Главная -> Словарь

Циркуляционном подогреве

Если давление в аппаратуре должно быть выше, чем обычно имеется в азотных баллонах, то азот дополнительно сжимают при помощи циркуляционного компрессора высокого давления. Давление измеряется манометрами 12.

циркуляционного компрессора. Для поддержания концентрации водорода в циркуляционном газе не ниже 70—75% в линик всасывания компрессора постоянно подается свежий водородсодер жащий газ. Часть циркуляционного газа отдувается в общезавод скую сеть. При необходимости предусматривается возможность по вышения давления отдуваемого газа дожимными компрессорами,

Каждая из схем имеет свои преимущества. В схеме с циркуляцией в реакторе легко поддерживается постоянное соотношение водород : сырье; для увеличения межрегенерационного периода работы катализатора можно работать на верхнем рекомендуемом пределе соотношения водород : сырье; наличие циркуляционного компрессора дает возможность проводить газовоздушную регенерацию катализатора.

Остановка циркуляционного компрессора по различным причинам также может вызвать аварийные ситуации на установке. Для их предотвращения необходимо сразу же остановить сырьевые насосы, потушить печи и дать пар в камеру сгорания, прекратить подачу свежего газа. Давление системы в этом случае не сбрасывается. При невозможности пустить компрессор в ближайшее время установку останавливают по нормальной схеме.

отключение защитных блокировок на прекращение подачи сырья в печь и топлива на форсунки при остановках циркуляционного компрессора.

Гидроочищенное и осушенное сырье смешивается с циркулирующим ВСГ, подогревается в теплообменнике, затем в секции печи П— 1 и поступает в реактор первой ступени Р— 1. На установке имеется 3 — 4 адиабатических реактора и соответствующее число ожций многокамерной печи П — 1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждается в теплообменнике и холодильнике до 20 —40 и поступает в сепаратор высокого давления С— 1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р — 4 поступает на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводится на блок предварительной гидроочистки бен — з гаа и передается другим потребителям водорода. Нестабильный к 1тализат из С — 1 поступает в сепаратор низкого давления С — 2, где от него отделяются легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С —2 газовая и жидкая фазы поступают во фракционирующий абсорбер К — 1. Абсорбентом служит стабильный катализат . Низ абсорбера подогревается горячей струей через печь П —2. В абсорбере при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 "С и вверху 40 "С отделяется сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К— 1, после подогрева в теплообменнике поступает в колонну стабилизации К—2. Тепло в низ К —2 подводится циркуляцией и подогревом в печи П —2 части стабильного конденсата. Головная фракция стабилизации после конденсации и охлаждения поступает в приемник С — 3, откуда частично возвращается в К — 2 на орошение, а избыток выводится с установки.

В схеме с циркуляцией ВСГ легко поддерживается постоянное с оотношение водород:сырье. Наличие циркуляционного компрессора гозволяет в зависимости от качеств катализатора и сырья, концентрации водорода в ВСГ регулировать требуемую кратность циркуляции ВСГ, дает возможность проводить газовоздушную регенерацию катализаторов.

Контактные газы после выхода из реактора смешиваются со щелочью для нейтрализации унесенной фосфорной кислоты и после солеотделителя, подогревателя и холодильника поступают в сепаратор высокого давления. Здесь сконденсировавшиеся спирт ц пары воды отделяются от циркуляционного газа, который направляется на всас циркуляционного компрессора. Спиртовод-ная смесь проходит сепаратор низкого давления, где после дросселирования из нее выделяется растворенный этилен, затем она подогревается в теплообменнике и подается в отпар-ную колонну. Выделившийся спирт направляется на ректификацию. Этот процесс осуществляется в одной колонне и дает возможность получать технический этанол с содержанием альдегидов и эфиров менее 2,5%. При необходимости синтетический этанол после соответствующей очистки и дистилляции может быть доведен до кондиций пищевого.

Газ, выделяющийся в сепараторе высокого давления, вместе с газом, идущим из сепаратора кобальтизации проходит промывку от следов карбонилов кобальта в промывателе 10. Промывка осуществляется сырыми спиртами. Освобожденный от карбонилов газ направляется на вход циркуляционного компрессора.

рительно охлажденный) поступает в сепаратор, выделяющийся водородсодержащий газ после осушки поступает на прием циркуляционного компрессора, изомеризат подвергается стабилизации в колонне К-7 и в смеси с сырьем направляется в изопентановую колонну К-1 блока ректификации.

Сырье - пентан-гексановая фракция - поступает в колонну К-1, верхний погон колонны - пентановая фракция - направляется в колонну азеотропной осушки К-2. Кубовый продукт - изогексан -гексановая фракция — из К-1 поступает в колонну К-3, откуда в качестве верхнего продукта отбирается изогексановая, а в качестве кубового — гексановая фракция. Осушенный н-пентан из куба колонны К-2 смешивается с водородсодержащим газом и подается в реактор изомеризации 1. Продукты реакции после трехступенчатой конденсации в сепараторе высокого давления 7 разделяются на в о дородсо держащий газ, который направляется на прием циркуляционного компрессора 8, и конденсат, который поступает на стабилизацию в колонну К-5. Изопентан-пентановая фракция из куба К-5 направляется в колонну К-4 для выделения изопентана. к-Пентановая фракция из куба К-5 возвращается в виде рецикла в колонну К-1.

На рис. 3. 11 приведен эскиз установки для слива высоковязких нефтепродуктов из железнодорожных цистерн. Установка разработана во НИИтранснефти , ее работа основана на циркуляционном подогреве. Перед сливом нефтепродукта из цистерны 5 в ее сливной патрубок 7 вставляют стакан 8 с паровой рубашкой и к патрубку специальным приспособлением 6 подсоединяют шланг 9 от кожухотрубного теплообменника 10 с поверхностью нагрева 35 м2. Затем в стакан и теплообменник подают пар и открывают клапан сливного патрубка. Нефтепродукт поступает в теплообменник, откуда после подогрева забирается винтовым насосом 11 и по стояку со шлангом 2 через устройство 1 с раскладывающимися трубами — соплами подается внутрь цистерны. Вытекая из непрерывно двигающихся вдоль днища цистерны труб — сопел под давлением , горячий нефтепродукт интенсивно перемешивается с холодным и разо-

Растекание в резервуаре турбулентных, свободных затопленных струй и сопутствующие им вихревые токи обеспечивают эффективное перемешивание топлива и его однородность, а также препятствуют осаждению карбоидов. При циркуляционном подогреве полностью используется полезный объем емкости и предотвращается обводнение топлива. Так как подогрев топлива при циркуляционном методе осуществляется при помощи внешнего теплообменника при вынужденном движении топлива, то при правильном выборе оборудования, по-видимому, процесс теплообмена будет протекать более эффективно, чем в погруженных поверхностных подогревателях при естественной конвекции, поэтому возможно сокращение времени и повышение уровня подогрева мазута. Кроме того, при циркуляционном методе подогреватель и насос могут обслуживать группу резервуаров.

Эти данные с учетом вихревых движений, возникающих при растекании затопленных струй , подтверждают, что при циркуляционном подогреве мазута в резервуарах обеспечивается однородность температурных полей и полей концентраций.

На рис. 3. 38 изображено распределение температур в резервуаре емкостью 628 мъ в горизонтальных сечениях, отстоящих на 1; 3; 5; 7 и 9 ж от днища резервуара при подогреве мазута циркуляционным методом . Графики рис. 3. 38 показывают, что при циркуляционном подогреве поля температур в горизонтальных и осеснм-метричных сечениях мало отличаются от изотермных.

Рис. 3. 38. Распределение температур в резервуаре при циркуляционном подогреве топлива.

Кроме того, так как при циркуляционном подогреве Qo