Главная -> Словарь

Циркуляционное неиспаряющееся

Эдин из методов проведения реакции состоит в применении проточно-циркуляционной установки , когда выделяющееся тепло снимают в трубчатом реакторе за счет охлаждения его волой. Реакционную смесь по выходе из реактора частично отводят на дальнейшую переработку, но основное количество направляют на рециркуляцию: добавляют кислоту-катализатор и в насосе смеши зают с исходным гидропероксидом. При такой системе время KOI такта лимитируется теплоотводом и является завышенным. Кроме того, рециркуляция смеси ведет к повышенному выходу побочных веществ. Так, на 1 т фенола получается 100—-150 кг отходов, в том числе 15—20 кг а-метилстирола, 40—50 кг димера и смол, 5—10 кг ацетофенона, 30 кг кумилфенола и т. д. Хотя оксида мезитила образуется немного, но он существенно затрудняет очистку фенола.

При этом первый выполнен в виде аппарата смешения или проточно-циркуляционной установки, так как реакция очень экзотермич-на и поямой контакт циклогексанола с 60%-ной HNO3 может при-' вести к взрыву. Экономичность процесса во многом зависит от утилизации выделяющихся оксидов азота, которые превращают в азотную кислоту, сводя ее расход к минимуму. Чтобы улучшить условия абсорбции оксидов азота, ведут окисление при повышенном давлении .

Схема циркуляционной установки для оценки фильтруемости реактивных топлив при низких температурах приведена на рис. 20 . В процессе фильтрации топливо постоянно охлаждается в баке / с помощью охлаждающей смеси 3 из топлива ТС-1 и сухого льда. При проведении низкотемпературной фильтрации непрерывно измеряют температуру топлива термометром 2 и перепад давления на фильтре 6 дифференциальным манометром 5. О температуре, при которой происходит полное засорение фильтра, судят по моменту резкого увеличения на нем перепада давления.

Рис. 20. Схема циркуляционной установки для оценки фяльтруемости топлив при низких температурах:

Особую роль класс WGK играет при хранении и эксплуатации жидкостей. Согласно требованиям VAWS — нормативов эксплуатации установок с использованием опасных для вод жидкостей, выявляют так называемые «ступени опасности» , определяющие стоимость, допустимые объемы применения и контроль за использованием опасных жидкостей. Согласно табл. 4.16, А представляет собой низшую «ступень опасности», D — высшую. Для потребителя имеются только две возможности выбрать наиболее экономичную ступень А: или экстремально снизить объем потребления жидкости , или применять СОТС и смазочный материал для станка только класса WGK 0. Последнее наиболее предпочтительно.

На рис. 45 представлен один из вариантов проточно-циркуляционной установки для исследования кинетики гетсрогенно-каталитических реакций в реакторе полного смешения. Реакция осуществляется на поверхности гетерогенного катализатора /, помещенного в среднюю часть установки. Термостатиропанная с помощью электрообмотки 9 и автотрансформатора 6 газообразная реакционная масса циркулирует в полом пространстве реактора под действием поршня 2, проходя через слой катализатора и отверстие 10 в цилиндре поршня. Движение поршня обеспечивается с помощью переменного магнитного поля, создаваемого катушкой 4, в котором совершает колебательное движение в вертикальном направлении железный сердечник 3, запаянный в верхнюю часть штока поршня. В нижней части цилиндра имеется пружина 7, смягчающая удар штоком порш-

тов алюминия и железа в компактном виде, т. е. без носителя, обеспечивало лишь невысокую селективность образования формальдегида . В свете этих результатов несколько неожиданно выглядит весьма высокая селективность нанесенного алюмосиликатного катализатора . Исходный алюмосиликат, содержавший 0,3—0,4% оксида алюминия, был пропитан раствором ортофосфорной кислоты, после чего кислота нейтрализовалась гидроксидом железа. Обработанный таким образом в осадке ортофосфат железа катализатор имел удельную поверхность 28,3 м2/г. Образец катализатора помещали в реактор проточно-циркуляционной установки с высотой слоя 25 мм. Метан окислялся кислородом при отношении 2:1. При 650 °С, объемной скорости подачи сырья 250 и скорости циркуляции 170 л/ч селективность по формальдегиду достигла 65,3%• Селективность на уровне 30—40% в этих же условиях показали образцы катализаторов с другими способами нанесения ортофосфата железа . Представляет несомненный интерес продолжение испытаний катализаторов данного типа в условиях, приближенных к производственным.

Рис. 2. Схема проточно-циркуляционной установки высокого давления:

Период работы циркуляционной установки т или расход циркулирующего мазута Ъ определяем из уравнения теплового баланса

Применение подогревателей с малыми гидравлическими сопротивлениями и обогрев трубопроводов в пределах циркуляционной установки позволяют применить центробежные насосы, как это предусмотрено в типовом проекте мазутного хозяйства ГРЭС и ТЭЦ института Теплоэлектропроекта .

Циркуляционное неиспаряющееся орошение . Этот вариант отвода тепла в концентрационной секции колонны в технологии нефтепереработки применяется исключительно широко не только для регулирования температуры наверху, но и в средних сечениях сложных колонн. Для создания циркуляционного орошения с некоторой тарелки колонны выводят часть флегмы , охлаждают в теплообменнике, в котором она отдает тепло исходному сырью, после чего насосом возвращают на вышележащую тарелку.

Циркуляционное неиспаряющееся орошение , с первой или со второй тарелки прокачивается через теплообменник 4 и холодильник 5 на верхнюю тарелку. Тепловоспринимающей средой в теплообменнике обычно является исходное сырье, которое таким образом подогревается. Количество циркулирующего орошения g}l определяют по формуле:

а — парциальный конденсатор; б — холодное испаряющееся орошение; в — циркуляционное неиспаряющееся орошение.

В промышленной практике получили распространение три основных способа отвода тепла: поверхностный парциальный конденсатор, холодное испаряющееся орошение и циркуляционное неиспаряющееся орошение.

а — парциальный конденсатор; б — холодное испаряющееся орошение; в — циркуляционное неиспаряющееся орошение: /, 11 — контуры для составления балансов

Циркуляционное орошение. В предыдущем случае отвод тепла осуществлялся за счет испарения и последующей конденсации всего потока холодного орошения. Кроме того, в конденсатор поступали также пары ректификата, что увеличивало по сравнению с парциальным конденсатором количество тепла, отводимого в конденсаторе.

Циркуляционное неиспаряющееся орошение чаще всего применяется при переработке агрессивного сырья, особенно в присутствии водяного пара, так как в этих условиях наиболее интенсивной коррозии подвергаются конденсаторы и в меньшей степени холодильники.

Циркуляционное неиспаряющееся орошение. Сравнительно большое распространение в промышленной практике нефтеперерабатывающих заводов имеет также отвод тепла при помощи циркуляционного неиспаряющегося орошения. В этом случае часть флегмы с верхней тарелки колонны в количестве ?ц насосом прокачивается через холодильник, охлаждается и при температуре ?ц возвращается на первую тарелку ; на первую же тарелку поступают пары 6'i со второй тарелки при температуре Т\.

Циркуляционное неиспаряющееся орошение чаще всего применяют при переработке коррозионного сырья. Обычно на нефтеперерабатывающих заводах наиболее интенсивной коррозии подвержены конденсаторы и в меньшей степени холодильники. При циркуляционном неиспаряющемся орошении размеры конденсатора значительно меньше, так как в нем отнимается тепло конденсации только от паров ректификата. Тепло же орошения отнимается в холодильниках, имеющих значительно большую поверхность. Таким образом, при циркуляционном неиспаряющемся орошении меньшая поверхность работает в условиях повышенной коррозии.

Циркуляционное неиспаряющееся орошение . Этот вариант отвода тепла в концентрационной секции колонны в технологии нефтепереработки применяется исключительно широко не

Циркуляционное неиспаряющееся орошение . Этот вариант отвода тепла в концентрационной секции колонны в технологии нефтепереработки применяют исключительно широко не только для регулирования температуры наверху, но и в средних сечениях сложных колонн. Для создания циркуляционного орошения с некоторой тарелки колонны выводят часть флегмы , охлаждают в теплообменнике, в котором она отдает тепло исходному сырью, после чего насосом возвращают на вышележащую тарелку.