Главная -> Словарь

Целесообразно поддерживать

Так же как при переработке нефтяного газа с целью уменьшения капитальных вложений целесообразно перерабатывать кон-денсатсодержащий газ непосредственно на месторождении с получением транспортабельного сухого газа и ШФУ. В этом случае ШФУ можно перерабатывать на газо- и нефтедобывающих заводах, имеющих газофракционирующие и центральные газофрак-ционирующие установки ; конденсат можно непосредственно на промысле не стабилизировать.

Согласно приведенной классификации, западносибирский мазут относится к третьему типу остаточного сырья. Такое нефтяное сырье целесообразно перерабатывать в легкие нефтепродукты из-за сравнительно невысокой потреб-

Напротив, вполне очевидно, что существующими методами кта-кинга невозможно целесообразно перерабатывать крэкинг-остатки или, точнее, существующие методы крэкинга не в состоянии превращать в светлое моторное топливо все количество перерабатывае мюй нефти.

7. Изучено влияние углеводородного и фракционного составов перерабатываемых бензиновых фракций на качество катализатов, получаемых при использовании катализаторов риформинга типа АП-64 и КР-110 и нового платиноэрионитного катализатора СГ-ЗП. Установлено, что для получения катализата, по фракционному составу близкого товарному авиабензину ?-91/115, целесообразно перерабатывать фракцию,

В таком же направлении целесообразно перерабатывать и лигроин данной нефти ;

Из приведенных данных следует, что карадагский конденсат целесообразно перерабатывать отдельно, с целью получения •всей гаммы светлых нефтепродуктов при относительно меньшей затрате топлива на перегонку.

Для выбора наиболее рациональной технологии процесса переработки, позволяющей получать масла заданных качеств с максимальным выходом, необходимо иметь достаточно полное представление о химическом составе исходных нефтей и тех нефтяных фракций, которые поступают в производство. Очевидно, экономически и технически целесообразно перерабатывать на масла те нефти, в тяжелых фракциях которых превалируют «желательные» компоненты. Наоборот, большое количество смолисто-ас-фальтеновых веществ, полициклических ароматических углеводородов, серосодержащих и других гетеросоединений усложняет переработку, способствует малому выходу целевых продуктов и во многих случаях не позволяет обеспечить нужное их качество.

Для выбора наиболее рациональной технологии процесса переработки, позволяющей получать масла заданных .качеств с максимальным выходом, необходимо иметь достаточно полное представление о химическом составе исходных нефтей и тех нефтяных фракций, которые поступают в производство. Очевидно, экономически и технически целесообразно перерабатывать на масла те нефти, в тяжелых фракциях которых превалируют «желательные» компоненты. Наоборот, большое количество смолисто-ас-фальтеновых веществ, полициклических ароматических углеводородов, серосодержащих и других гетеросоединений усложняет переработку, способствует малому выходу целевых продуктов и во многих случаях не позволяет обеспечить нужное их качество.

Полученные технико-экономические показатели представлены в табл. 70. Они показывают, что в случае предварительной очистки сырья крекинга эксплуатационные расходы примерно в 1,6 раза выше, чем в первом варианте. Однако в связи со значительным увеличением выхода целевой продукции себестоимость ее во втором варианте на 30 коп. меньше. Следовательно, экономически более целесообразно перерабатывать вакуумный газойль арланской нефти с предварительной гидроочисткой. Поскольку в первом варианте значительную часть эксплуатационных расходов составляют расходы по гидроочистке продуктов крекинга, в случае переработки малосернистого сырья более выгодные экономические показатели будут при деметаллизации сырья.

В нефтеперерабатывающей промышленности США гидрокрекинг начинает вытеснять процессы каталитического крекинга. Однако развитию гидрокрекинга несколько препятствуют значительные усовершенствования каталитического крекинга, связанные главным образом с использованием цеолитовых катализаторов. В некоторых случаях оба эти процесса могут сочетаться: часть газойлей — более сернистую и тяжелую — целесообразно перерабатывать на установках гидрокрекинга, а. более легкую — на установках каталитического крекинга; на последних установках перерабатывают также обессеренные остатки гидрокрекинга тяжелых вакуумных газойлей.

Помимо использования в быту, полукокс с успехом мог бы применяться в промышленности и на электростанциях; но так как при малых масштабах производства он, невидимому, обходится дороже угля и разница в их стоимости не покрывается доходами от продажи дополнительно получаемых смолы и газа, то широкое развитие полукоксования может быть лишь в странах с социалистической системой народного хозяйства. В 1934 г. в Англии было получено всего 180 000 гектолитров первичной каменноугольной смолы против 8 550 000 гектолитров газовой смолы п 5 150 000 гектолитров смолы высокотемпературной) коксования. В Англии и в Германии даже скромное развитие полукоксования было обязано главным образом субсидиям правительств и военных ведомств, заинтересованных в побочном продукте процесса — смоле как в моторном топливе. В Германии полукоксование получило более широкое развитие, нежели в Англии не только вследствие больших субсидий, но и вследствие мощных залежей более пригодного для этих целей сырья, чем каменные угли Англии,— среднегерманских бурых углей. Эти угли дешевы, так как добываются открытыми разработками. Их целесообразно перерабатывать в полукокс ввиду их высокой влажности, достигающей 50%, тем более что их органическая масса богата алифатическими соединениями, дающими при перегонке высокий выход ценных смол .

Для максимального удаления сероводорода целесообразно поддерживать долю отгона сырья на входе в колонну яа уровне содержания в нем дистиллятных компонентов. С целью более полного удаления сероводорода, «роме повышения температуры питания, рекомендуется поддерживать высокое паровое число . При работе АВТ без отбора газа в стабилизаторе достаточно иметь 10—'15 т. т. с кратностью орошения 5 и 3 соответственно.

Суммарное влияние парциального давления водорода слагается из раздельных влияний общего давления, концентрации водорода в циркуляционном газе и отношения водород : углеводородное сырье. Хотя все положительные результаты достигаются за счет увеличенного расхода водорода, целесообразно поддерживать и общее давление и содержание водорода в циркуляционном газе на максимально возможном уровне, насколько это допускается ресурсами свежего водородсодержащего газа, и экономическими соображениями.

В промышленной практике объемное отношение Н : С выражается отнотпйтшям объема водорода,.дои нормальных условиях к объему сырья. С точки зрения экономич-, ности процесса заданное отношение целесообразно поддерживать циркуляцией водородсодержащего газа, В этом случае большое значение приобретает концентрация водорода в циркуляционном газе:

Важным фактором является кратность циркуляции. С экономической точки зрения заданное соотношение целесообразно поддерживать циркуляцией водородсодержащего газа. Для каждого вида сырья имеется свой оптимум кратности циркуляции, после которого эффективность гидроочистки снижается и увеличивается скорость реакций разложения и насыщения непредельных углеводородов по сравнению со скоростью реакции гидрирования сернистых соединений. Это в свою очередь ведет к уменьшению избирательного действия катализатора по отношению к сере, и скорость обессеривания замедляется.

С повышением парциального давления водорода увеличивается скорость гидрирования_ и достигается более полное удаление .серы, азота, кислорода и металлов, а также насыщение непредельных углеводородов, а при еще более высоком давлении и применении катализаторов, вызывающих-деструкцию, снижается также содержание ароматических углеводородов и асфальтенов. Кроме того, высокое парциальное давление водорода уменьшает закоксован-ность катализатора, что способствует увеличению срока его службы. Эти положительные результаты достигаются при увеличении расхода водорода. Целесообразно поддерживать и общее давление, и содержание водорода в циркулирующем газе «а максимально возможном уровне, определяемом ресурсами водородсодержащего газа и экономическими соображениями.

Отношение водород : углеводородное сырье. Суммарное влияние парциального давления водорода слагается из влияний общего давления, концентрации водорода' в циркулирующем газе и отношения водород : углеводородное сырье. Хотя все положительные результаты достигаются за счет увеличенного расхода водорода, целесообразно поддерживать и общее давление, и содержание водорода в циркулирующем газе на максимально возможном уровне, насколько это допускается ресурсами свежего водородсодержаще-

Приемлемая степень обессеривания обеспечивается для разного сырья в довольно широких пределах — при мольном отношении водород : сырье от 5 : 1 до. 15 : 1. В промышленной практике объемное отношение Н : С выражается отношением объема водорода при нормальных условиях к объему сырья. С точки зрения экономичности процесса заданное отношение целесообразно поддерживать циркуляцией водородсодержащего газа. В этом случае большое значение приобретает концентрация водорода в циркулирующем газе:

В аппарате целесообразно поддерживать постоянную циркуляцию жидкого продукта для разбавления осадка, а также периодически прокачивать продукт в обратном направлении для предупреждения забивания линий осаждающимся катализатором. Предусматривают обогрев нижней конусной части аппарата.

зависимости от температуры кокса против оси крайнего вертикала, которая должна поддерживаться в пределах не ниже 850— 950°С. Перепад температур по высоте коксового пирога, прилегающего к, крайним вертикалам, целесообразно поддерживать не более 100°С. Уровень температур в крайних вертикалах в значительной степени определяет сохранность и продолжительность службы кладки камер коксования в головочной зоне. Температуры в крайних вертикалах должны поддерживаться в пределах, исключающих ее падение на стенках камеры ниже опасных для дннасовых огнеупоров, т.е. ниже 600°С.

Суммарное влияние парциального давления водорода слагается из раздельных влияний общего давления, концентрации водорода в циркулирующем газе и отношения водород : углеводород. С повышением парциального давления водорода скорость гидрирования увеличивается и достигается более полное удаление кислорода, серы, азота и металлов, более полное насыщение алкенов и ароматических углеводородов и удаление коксообразую-щих компонентов, т. е. смол и асфальтенов. Хотя все эти положительные результаты достигаются за счет увеличенного расхода водорода, целесообразно поддерживать и общее давление и содержание водорода в циркулирующем газе на максимальном возможном уровне, насколько это допускается ресурсами добавочного водородсодержащего газа и экономическими соображениями.

Из температурной зависимости экстракции ПК, РЗ, ГХ в МТБЭ с использованием уравнения Вант-Гоффа рассчитаны тепловые эффекты, которые оказались соответственно равными ДНПк= -2.6 кДж/моль; ДНРз= -7.0 кДж/моль; АНГх = -6.1 кДж/моль. Установлено, что по мере роста температуры константы распределения ДФ хотя и понижаются, но очень незначительно, что позволяет вести процесс экстракционного извлечения в относительно широкой области изменения температур без опасения резкого снижения экстрагируемости ДФ. Вместе с тем интересно, что с ростом температуры растворимость МТБЭ не возрастает, а понижается. В связи с этим при промышленном использовании МТБЭ для извлечения ДФ целесообразно поддерживать температуру на уровне 35-40°С.