Главная -> Словарь

Циркулирующего растворителя

Количество циркулирующего катализатора

Для определения количества циркулирующего катализатора составляем тепловой баланс реактора вместе о отпарной секцией.

из равенства прихода и расхода определяем количество циркулирующего катализатора:

Принимаем высоту отстойной зоны регенератора 10 м. Объем циркулирующего катализатора в регенераторе

Процесс гидрокрекинга ИНХС АН СССР осуществляется под невысоким давлением в циркулирующем слое непрерывно регенерируемого микросферического или шарикового катализатора. Образующийся кокс непрерывно выжигается в регенераторе, потери восполняются догрузкой свежего, за счет этого поддерживается высокий уровень активности циркулирующего катализатора. Расход катализатора около 0,1% на сырье .

В реакторе 5, расположенном непосредственно над регенератором 6, перерабатывается около 2450 т/сутки сырья, из них: 1450 т/сутки первичного и 1000 т/сутки вторичного. В секции каталитического крекинга поддерживается следующий режим: температура катализатора при входе в реактор 575°, температура крекинга 465—470°, отношение веса циркулирующего катализатора к весу углеводородной загрузки реактора от 5:1 до 6:1, циркуляция катализатора до 500 m/час, допустимое образование

В первый период эксплуатации наблюдается заметное падение активности катализатора, но в результате регулярной добавки в поток движущегося катализатора свежего устанавливается постоянный уровень активности циркулирующего катализатора. Такую

Налаживая режим пневмоподъемников, вначале подают относительно небольшое количество воздуха, меньше того, которое требуется для устойчивой работы пневмотранспорта, после этого добавляют 500—1000 мъ\час воздуха, доводя количество его до нормального для данного количества циркулирующего катализатора.

При этом следят за давлением в дозерах. Каждому заданному количеству циркулирующего катализатора соответствует определенное давление воздуха, поступающего в пневмоподъемники.

Неравномерный прогрев циркулирующего катализатора приводит к неустойчивой работе пневмоподъемников, к нарушению и часто прекращению циркуляции вследствие оседания катализатора и завала дозеров катализатором из стволов пневмоподъемников. В этом случае следует продуть забившийся дозер и вновь приступить к циркуляции.

Начав циркуляцию катализатора, приступают к его постепенному прогреву. В первый период циркуляции температура воздуха, подаваемого в пневмоподъемники, поддерживается на уровне 180—200° во избежание конденсации влаги и поглощения ее катализатором. Такую температуру воздуха поддерживают до установления постоянной температуры циркулирующего катализатора в аппаратуре. После прекращения подъема температуры катализатора продолжают циркуляцию его еще 2 часа при той же температуре воздуха .

Промывку катализатора растворителем проводят по схеме гидроочистки с замкнутым циклом по потоку растворителя. За ходом промывки катализатора следят по количеству остатка после разгонки топлива. Отработанный растворитель можно сбрасывать в сырую ефть или мазут. Время, затрачиваемое на промывку, зависит От количества циркулирующего растворителя и составляет от 2 до 5 ч. После промывки катализатора растворителем необходимо в течение 2 ч осуществить циркуляцию водородсодержащего газа при 380 °С.

Объем циркулирующего растворителя, м3/ч......... 162 - 126

Объем циркулирующего растворителя, м3/ч......... 163 126

250 мг/м3, в очищенном газе — 1—2 мг/м3 . Основные показатели процесса: производительность по газу 36 тыс. м3/ч; объем циркулирующего растворителя 20—30 м3/ч; давление в абсорбере 1,0 МПа; температура растворителя на входе в абсорбер 30—35 °С; давление в десорбере 0,5 МПа; температура низа десорбера 130—140 °С. В низ десорбера для улучшения от-парки меркаптанов подают водяной пар или очищенный природный газ. Расход пара до 2,5 т/ч, расход растворителя — менее 0,1 кг/1000 м3 газа. Диаметр абсорбера 2,7 м, высота 2,6 м. Общее число тарелок в абсорбере 30, из них 5 тарелок находится в верхней секции, предназначенной для улавливания растворителя, который уносится очищенным газом из основной абсорбционной секции. Диаметр десорбера 1,2 м, высота 1,7 м . Процесс Сульфинол . В качестве абсорбента используют смесь водного раствора диизопропаноламина с сульфо-ланом , названную сульфинолом: 30% диизопропаноламина , 64% сульфолана и 6% вода. Состав абсорбента может изменяться в зависимости от качества исходного газа. Физико-химические свойства диизопропаноламина и сульфолана приводятся ниже :

Даже при самой тщательной подготовке исходного продукта он- будет содержать следы диолефинов, перекисей или продуктов разложения, вступающих в реакцию с некоторым количеством фенола с образованием неактивного отстоя. Отстой можно свести к минимуму, применяя газоулавливатели и приемники для первичного отбора первых погонов. Экспериментально показано, что при температуре ниже 170° коррозия углеродистой стали в результате воздействия фенола ничтожна. Небольшие количества •солей железа с фенолом и полимерных соединений все-таки накопляются в растворителе, многократно циркулирующем через колонну. В некоторых установках осуществляется непрерывный отвод небольшою количества циркулирующего растворителя, который перегоняется для отделения фенола от высококипящего отстоя. Таким способом концентрация отстоя ограничивается 10 — 20% от всей жидкой фазы.

При использовании в качестве растворителя фенола в результате реакции с небольшими количествами диенов, которые имеются в углеводородном сырье, образуется высококипящий, химически неактивный осадок. Несмотря на то, что коррозия стали незначительна, небольшие количества содей железа все же образуются. Эти соли удаляются посредством непре-рьлшой перегонки части циркулирующего растворителя или путем периодической перетопки всего растворителя.

циркулирующего растворителя Лолимер

В зависимости от типа нефти и глубины отбора остатка изменяются, расход растворителя, выход и качество рафината. Однако независим» от качества сырья полученные рафинаты характеризуются низкой коксуемостью. Сопоставление результатов получения остаточных масел на Волгоградском НПЗ по схеме, включающей очистку парными растворителями с предварительной деасфальтизацией гудрона, и фенольной очисткой деас-фальтированного гудрона позволило установить явные преимущества первой схемы. Значительное увеличение выхода авиационных и дизельных масел при использовании очистки парными растворителями при одинаковом их индексе вязкости объясняется большей избирательностью смешанного тройного растворителя по сравнению с раздельным применением двух растворителей — пропана и фенола. Кроме того, этот вариант переработки гудрона приводит за счет неглубокой предварительной деасфальтизации пропаном к снижению удельного объема циркулирующего растворителя: в 3 раза снижается объемное содержание пропана, в то время как объем фенола и крезола увеличивается до 40%.

В зависимости от типа нефти и глубины отбора остатка изменяются расход растворителя, выход и качество рафината. Однако независимо от качества сырья полученные рафинаты характеризуются низкой коксуемостью. Сопоставление результатов получения остаточных масел на Волгоградском НПЗ по схеме, включающей очистку парными растворителями с предварительной деасфальтизацией гудрона, и фенольной очисткой деас-фальтированного гудрона позволило установить явные преимущества первой схемы. Значительное увеличение выхода авиационных и дизельных масел при использовании очистки парными растворителями при одинаковом их индексе вязкости объясняется большей избирательностью смешанного тройного растворителя по сравнению с раздельным применением двух растворителей— пропана и фенола. Кроме того, этот вариант переработки гудрона приводит за счет неглубокой предварительной деасфальтизации пропаном к снижению удельного объема циркулирующего растворителя: в 3 раза снижается объемное содержание пропана, в то время как объем фенола и крезола увеличивается до 40%.

Часть регенерированного ДЭГа после охлаждения в холодильнике Х-13 подается на орошение вакуумной части колонны, а избыток возвращается в систему циркулирующего растворителя.

ленного адсорбента; регенерации циркулирующего адсорбента; отпарки циркулирующего растворителя из растворов рафина-тов I и II.