными орошениями, тепло которых снимается оборотной водой . Нижнее и среднее циркуляционные оро-

Принципиальная схема комбинированной установки со вторичной перегонкой бензина показана на рис. 44. Обессоленная нефть после насоса проходит теплообменники 2 и, нагретая за счет горячих потоков, поступает в эвапоратор 3. Пары нефтепродуктов с верха эвапоратора 3 направляются в основную ректификационную колонну 6. Отбензиненная нефть с низа эвапоратора забирается насосом и прокачивается через печь 4 в основную ректификационную колонну 6. Ректификационная колонна рассчитана на получение трех боковых погонов и обеспечена тремя промежуточными циркуляционными орошениями. Схема работы ректификацион-

Сата возвращается в колонну 10 в качестве острого орошения; избыток направляется на выщелачивание. Вода из емкости сбрасывается в канализацию. Избыточное тепло колонны 10 снимается тремя промежуточными циркуляционными орошениями. Циркуляция потоков для орошения осуществляется насосами через теплообменники для нагрева нефти и холодильники.

Несконденсировавшиеся газы и пары из вакуум-приемника идут в барометрический конденсатор 9, а оттуда отсасываются трехступенчатыми пароэжекторными насосами. Унесенные парами и газами легкие фракции и фракции до 350 °С конденсируются в барометрическом конденсаторе 9, поступают в вакуум-приемник и затем откачиваются с установки. Избыточное тепло вакуумной колонны 11 снимается двумя циркуляционными орошениями. Из колонны 11 отбирается широкая вакуумная фракция 350—500 °С. Предусматривается вывод из вакуумной колонны затемнендого про-дукта. Гудрон с низа колонны // забирается насосом и прокачивается через теплообменники и холодильники в заводские резервуары. *

боковых дистиллятов VIII, IX и X из отпарных колонн 6 и мазута XVI снизу колонны. Отвод тепла в колонне осуществляется верхним испаряющимся орошением и двумя промежуточными циркуляционными орошениями. Смесь бензиновых фракций XVIII из колонн 3 и 5 направляется на стабилизацию в колонну 8, где сверху отбираются легкие головные фракции , а снизу — стабильный бензин XIX. Последний в колоннах 9 подвергается вторичной перегонке с получением узких фракций, используемых в качестве сырья для каталитического риформинга. Тепло вниз стабилизатора 8 и колонн вторичной перегонки 9 подводится циркулирующими флегмами XV, нагреваемыми в печи 14.

Одновременно решена задача повышения степени регенерации тепла циркуляционными орошениями и выбора места их распбложения по высоте колонны К-2. В общем отводе тепла на долю острого орошения приходится 30%, на долю ЦО, расположенного под отбором тяжелого компонента керосиновой фракции, - 43%, дополнительного ЦО, организуемого под отбором керосино-газойлевой фракции, - 27%.

121. Определить количество тепла, которое необходимо снять циркуляционными орошениями в колонне. В колонну подается мазут, нагретый до 400 °С, причем при данной температуре недоиспаряется 6750 кг/ч дистиллята I и 11 150 кг/ч дистиллята II. Доиспарение осуществляется под действием 4000 кг/ч водяного пара, подаваемого в низ колонны.

Рис. 11.33. Работа сложной колонны с промежуточными циркуляционными орошениями.

паратор, где из потока, все еще. находящегося под давлением, выделяется водород. Этот водород циркуляционным компрессором возвращается через масляную абсорбцию снова в реактор, перед входом в который к нему добавляется свежий водород.

К отходящим из колонны газам добавляют свежий пропан для того, чтобы сильным разбавлением предотвратить конденсацию монохлорпроизводных в следующей абсорбционной колонне, в которой получают соляную кислоту. Влажные газы осушают в двух колоннах, орошаемых серной кислотой, причем одновременно удаляют также следы пропилена и хлористого пропилена, образующихся при пиролизе в реакторе. После осушки газы циркуляционным компрессором возвращаются в реактор хлорирования.

Принципиальная технологическая схема гидроочистки практически одинакова для всех видов перерабатываемого сырья . Сырье, свежий и циркулирующий водородсодержа-щин газы нагреваются в теплообменнике 3 и в печи 1 и подаются в реактор 2. Реакционная смесь после реактора 2 охлаждается в теплообменнике 3, холодильнике 4 и поступает в газосепаратор высокого давления 5, в котором циркулирующий ВСГ отделяется от жидкого гидрогенизата. Циркулирующий ВСГ после очистки от сероводорода моноэтаноламином в абсорбере б циркуляционным компрессором 7 возвращается в реакторный блок. Жидкий гидрогенизат направляется в газосепаратор низкого давления 8. Десорбированные из гидрогенизата углеводородные газы после очистки моноэтаноламином в абсорбере 9 выводятся с установки.

Реакционным аппаратом во всех случаях является пустотелая барботажная колонна. Ацетилен вводят в низ колонны и барботируют через жидкую реакционную массу. Непоглощенный ацетилен выводят сверху и после отделения от унесенных им летучих продуктов возвращают циркуляционным компрессором на реакцию. Тепло отводится большей частью за счет испарения некоторого количества реакционной смеси, пары которой конденсируются в обратном холодильнике, а конденсат возвращается в реактор. Это позволяет упростить конструкцию реактора и поддерживать в нем автотермический режим.

ацетальдегид поглощают водой, орошающей насадку абсорбера. Главное количество остаточного газа, содержащего этилен, немного кислорода и инертные примеси, возвращают на окисление, дожимая его циркуляционным компрессором 2. Меньшую часть газа выводят с установки во избежание чрезмерного накопления в нем инертных примесей. Водный раствор ацетальдегида из куба абсорбера 4 поступает в отпарную колонну 5, где отгоняют растворенные га:;Ы и летучие примеси. Затем в колонне 6 в виде дистиллята получают ацетальдегид, а большую часть кубовой жидкости, содержащей менее летучие побочные продукты , возвращают после охлаждения на абсорбцию. Часть этой ж адкости выводят в систему очистки сточных вод.

трубах. Выделяющееся тепло отводят за счет испарения водного конденсата; при этом вырабатывают пар, отделяемый в сборнике 5. Реакционную смесь охлаждают в холодильнике 4 и промывают газ последовательно в скрубберах 5 и 6 рециркулирующей уксусной кислотой и водой для улавливания соответственно винилацетата и уксусной кислоты. Большую часть промытого газа возвращают циркуляционным компрессором 7 на синтез, но часть его проходит блок 8 карбонатной очистки о ' ССЬ, выполненный аналогично изображенному на рис. 129 . Очищенный газ большей частью рециркулируют, но . Отвод реакционного тепла осуществляют путем принудительной циркуляции жидкости через выносной холодильник. Водород подают в колонну в значительном избытке, чтобы турбулизовать движение жидкости и поддержать катализатор в суспендированном состоянии. Непрореагировавший водород выходит из колонны сверху и обычно захватывает с собой пары реагентов и воды, выделяющейся при гидрировании. Его охлаждают, отделяют от конденсата и возвращают циркуляционным компрессором в колонну гидрирования. По окончании операции заполняют реактор новой порцией реагента с катализатором, нагревают жидкость паром до требуемой температуры и начинают циркуляцию водорода. О завершении процесса судят по данным анализа реакционной массы.

С вежий водород, очищенный от механических примесей и ката-лизаторных ядов, сжимают компрессором / до 1—2 МПа. Рецир-кулирующий водород, потерявший часть давления на преодоление гидравлических сопротивлений в трубопроводах и аппаратуре, дожимают до рабочего давления циркуляционным компрессором 2. После этого свежий и рециркулирующий водород смешивают, по-

Горячие реакционные газы из контактного аппарата 8 направляют в теплообменник 3, где их тепло используют для подогрева водорода. Затем газы дополнительно охлаждают водой в холодильнике 10, а образовавшийся конденсат отделяют от водорода в сепараторе // высокого давления. Водород циркуляционным компрессором 2 возвращают на гидрирование. Конденсат из сепаратора // дросселируют до атмосферного давления и в сепараторе 12 низкого давления отделяют от газа , направляемого в ;;инию топливного газа.

Жидкая пропиленовая фракция, а также свежий синтез-газ под давлением 25—30 МПа и рециркулирующий синтез-газ, сжатый до этого не давления циркуляционным компрессором /, подогревают соответственно в теплообменниках 2 и 3 за счет тепла горячей реакционной массы. Затем они поступают в реактор 4, куда из карбо-нилообразователи 5 подают раствор карбонилов кобальта в толуоле и тяжелых остатках от перегонки продуктов. В реакторе 4 при ПО—160°С происходит образование альдегидов и побочных веществ, причем выделяющееся тепло отводят водой или кипящим водным конденсатом с получением пара низкого давления.

Процессы с циклической регенерацией составляют л;25% общей _ мощности процессов риформинга в США . К числу та-*ких процессов относятся пауэрформинг и ультраформинг . Гидроочшценное сырье в смеси с циркулирующим ВСГ нагревается в теплообменнике и печи, проходит последовательно три реактора риформинга , охлаждается, ВСГ сепарируется, избыток его выводится с установки, а основная масса сжимается компрессором и поступает на смешение со свежим сырьем. Катализат с растворенными газами подается в стабилизационную колонну. Отличительная особенность технологической схемы — наличие еще одного циркуля-Щ6Ш6№;к©;нтураРдяя регенераций катайизатбра в -резервном geajK-торе. Циркулирующий инертный газ смешивается с воздухомГна-"' гревается в печи 7 и подается в реактор 5, затем газ охлаждается, избыток*его сбрасывается, а основной поток циркуляционным компрессором 9 вновь подается на регенерацию. Безопасность работы установки обеспечивается сдвоенными клапанами на входе и выходе из реакторов, подачей инертного газа между клайанами, системами блокировки, контроля и сигнализации.