Главная -> Словарь

Циркулирующий растворитель

. Линии: I — исходный продукт; 77 — циркулирующий катализатор; III — свежий катализатор; IV — отработанный катализатор; V— циркулирующий

Линии: I — олефины; II — катализатор; /// — циркулирующий водяной газ; IV — свежий водяной газ; V — циркулирующий водород; V/ — циркулирующий катализатор; VII — свежий водород; VIII — сырой спирт на перегонку.

д) для повышения механической прочности ЦСК в состав аморфной мат — рицы дополнительно вводят тонкодис — персную окись алюминия . Кроме того, для снижения потерь ката — лизатора от испарения и уменьшения коррозии аппаратуры в системах катализатора в циркулирующий катализатор вводят смазывающие порошки из смеси

Независимо от схемы циркуляции, температура катализатора на разных участках неодинакова. Циркулирующий катализатор приходит в контакт с разными средами: в реакторе с сырьем и водяным паром, в регенераторе с воздухом и продуктами сгорания, а между ними с транспортирующими его потоками, В реакторе температура катализатора понижается примерно с 520—560 до 450—480°, а в регенераторе катализатор вначале нагревается до 600—680°, а затем охлаждается до 530—580°.

Циркулирующий катализатор последовательно проходит бункер 6 реактора, реактор 4, загрузочное устройство 10 пневмо-подъемника, ствол пневмоподъемника для отработанного катализатора, бункер-сепаратор 11 пневмоподъемника, бункер 8 регенератора, регенератор 5, загрузочное устройство 10 пневмоподъемника для регенерированного катализатора, СТЕОЛ пневмоподъемника, второй бункер-сепаратор 11 пневмоподъемника и снова поступает в бункер б реактора. Один из двух бункеров 11 обслуживает реактор, а другой регенератор.

Циркулирующий катализатор

В заводских условиях качество циркулирующего катализатора в основном контролируют по его насыпной плотности, фракционному составу; реже определяют индекс активности. Более детально циркулирующий катализатор систематически не исследуется. В связи с этим представляют интерес подробные исследования равновесного катализатора установок каталитического крекинга типа 43-102 . В этой работе равновесный катализатор, отобранный на выходе из регенератора, визуально разбирали на «белые», полностью регенерированные частицы; «серые», содержащие остаточный кокс в центре шариков, и «черные» частицы, у которых не было заметно регенерированной периферийной зоны. После дополнительной регенерации «черных» шариков в лабораторных условиях было получено еще некоторое количество «белых» и «серых» частиц. Оставшиеся «черные» частицы не регенерировались даже в жестких условиях.

Методом истирания из исходных частиц диаметром 4 мм получены частицы все уменьшающегося размера. У свежего катализатора удельная поверхность по глубине частиц не меняется . Циркулирующий катализатор во всех случаях сохраняет более высокую поверхность в центре частиц. В образце с установки, перерабатывающей легкое сырье, разница между наружными и внутренними областями частицы относительно невелика, для остальных образцов она значительна. Так, для одного образца катализатора удельная поверхность внутренней зоны на 23% больше, чем по всему шарику. По правилу аддитивности можно вычислить удельную поверхность отдельных слоев шариков. Оказывается, что для указанного образца внешний слой шарика катализатора толщиной 0,2 мм имеет удельную поверхность 150 м2/г, т. е. в 1,5 раза меньше, чем удельная поверхность центральной части.

Крупные частицы крошки и циркулирующий катализатор содержат примерно одинаковое количество металлов. С уменьшением размеров частиц содержание металлов в пыли резко возрастает . Это обусловлено концентрированием металлов в промышленных условиях у внешней поверхности шариков катализатора . В более крупных частицах крошки, образовавшейся за счет полного разрушения шариков, содержится металлов столько же, сколько в равновесном катализаторе. Эти данные согласуются с представлениями о двух механизмах разрушения катализатора. Они также показывают, что низкое содержание ме-'таллов в циркулирующем катализаторе установок типа 43-102, а, следовательно, слабое его отравление обусловлено интенсивным выносом металлов с поверхности катализатора в результате его истирания.

Остаточный кокс накапливается наиболее интенсивно на крупных шариках катализатора, и они разрушаются в наибольшей степени. Более мелкие частицы равной активности устойчивее. Отчасти поэтому чем тяжелее перерабатываемое сырье, тем мельче циркулирующий катализатор. Кроме того, происходит усадка более крупных частиц, которые при этом становятся прочнее. Следует также учесть, что равновесный катализатор обладает низкой активностью, повышенной механической прочностью и разрушается в основном за счет истирания, что способствует его накоплению в системе.

ное количество металлов уносится пылью и мелкой крошкой, образующимися при обкалывании поверхностных слоев шариков.. Самая мелкая фракция теряющегося катализатора содержит в 5—10 раз больше металлов, чем циркулирующий катализатор.

Из отстойника Е-5 ДЭГ сбрасывается в циркулирующий растворитель на прием насосов, а рафинат направляется в промывную колонну К-6 для отмывки ДЭГа, а затем после отстоя выводится с установки в парк.

теплопередачи, технически нецелесообразно. Использование в качестве промежуточного хладоагента рассола приводит к быстрому износу оборудования вследствие коррозии, вызывает необходимость частого его ремонта и, кроме того, не позволяет проводить процесс обезмасливания при температуре ниже 0 — минус 5°С. Поэтому вследствие высокой температуры застывания рассола на некоторых обезмасливающих установках вместо него применяют холодный циркулирующий растворитель. На большей же части установок рассольная система охлаждения заменена наиболее рациональным охлаждением раствором фильтрата I ступени и непосредственно аммиачным охлаждением. Водяное охлаждение сырьевой суспензии в первых двух — трех кристаллизаторах, применяемое на отдельных установках, можно успешно заменить использованием охлажденного раствора фильтрата I ступени,

На практике наибольшее распространение в качестве растворителей-доноров водорода получили не индивидуальные вещества, а дистиллятные фракции продуктов ожижения угля с высоким содержанием конденсированных ароматических соединений. Вредными примесями в растворителях являются полярные соединения, например фенолы, а также асфальтены, содержание которых не должно превышать 10—15%. Для поддержания донорных свойств циркулирующий растворитель подвергается гидрированию. С помощью растворителя обычно удается «передать» углю не более 1,5% водорода. Повышение глубины превращения органической массы угля достигается введением газообразного молекулярного водорода непосредственно в реактор.

Циркулирующий растворитель

Линии: I — депентанизированный платформат; II — рафинат; ill — экстракт на очистку и фракционировку; IV — циркулирующий экстракт; V — экстрактный раствор; VI — рафинатный раствор; VII — циркулирующая вода; VIII — циркулирующий растворитель.

Линии: I — этилен; II — растворитель; III — циркулирующий этилен; IV — добавочный катализатор; V — циркулирующий катализатор; VI — взвесь катализатора; VII — воздух; VIII — парафины; IX — циркулирующий растворитель; X — твердый полиэтилен.

Линии: I — этилен; // — растворитель; III — катализатор; IV — промотор; V — циркулирующий эти-яен; VI — циркулирующий растворитель; VII — парафины; VIII — твердый полиэтилен.

ления мягкого парафина. ^И^Г '-парафиновый концентрат; Я - хладагент; III — промывочный пастворитель- IV — ильтрат; у — циркулирующий растворитель; VI — товарный парафин; VII— мягкий парафин

Технологические данные. В первой ступени отгоняется вся влага, попавшая в циркулирующий растворитель. Температура

Л и н и и: /—сырье С4; II—циркулирующий растворитель; ///—щелочь;

на фильтре высококипящим инертным углеводородным растворителем. Двухфазный фильтрат поступает в отстойник, где выделяют концентрат метаксилола, который затем перегоняют, разделяя 96—97%-ный метаксилол и углеводородный ре-циркулирующий растворитель.